Труби сталеві зварні водогазопровідні

Примітки: Маса 1 м труб обчислена за номінальними розмірами при щільності матеріалу 7,850 кг / м3 і є довідковою величиною.

Умовні позначення в таблиці:

dy — умовний діаметр труби ; s — товщина стінки;

dH — зовнішній діаметр труби; Nt — кількість метрів в тонні.

Оцинковані труби важче неоцинкованих на 3%. Стандарт регламентує граничні відхилення по масі труб. Вони не повинні перевищувати + 8%.

По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м. По довжині труби поділяють на:

мірної або кратної мірної довжини;

Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм можуть бути змотані в бухти.

Відповідно до вимог стандарту, в залежності від виду, труби повинні витримувати гідравлічний тиск наступної величини:

труби звичайні і легкі -2,4 МПа (25 кгс / см2);

труби посилені — 3,1 МПа (32 кгс / см2).

Труби виготовляють із сталей по ГОСТ 380-94. Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей відповідних ГОСТ 1050-88.

ГОСТ 3262 75: труби зварні сталеві водогазопровідні

При підрахунку маси 1 метра виробів за основу було прийнято значення щільності стали рівною 7,85 г / см³. Неоцинковані труби легше труб оцинкованих водогазопровідних ГОСТ 3262 75 на 3%.

Граничне відхилення по масі на вимогу замовника не повинно перевищувати:

Виробництво сталевих труб водогазопровідних вищевказаного сортаменту відповідно до ГОСТ 3262 75 здійснюється з сталей по ГОСТ 1050 і ГОСТ 380 без нормування хімічного складу і механічних властивостей. Труби для деталей газо- і водопровідних конструкцій проводять відповідно до ГОСТ 1050.

Технічні характеристики водогазопровідних сталевих труб ГОСТ 3262 75

По довжині сталеві водогазопровідні труби ГОСТ 3262 75 виробляють в діапазоні 4м≤ L ≤12м.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Сталеві труби бувають мірної і немірної довжини

Якщо в якості критерію використовувати цей параметр, дані вироби бувають:

  • немірної довжини. У партії труб цього сортаменту допускається присутність до 5 відсотків виробів довжиною 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
  • кратної мірної або мірної довжини. Величина поздовжнього відхилення відповідно до вимог ГОСТ 3262 75 на всю довжину може перевищувати номінальне значення на 10 сантиметрів з припуском на рез до 5 міліметрів.

Всі допуски строго регламентуються ГОСТом і при наявності відхилень, що перевищують допустимі, виріб вважається браком.

Важливо!Якщо різьблення проводиться накаткой, зменшення внутрішнього діаметру труби сталевий водогазопровідною ГОСТ 3262 75 допускається не більше, ніж на 10 відсотків по довжині різьблення.

Діапазон граничних відхилень розмірів труб вказано в таблиці №2.

Показник «Кривизна труби» на 1 метр довжини по ГОСТ 3262 75 не перевищує:

  • 2 мм при умовному проході до 20 мм;
  • 1,5 мм якщо умовний прохід більше 20 мм.

Однією з найбільш значущих технічних характеристик водогазопровідною труби ГОСТ 3262 75 є стійкість до тиску. Залежно від виду, виріб даного типу витримує:

  • труба посилена — 3,1 МПа;
  • труба звичайна і легка — 2,4 МПа.

Вимоги до Труби сталеві водогазопровідні оцинкованим ГОСТ 3262 75

Товщина цинкового покриття по всій поверхні труб даного сортаменту повинна бути не менше 30 мкм. Його відсутність допускається на різьбі і торцях виробів. Оцинкована поверхня не повинна мати включень (спёкшаяся шихта, оксиди, гартцинк), пухирчасті і ознак відшаровування покриття від сталевої основи.

Допускаються незначні напливи цинку в окремих місцях і шорсткість, сліди захоплення виробів підйомним устаткуванням і місцеві флюсові плями.

Окремі ділянки труби сталевий водогазопровідною оцинкованої ГОСТ 3262 75 можна виправляти, якщо на них відсутній шар цинкового покриття не більше ніж на 0,5% від загальної площі поверхні. Проводити цю операцію необхідно відповідно до вимог ГОСТ 9.307.

Якщо умовний прохід не перевищує 40 міліметрів, оцинкована труба повинна витримувати випробування на вигин, що проводиться навколо оправлення, діаметр якої дорівнює 2,5 * Dвн, де Dвн. — зовнішній діаметр випробуваного вироби.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Випробування сталевих труб на роздачу проводиться за допомогою конусоподібних оправок

Крім цього методу, існує більш жорстка технологія перевірки технічних характеристик труб. Називається вона «Випробування на роздачу», виражається у відсотках і визначає здатність труби до розширення до моменту появи тріщин, коли в її отворі переміщається конусообразное тіло. При умовному проході 15 … 50 міліметрів значення цього показника повинно бути не менше 7 відсотків. У труб, величина умовного проходу яких перевищує 65 міліметрів — не менше 4 відсотків.

Корисна інформація!Вищевказані способи випробування особливо актуальні для оцинкованої водогазопровідною труби ГОСТ 3262 75. Адже руйнування шару покриття позбавить виріб багатьох привабливих технічних характеристик, заради яких споживач купує не просто сталеві, а саме оцинковані водогазопровідні труби.

Оцинковані труби, виготовлені відповідно до вимог ГОСТ 3262-75 — це гарантія надійності і довговічності трубопроводу будь-якого призначення.

Вимоги ГОСТ 3262-75 до сталевих водогазопровідних труб

ГОСТ 3262-75 — це нормативний документ, відповідно до якого виробляють сталеві водогазопровідні труби. За допомогою таких труб, які, на відміну від пластикових виробів, можуть успішно експлуатуватися на відкритій місцевості, виконують монтаж трубопроводів для транспортування рідких і газоподібних середовищ. Практично незамінні такі сталеві труби в області капітального і приватного будівництва, сфері ЖКГ, сільському господарстві.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Труби сталеві ВГП

Ознайомитися з вимогами ГОСТ до сталевих водогазопровідних труб можна, скачавши документ у форматі pdf по посиланню нижче.

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
завантажити

Загальні відомості про сталеві труби ВГП

Водогазопровідні сталеві труби, параметри яких визначає ГОСТ 3262-75, відносяться до виробів цільового призначення, про що і говорить їх назва. Відмінності їх типів полягають перш за все в способі виробництва. Однак, до якого б типу не ставилися сталеві труби даної категорії, все їх параметри обумовлюються положеннями такого документа, як ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, згідно з цим стандартом (3262-75, остання редакція 91-й рік), водогазопровідні труби, виготовлені зварних способом, можуть належати до одного з наступних типів:

  • неоцинковані;
  • оцинковані;
  • спочатку виготовлені з різьбленням на кінцях, яка може бути отримана методом нарізання або накатки;
  • без різьблення.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Кожна різновид сталевих труб проводиться за певною технологією

Сфери застосування і окремі параметри

Основні сфери застосування водогазопровідних труб, геометричні параметри і технічні характеристики яких відповідають стандарту 3262-75, — будівництво та ремонт. Труби даної категорії використовуються для облаштування газо-, водопровідних комунікацій і систем опалення в котеджах і будівлях багатоквартирного типу, адміністративних будівлях, освітніх закладах, на сільськогосподарських, промислових і будь-яких інших об’єктах.

Так, застосовують цей вид металопрокату в:

  • комунікаціях холодного, а також гарячого водопостачання;
  • системах опалення;
  • газопровідних мережах.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) передбачає, що зварні труби ВГП можуть випускатися мірної, кратної мірної і немірної довжини. Так, відповідно до даної градації, вони мають такі розміри (по довжині виробів):

  • мірні — довжиною від 4 до 12 м;
  • мають довжину, кратну мірної величиною;
  • немірних з довжиною, що знаходиться в межах мірної величини.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Стандартна довжина випускаються за ГОСТом труб обмежена 12 метрами

Розмір стінки — це критерій, за яким виділяють водогазопровідні труби:

Посилені труби ВГП — це вироби (іноді оцинковані), товщина стінки у яких збільшена (відповідно, такі вироби мають більшу вагу). Їх застосовують для монтажу трубопроводів, по яких рідкі або газоподібні середовища транспортуються під великим тиском.

Якщо технічні характеристики і основні геометричні параметри водогазопровідних труб регулюються нормативним документом, то варіант їх конструктивного виконання і довжину нарізки визначає замовник. Так, найбільш затребуваними є труби, на кінцях яких в процесі виробництва нарізана різьба. Причина їх високу популярність полягає в тому, що для їх монтажу не треба використовувати зварювальні операції.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Застосування труб з готовою різьбленням значно скорочує терміни монтажу комунікацій

Різьба на трубах ВГП може створюватися в процесі їх виробництва:

  • накаткой (технологією, що дозволяє отримувати різьблення з найбільш точними параметрами, при цьому допускається, що внутрішній діаметр труби буде менше на 10%);
  • нарізкою.

Різьба на трубах ВГП за побажанням замовника нарізається або накочується, причому вона може бути як коротка, так і довга.

При розрахунку маси водогазопровідних труб слід мати на увазі, що оцинковані вироби важать на 3% більше, ніж виготовлені з чорного металу. На відхилення по масі партії стандарт також накладає обмеження: вони не повинні перевищувати 8%.

Технічні вимоги

З труб кожного типу формується сортамент, в якому перераховані їх геометричні параметри і теоретична вага.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Труби виготовляються за розмірами і масою

Сталь, з якої виготовляють труби категорії ВГП, також повинна відповідати вимогам, що вказані у ГОСТ (380, 1050), при цьому механічні властивості, а також хімічний склад матеріалу виготовлення не нормуються. До кожного типу труб (зварні, з чорного металу, оцинковані, з різьбленням) пред’являються особливі технічні вимоги, на яких слід зупинитися докладніше.

Відповідно до положень ГОСТу, до труб категорії ВГП зварного типу ставляться такі вимоги.

  1. Якщо трубні вироби з’єднуються за технологією пічного зварювання, то в області зварного шва їх зовнішній діаметр може бути зменшений на півміліметра. При наявності на внутрішній частині шва пологого потовщення його величина не повинна перевищувати 1 мм.
  2. Якщо за допомогою зварювання необхідно з’єднати водогазопровідні труби, товщина стінки яких більше 5 мм, то на їх кінцях обов’язково знімають фаски під кутом 35-40 градусів. При цьому ширина торцевого кільця після зняття фаски повинна знаходитися в інтервалі 1-3 мм.
  3. На внутрішній частині зварного шва водогазопровідних труб, діаметр яких перевищує 20 мм, надлишковий метал повинен бути зрізаний або сплющений таким чином, щоб його висота не перевищувала півміліметра.
  4. Замовник може додатково обумовити характеристики виробів з внутрішнім прохідним діаметром понад 15 мм, вироблених за технологією гарячого редукування (витяжки) і з’єднуються методом пічного зварювання. Згідно з такими вимогами, на внутрішній частині зварного шва може бути присутнім пологе потовщення, висота якого становить не більше 0,5 мм.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Прямошовні зварені труби виробляються шляхом згортання листа і наступного зварювання бічних крайок

Водогазопровідні труби, різьблення на кінцях яких нарізається або накочується заводом-виробником, повинні мати такі параметри.

  1. Різьба, яка формується на кінцях водогазопровідних труб в заводських умовах, повинна відповідати категорії точності «В». Її характеристики обумовлюються положеннями ГОСТу 6357. Так, різьблення повинна бути чистою, на ній не може бути рванина і задирок.
  2. У місцях з’єднань, на витках різьби можлива наявність чорноти, при цьому висота профілю різьби в таких місцях не повинна бути зменшена більше, ніж на 15%. Замовник має право виставити більш жорсткі вимоги, за якими межа зменшення висоти профілю різьблення може бути знижений до 10%.
  3. Корисна довжина різьблення (вказується в сортаменті і яка вимірюється без сбєга) може бути зменшена до 15%, але замовник має право знизити величину даного відхилення до 10%.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Вимоги до різьби відповідно до Держстандарту

оцинковані

  1. Шар цинку, який наноситься на всю поверхню водогазопровідною труби в заводських умовах, повинен мати товщину не менше 30 мкм. При цьому допускається, що на ділянках з нарізаною різьбою і на торцях цинкове покриття може бути відсутнім.
  2. Цинкова плівка повинна бути нанесена якісно, ​​на ній не допускається наявність пухирчасті, відшарувань від основного металу і сторонніх включень (оксиди, спечена шихта, відходи цинку та ін.).
  3. У ГОСТ допускається наявність на поверхні оцинкованих труб флюсових плям, невеликих напливів цинку, шорсткостей і слідів, які залишають елементи підйомних пристроїв.
  4. Якщо на водогазопровідних трубах виявлені ділянки, не покриті цинком, то можлива їх повторна обробка — за умови, що сумарна площа таких ділянок не перевищує 0,5% площі всієї поверхні даного вироби.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Труби ВГП оцинковані

Без цинкового покриття

  1. Замовник може обумовити з виробником комплектацію ГОСТІВСЬКА муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) — по одній муфті на кожний виріб.
  2. На поверхні труб виключені такі дефекти, як здуття, заходи, тріщини, окісна плівка, а на торцях виробів — розшарування.
  3. На поверхні водогазопровідних труб можлива наявність окремих дефектів, які обумовлені способом виробництва (брижі, ризики, вм’ятини, сліди зачистки). У той же час такі дефекти не повинні зменшувати товщину стінки труб нижче допуску, обумовленого в сортаменті. Шар окалини також може бути присутнім, але він не повинен перешкоджати огляду вироби.
  4. Кінці водогазопровідних труб, що відпускаються споживачеві, обрізаються під прямим кутом. Скіс, якщо він виникає при обрізанні, не повинен перевищувати 2 градуси. Величина задирок, що залишаються після обрізки, не повинна перевищувати півміліметра.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Перевірка труб на відповідність ГОСТу проводиться вибірково — з кожної партії досліджується менше двох виробів

У нормативному документі також обумовлюються методи контролю, якому в обов’язковому порядку піддаються всі труби водогазопровідною категорії:

  1. Випробування на гідравлічний тиск, яке повинні витримувати труби:
    — звичайного і легкого типу — 25 кгс / см2 (2,4 МПа);
    — посилені — 32 кгс / см2 (3,1 МПа);
    — відповідні особливим вимогам — 50 кгс / см2 (4,9 МПа).
  2. Випробування на загин, що проводяться на оправках з радіусом, що становить:
    — 2,5 розміру зовнішнього діаметра — вироби з ДУ до 40 мм;
    — 3,5 розміру зовнішнього діаметра — труби з ДУ 50 мм.
  3. Випробування на роздачу для водогазопровідних труб з ДУ:
    — 15-50 мм — не менше ніж 7%;
    — більше 65 мм — не менше 4%.

Маркування та умови зберігання

По маркуванню водогазопровідних труб, яка також повинна відповідати ГОСТу, можна дізнатися практично всю необхідну інформацію про виріб: геометричні розміри, спосіб виготовлення і обробки, якість матеріалу виготовлення. В кінці маркування обов’язково вказується номер нормативного документа, відповідно до якого зроблено виріб.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Приклади умовних позначень

Особливі вимоги до упаковки труб ВГП пред’являються тільки в тому випадку, якщо їх зовнішній діаметр становить від 6 до 20 мм. Такі труби по окремою вказівкою замовника можуть упаковуватися в бухти.

Залежно від типу водогазопровідних труб умови їх зберігання можуть бути наступними.

  • Оцинковані вироби, які відрізняються підвищеною стійкістю до утворення і розвитку корозії, в місцях зберігання надійно фіксують і захищають від прямого попадання вологи.
  • Водогазопровідні труби, які не покриті захисним шаром цинку, необхідно зберігати в зафіксованому положенні в сухих приміщеннях, з мінімальним рівнем вологості навколишнього середовища.

Труби сталеві водогазопровідні

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаній циліндричної різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 2.

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожний різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

б) немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем в партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

Примітки:
1. Граничне відхилення в плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності застосовують для водопроводів, газопроводів і систем опалення. Труби підвищеної точності застосовують для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати + 8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

+ 7,5% — для партії;

+ 10% — для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм — з умовним проходом до 20 мм включно .;

1,5 мм — з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьба на трубах може бути довгою або короткою. Вимоги до різьби повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують в бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

труба 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба9raquo; вказується буква Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба9raquo; вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічними регламентами, що затверджені в установленому порядку, з сталей по ГОСТ 380-88 і ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей і хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій виготовляють із сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, які підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце шириною 1 — 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 і ГОСТ 8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, здуття і заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм’ятини, рябіана, ризики, сліди зачистки і інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм при наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб в зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скоса торця не більше 2 °. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб в лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях і різьбі труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, спечена шихта), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристосуваннями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби по ГОСТ 9.307-89.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс / см 2) — труби, звичайні і легкі;

3,1 МПа (32 кгс / см 2) — труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс / см 2)

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм — на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм — не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 і більше — не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між сплющує поверхнями, рівного 2 /3 зовнішнього діаметра труб.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.

2.11. Різьба труб повинна бути чистою, без рванина і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.

Труби з циліндровим різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбі нитки із зірваною (для нарізаною) або неповної (для накатаній) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускається на різьбі зменшення корисної довжини різьблення (без стоку) до 15% в порівнянні з вказаною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключено, Змін. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб піддають контролю неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних і газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050-88: хімічний склад і механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Маса партії не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів і кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющивание, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними крайками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервної пічного зварювання, — дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають всі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% -му контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальне гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006-80. Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби відчувають до нанесення покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694-75 на конічної оправці з кутом конусності 6 °.

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695-75.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по нормативно-технічної документації.

(Введено додатково, Змін. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні і в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по ГОСТ 9.301-86 і ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс9raquo; по нормативно-технічної документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями по ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).

При цьому ввінчіваемость непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох оборотів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою по ГОСТ 8026-92 і набором щупів за ТУ 2-034-225-87.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем &09deg; розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378-88.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507-90, калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18362-73.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром згідно з ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502-89. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль маси партії труб проводять на вагах не більше 10 т з ціною поділки не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами по технічній документації.

(Введено додатково, Змін. № 4).

5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упакування, транспортування і зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.

5.1.1. Різьба труб повинна бути захищена від механічних пошкоджень і корозії мастилом по нормативно-технічної документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

В. І. стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 3262-62

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання

Сталеві зварні водогазопровідні труби: виробники, які бувають види і область застосування

Труби сталеві зварні водогазопровідні Труби сталеві зварні водогазопровідні це неоцинковані та оцинковані вироби, які використовують для газоподающіх і водоподающих магістралей і для обігрівальних мереж. Водогазопровідні труби (ВГП) відрізняються формою циліндра і звареним швом, розташованим по їх довжині. Вони виробляються з вуглецевої сталі.

Вони бувають трьох видів, завдяки чому можуть підходити для будь-якого проекту.

Сфера їх застосування визначається самою назвою. Це газоподающіе магістралі і мережі водопроводів. Але, це не єдине можливе застосування водогазопровідних трубопрокатних матеріалів. Споруди з них є універсальними конструкціями.

Стандартна довжина цього виду продукції дорівнює від 4 до 12 метрів. Так само при виборі слід звернути на такі характеристики як: матеріал, відсутність або наявність різьбовій нарізки та інше.

Виходячи з параметрів міцності їх підрозділяють на:

Підбираючи варіанти по міцності, слід врахувати ті цілі, для яких вони призначаються. А рівень міцності визначає системна товщина стінок. Як правило, при будівництві магістралі, що підводить гарячу воду, беруть трубопрокат з товстими стінами, а для підведення холодної води можна обмежиться і среднестеннимі.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

При монтажі газопровідних магістралей, установку краще виробляти, використовуючи тонкостінні трубопрокат. Причиною в даному випадку ставати то, що газ не створює значного руйнівного впливу на внутрішню частину трубопроводу.

Конструкції водогазопровідні типу бувають оцинковані і неоцинковані. Оцинкування — це додаткове покриття виробів із сталі цинковим шаром. З точки зору стійкості до корозійних процесів, дані труби вважаються найкращими.

Плюсом використання в даному випадку оцинкованих трубопроводів, буде хороша прохідна здатність магістралі. Так само обробка цинком не дає можливості появи корозійних утворень всередині мережі, і вона зможе надійно функціонувати тривалий час.

Короткий зміст статті

Водогазопровідні трубопрокат з різьбленням

Зварні водогазопровідні труби з різьбленням, виготовленої накатним методом, виробляють з допускаються зменшенням обсягу всередині до десяти відсотків по протяжності різьбовій нарізки.

Вага одного метра розраховується від щільності стали в 7,85 г / см. При цьому необхідно враховувати, що Трубопрокат, що містять оцинкування важче від аналогів без неї на три відсотки.

Максимальні відмінності по вазі металопрокату з різьбовій нарізкою не можуть створювати більше + 8%. За заявкою замовників ці максимальні відмінності не можуть становити більше + 7,5% — це при партійних поставках, а для окремих сталевих виробів ця величина може бути + 10%.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Кривизна водогазопровідні сортаменту, що має різьбову нарізку, на один метр вироби не може бути більше 0,2 см для варіантів з УД до 2 см, а для видів з УД більше 2 см — це 0,15 см.

Продукція з розмірами на 0,6; 0,8; 1; 1,5 і 2 см на прохання клієнтів може бути згорнута в бухту.

У варіантах під нарізку різьбової частини в умовному позначенні за словом: «труба» ставлять Н. В варіантах, що мають подовжену різьбову нарізку, в умовному позначенні проставляють Д. В зварних сталевих видах, що відрізняються підвищеною точністю, після УД варто П.

«Чорні» труби

Чорні сталеві водогазопровідні труби з різьбленням виробляють з ДУ і розміром стін в співвідношенні до ГОСТу 3262-75. І весь сортамент відповідає цим нормативним документом.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Мірна протяжність становить від 4 до 12 метрів. Немірна протяжність залишається в рамках мірної.

По класу міцності їх ділять на:

  1. звичайні;
  2. варіанти з підвищеним відсотком міцності.

Відмітна характеристика в даному випадку — це позначення не зовнішнього, а так названого умовного проходу. Не залежно від товщини стінок, цей показник не змінюється. Інакше кажучи, внутрішній обсяг змінюється в рамках певних величин, і він точно не відповідає прописаному ДУ в міліметрах.

Лідируючими вітчизняними виробниками чорних трубопрокатних матеріалів є «Викунскій металургійний завод», так само заводи в Таганрозі, Челябінську і Магнітогорську.

Оцинкована і оцинкована трубна продукція

Трубопрокат сталеві зварні водогазопровідні неоцинковані та оцинковані проводять відповідно до ГОСТу 3262-75.

Вимоги, які виставляють до неоцинкованої трубопрокатним матеріалами наступні:

  • Труби сталеві зварні водогазопровідні Муфтові елементи виробляють по ГОСТу: 8944, 8954, 8965 і 8966.
  • На них не повинні міститися тріщини, заходи і здуття на поверхневій частині.
  • Можуть міститися дрібні вади такі, як сліди очищення, окалина та інше. Але це можливо тільки в тих випадках, коли через них не збільшується розмір стінок, і не створюються перешкоди для перегляду.
  • Кінцеві частини потрібно зрізати під кутом в дев’яносто градусів. Розмір скоса може бути не більше двох градусів.
  • Гідравлічний тиск, яке зобов’язані переносити такі звичайні вироби — це 2,4 Мпа, а посилені варіанти — 3,1 Мпа.
  • При перевірочних тестуваннях на згин газоводопроводних труби з ДУ до 4 см — радіус діаметра поверхні — 2,5, у видів з ДУ до 5 см — 3,5.

Сталеві труби водогазопровідні оцинковані теж повинні відповідати ряду певних вимог:

  • Труби сталеві зварні водогазопровідні Величина оцинковки зобов’язана складати не менше 30 мкм. На різьбовій і торцевій частині таке покриття не обов’язково.
  • Оцинкування не може містити пухирчасті здуття, відшарування від матеріалів, що становлять основу. Не можна допускати присутності оксиди, шихти і ін.
  • Оздоблення наноситься тільки суцільним шаром.
  • Припускають дрібні неточності, такі, як потемніння від флюсу, сліди, які залишає захоплення на поверхневій частині.
  • Дозволено виправлення зон без оцинковки, однак, не більше, ніж 0,5% від загальної площі.

Труби сталеві зварні водогазопровідні оцинковані звичайні є підвидом сталевих трубопрокатних матеріалів. Проводять ці вироби на спеціальних трубопрокатних верстатах.

Їх використовують для прокладки водоподающих, обігрівальних, газоподающіх мереж, і для виробництва елементів до конструкцій з металу.

Габарити таких Трубопрокат варіюються в рамках від 15 до 100 мм. Більшість компаній, що займаються реалізацією трубної продукції цього ряду, випускають вироби високої якості, різного розміру і типу. І споживачі можуть вибрати для себе оптимально підходить продукцію.

Збільшення сфери використання ВГП дало поштовх виробникам до нових технологічних рішеннях, які дозволяють отримати продукцію, що повністю відповідає споживчим вимогам. Останнім часом їх широко використовують для створення різних металевих споруд:

  1. будівельних лісів;
  2. обважнювачів і етажерок;
  3. парканів та архітектурних споруд невеликих габаритів.

Маса зварних труб

Вага сталевий зварний труби, якщо немає під руками спеціальної таблиці, можна розрахувати за такою формулою, застосовуючи найпростіший калькулятор.

Обчислення маси трубопрокату з нержавійки допомагає виконати така формула: m = Pi * (d — s) * s * R / 1000. А для «чорних» трубопрокатних матеріалів використовують іншу формулу, це: m = (d — s) * s / 40,55. У них використовуються такі позначення:

  • m — показник теоретичної ваги м / п або його питомий показник, які вказуються в кілограмах.
  • Pi — це стабільна величина, яка дорівнює 3,14.
  • d — це величина зовнішнього обсягу, який показується в міліметрах.
  • s — товщина стін, що вказується в міліметрах.
  • R — показує величину питомої маси стали в г / куб. см.

Вага 1 п / м сортамент надає при питомій масі стали в 7,85г / см3. Так само необхідно врахувати, що варіанти, що містять оцинкування на три відсотки важче від неоцинкованих.

Щоб автоматизувати систему підрахунку ваги, можна використовувати онлайн — калькулятор. У ньому є можливість вибрати матеріал випускається зварного вироби, для того, щоб отримати найточніший показник його ваги.

Труби сталеві зварні водогазопровідні визначає ГОСТ 3262-75. Відповідно до нього умовні показники на конкретному прикладі виглядають так:

  • Зварні вироби звичайні, неоцинковані, немірної протяжності з УД на 20 мм, розміром стін в 2,8 мм без різьбовій нарізки і муфти 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
  • Такі ж варіанти з муфтою М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
  • Ті ж вироби мірного виду протяжності з нарізним сполученням Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75.
  • Ті ж варіанти з оцинковкой, Немірна виду протяжності, з різьбовою нарізкою Ц — Р 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75.
  • Ті ж варіанти з оцинковкой, мірної довжини, з різьбовою нарізкою Ц — Р — 20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75.

Виробники

Водогазопровідні труби високої якості надає вітчизняний виробник. Серед підприємств, що випускають цю продукцію, можна виділити наступні:

  • Трубопрокатний завод в Челябінську. Він діє з 1942 р і становить велику групу на ринку трубної продукції. Виробляє всі типи труб, і за спецзамовленням може піддавати продукцію гідравлічним випробуванням в 5 МПа.
  • Новотрубний завод в Первоуральске. Засноване підприємство на початку 18 століття. Його продукція включає в себе пару тисяч різновидів виробів трубопрокатного сортаменту.
  • Трубний завод в Сіверському. Заснований завод в 1739 році, а труби випускати став в 60-х роках двадцятого століття. За час діяльності на заводі втілили сучасні методи і технології. На даний день підприємство володіє численними дозволами і ліцензіями, серед яких і зарубіжні.
  • Королівський завод труб. Діяльність здійснює з 2004 року і стоїть на позиції великого продавця металу і виробів з нього в Центральному регіоні.
  • Металургійний комбінат в Магнітогорську. З періоду заснування (1932 роки), дане підприємство стало лідером чорної металургії. На виробництві самостійно готують сировину і випускають з нього металопродукцію.

Цей список можна довго продовжувати, тому, що виробники даної лінійки товарів широко надані у нас в країні, і всі вони виготовляють продукцію високої якості.

Труби сталеві зварні водогазопровідні

Без сталевих трубопрокатних матеріалів не можна виконати ні яке будівництво. І головна їхня перевага — можливість укладання на відкритій площі, чого немає у аналогів із пластику.

Купуючи труби сталеві зварні водогазопровідні, не варто економити на їх ціні. При установці в магістраль дешевих варіантів може постраждати якість самої системи і тривалість її експлуатації. Таким же чином варто купувати і комплектуючі, вони теж повинні відповідати сфері застосування.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *