Установка гідроабразивного різання

Установка гідроабразивного різання металу водою під тиском

Верстати гідроабразивного різання застосовують для обробки металів, каменю, пластиків, скла у військовій, авіаційній та інструментальної промисловості, машинобудуванні. Різка за цією технологією — ефективний і швидкий процес, що дозволяє відтворювати точні деталі з практично будь-яких матеріалів.

можливості верстатів

Установка гідроабразивного різання

гідроабразивна різання скла

При порівнянні технічних властивостей гідроабразивних верстатів з ЧПУ як еталон використовують камінь. Адже він дуже складно обробляється і відрізняється високою щільністю. Тому впоравшись з гірськими породами, обладнання без праці розріже будь-які інші матеріали.

Спрямована тонким струменем під тиском на камінь, вода розрізає гірські породи. При цьому лінія різу може бути будь-якої конфігурації, тому технологія дозволяє створювати складні різьблені візерунки та орнаменти.

Абразивна різка металів здатна впоратися навіть з одним з найміцніших металів — титаном. Необхідно тільки вкласти правильні координати в електронний мозок і запустити процес. Потужність впливу визначається поєднанням наступних характеристик, що задаються оператором:

  • тиск струменя;
  • подача абразиву;
  • швидкість і характер подачі води;
  • кількість абразивних частинок;
  • характеристики абразивних частинок.

Як ріжучих частинок можна застосовувати найрізноманітніші матеріали, в тому числі:

  • гранат для титанових сплавів і високоміцних сталей;
  • агломерат для каменю;
  • пісок використовують для різання скла;
  • шлаки силікатної походження для пластиків.

Одним з найбільш популярних абразивних матеріалів є гранатовий пісок, що включає різні частини кварцового піску, корунду, оксиду заліза.

Принцип роботи та види верстатів гідроабразивного різання

Установка гідроабразивного різання

верстат для гідроабразивного різання з ЧПУ

Верстат гідроабразивного різання з ЧПУ працює наступним чином:

  • насос подає волові в робочу головку, тут створюється струмінь води необхідного діаметра. Надходить в змішувач, де утворюється водно-піщана суміш, звідти спрямовується безпосередньо в сопло. Діаметр сопла може бути від 1 до 5 мм;
  • з сопла під тиском від 100 до 6000 бар виливається суміш, яка вибиває частинки матеріалу. Швидкість руху суміші в кілька разів перевищує швидкість звуку. Головка повертається в великому діапазоні і контролюється автоматикою;
  • відбувається процес штучної ерозії, що дозволяє працювати з кам’яними плитами до 300 мм завтовшки.

Обробка м’яких матеріалів, наприклад, деревини, гуми, деяких пластиків проводиться без абразивних частинок, чистою водою. Сопло надівається сапфірове або рубінове, а дюза повинна бути мінімального діаметра. Такі сопла служать довше, адже чиста вода більш м’яко впливає на витратні матеріали.

Устаткування для гідроабразивного різання різниться пристроєм, призначенням, потужністю і вартістю:

Верстати з ЧПУ виконують різання відповідно до завантаженими параметрами і кресленнями. Вони виконують складні фігурні вироби практично без втручання оператора. Виробничі цехи зазвичай оснащуються таким обладнанням.

Портативні апарати хороші для різання будь-яких матеріалів в важкодоступних і небезпечних місцях, наприклад, тунелях. Робота виконується дуже швидко і точно. Тому даний вид обробки дуже економічний.

конструкція верстата

Установка гідроабразивного різання

пристрій робочої головки

Згинання є обробкою твердих матеріалів щільністю близько 2,5 т \ кубометр за допомогою суміші твердих частинок і води за принципом ерозії. Ріжуча суміш подається на матеріал під потужним тиском, водним потоком малого діаметра через головку особливої ​​форми. Швидкість обробки залежить від властивостей матеріалу.

Гідроабразивні верстати з ЧПУ є комбінацією декількох модулів, в тому числі навісних:

  • механізм подачі твердих частинок;
  • стіл у вигляді ванни;
  • насос для води підвищеного тиску;
  • портал;
  • рухома головка;
  • механізм розподілу тиску;
  • ємність для абразивної суміші.

Додатково установка гідроабразивного різання оснащується підвищують точність системами автоматичного вимірювання і управління.

Головки виконуються зі штучних мінеральних речовин, вони досить дорогі і вимагають періодичної заміни. Також підлягають заміні трубки змішання з міцних металів.

Обробка проводиться на столі спеціальної конструкції.

У методу гідроабразивного різання є безліч переваг:

  • при роботі спеціалізованого верстата відходи мінімальні;
  • поверхні каменя не надається непотрібна шорсткість;
  • метал не покривається окалиною;
  • обробка відбувається при кімнатній температурі, виключається перегрів матеріалу;
  • якість одержуваних деталей найвищу;
  • можливі найрізноманітніші види гідроабразивного різання, в тому числі імітують ручне різьблення;
  • матеріал не деформується;
  • можна повністю зняти лицьовий шар з оброблюваної деталі або зняти фаску;
  • не виділяються шкідливі пари, гази, сажа;
  • обробляти можна плити завтовшки більше 15 см.

Устаткування гідроабразивного різання з ЧПУ працюють в автоматичному режимі, ручна праця не застосовується. Всі оброблювані матеріали повністю зберігають свої первинні якості.

Спеціальна оснащення верстатів з ЧПУ

Установка гідроабразивного різання

верстат з рухомою консоллю

Датчики висоти і запобігання зіткнень стежать за відстанню між поверхнею матеріалу і соплом. Вони запобігають зміщення головки під напором води і зіткнення з вертикальними поверхнями під час роботи. Перед початком роботи контролер визначає товщину матеріалу і необхідну глибину вироблення. Періодично під час роботи датчик вносить коректування в роботу залежно від вже зроблених операцій.

Лазерна указка дає можливість точно «прицілитися» при розміщенні деталі на робочої стільниці, прискорено позиціонує сопло. Функція застосовується на малому і великому столах координат. Покажчик надійно захищений від води міцним водонепроникним корпусом.

Підкладка використовується для обробки дрібних деталей, поліпшення контакту водно-піщаною струменя і матеріалу. Підкладки володіють спеціальною структурою, легко пропускає воду і надійно утримує деталь.

Набір затискачів надається з кожним верстатом. З його допомогою на стільниці міцно фіксуються деталі різних розмірів і форм.

Система охолодження насоса обов’язкове для ефективної роботи. Вона може бути замкнутої або проточною. Замкнута економічніша.

Дозатор подачі абразиву контролює кількість абразиву для роботи з матеріалу різної товщини. Виключає перебої з подачею абразиву, що дуже важливо при різанні цінних матеріалів, обробка яких чистою водою може їх зіпсувати.

Система очищення води запобігає появі мінеральних відкладень на клапанах, шарнірах і інших елементах верстата з ЧПУ. Вода очищається від кальцію і заліза. Допустима кількість заліза в 1 літрі води становить не більше 10 міліграм. Система очищення підвищує продуктивність і термін експлуатації верстата з ЧПУ.

Відеоролики демонструють гидроабразивную різання в тривимірному і двомірному просторі:

Згинання металу своїми руками. Устаткування для гідроабразивного різання металу

Установка гідроабразивного різання

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

Установка гідроабразивного різання

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

Установка гідроабразивного різання

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

Установка гідроабразивного різання

10 чарівних зіркових дітей, які сьогодні виглядають зовсім інакше Час летить, і одного разу маленькі знаменитості стають дорослими особистостями, яких вже не впізнати. Миловидні хлопчики й дівчатка перетворюються в с.

Установка гідроабразивного різання

7 частин тіла, які не слід чіпати руками Думайте про своє тіло, як про храм: ви можете його використовувати, але є деякі священні місця, які не можна чіпати руками. Дослідження показуючи.

Установка гідроабразивного різання

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Установки гідроабразивного різання

Жорстка лита основа установки гідроабразивного різання забезпечує стабільність різання і погашення вібрацій.

Програмне забезпечення дозволяє ефективно розмістити деталі на аркуші і сформувати оптимальну траєкторію різання.

Запобігти аварійним ситуаціям допоможе система діагностики і захисту верстата. У разі відхилення параметрів роботи установки від норми буде проведений аварійний останов або виконані будь-які дії для нормалізації параметрів процесу.

Використання додаткових опцій (система вивантаження шламу, система подачі абразиву, пристрій для пом’якшення води та ін.) Дозволить зробити процес різання більш ефективним, скоротити загальний час виконання робіт.

Чималу частину собівартості різання складають витрати на гранатовий пісок. Заощадити на ньому можна, якщо мати чітке уявлення, які матеріали можна різати чистою водою, а які тільки з додаванням абразиву. Нижче наведемо таблицю матеріалів для водорезка і гідроабразивного різання:

Матеріали, придатні для різання чистою водою

Матеріали для гідроабразивного різання

Папір, картон і гофрокартон

Метали, стали і сплави

Текстиль, повсть, шкіра

Камінь (мармур, граніт, лімізіт та ін.)

Бетон і залізобетон

Скло (в т.ч. куленепробивне)

Матеріали ущільнювачі і матеріали для тепло- і звукоізоляції

Установка гідроабразивного різання

Кіт-Інжиніринг гідроабразивна різання

Зроблено в компанії
ЮТЕКС Проект

Повна версія сайту

© 2017 — Кіт-Інжиніринг — Згинання

Установка гідроабразивного різання

Давно канули ті часи, коли всілякі роботи з різання різних матеріалів виконувалися або вручну, або за допомогою найпростішого інструменту, робота з яким вимагала неабиякої сили та забирала досить велика кількість часу.

Сьогодні за часів, коли часто-густо з’являється величезна кількість всілякого технічного оснащення, складного електронного устаткування і пристосувань, така робота, як різання твердих матеріалів стала проводитися за допомогою спеціального обладнання, що має назву установкою гідроабразивного різання. Більш детальний розгляд цієї установки проведемо в даній статті.

Отже, якщо говорити доступною мовою, то установка гідроабразивного різання здійснює поділ або іншими словами різання такого твердого матеріалу, як метал, камінь, бетон, скло, пластмаси і безліч інших твердих матеріалів. Весь процес заснований на тому, що струмінь води, яка змішується з абразивним матеріалом, типу пісок і видається під величезним тиском, яке може доходити до чотирьох тисяч атмосфер, проводиться розрізування матеріалів.

Установка гідроабразивного різання — експлуатація та принцип роботи

Спочатку вода, виводиться через спеціальне сопло в окремий бункер, де відбувається її змішування з абразивом, розмір якого не перевищує 0,2 міліметра. Далі вже готова водяна суміш потрапляє в трубу, яка функціонує як фокусіровщік і звідти зі швидкістю в тисячу двісті метрів в секунду вже подається на матеріал для обробки. Таким чином і відбувається його разрезиваніе. Коли матеріал розрізаний, потужність залишилася струменя погашається за рахунок простої води, якою наповнений спеціальний для цих цілей резервуар.

Установка гідроабразивного різання

Як правило, установка для гідроабразивного різання має основну комплектацію, яка включає все необхідне обладнання для ведення роботи на цьому пристрої. У стандартний набір обладнання входять такі частини як стіл, на якому виробляються всі роботи, станина консольного виду. Головка, яка регулюється під кожен окремо взятий матеріал. Насос, що забезпечує високий тиск, під яким подається вода.

Пристрій установки гідроабразивного різання металів

Пульт управління, за допомогою якого відбувається весь робочий процес. Система, яка відповідає за подачу абразивного сировини. Установка гідроабразивного різання неодмінно оснащується всім необхідним програмним забезпеченням, яке відповідає за роботу всієї установки. Таким чином, весь процес роботи установки відбувається шляхом завдання необхідної програми і не вимагає ніякої участі в ньому людини, крім спостереження за роботою і завдання самої програми.

Установка гідроабразивного різання має великі можливості і є надзвичайно продуктивним обладнанням. Цей пристрій має незаперечні переваги перед іншими ріжучими пристроями, оскільки за допомогою гідроабразивного різання можна обробити матеріал будь-якої категорії. Установка з легкістю розріже і крихкий матеріал, і досить твердий, такий як камінь і сталь.

Характеристики та особливості установки гідроабразивного різання

Під час роботи даної установки не відбувається виділення шкідливих речовин і вихлопів, а так само не утворюється бруду і пилу. Дана установка здатна як до простої різанні матеріалу, так і до виконання складних фігур, таких як лейбли, значки і тому подібні графічні фігури. При використанні даного обладнання відбуваються найменші втрати матеріалу, оскільки сам розріз має дуже малі розміри.

Для здійснення розрізу на матеріалі не потрібно проводити ніяких підготовчих робіт, таких як пробивання в ньому отворів або нанесення пунктирів. Дана установка є дуже економічною, оскільки не передбачає заміни ріжучих частин, завдяки їх відсутності.

У висновку слід зазначити, що коефіцієнт корисної дії установки гідроабразивного різання має дуже високий рівень, рівний майже ста відсоткам.

Посилання на promplace.ru обов’язкова

Згинання

Технологія гідроабразивного різання матеріалів

Настільки широко поширені процеси плазмово-дугового поділу матеріалів мають свої обмеження. Наприклад, електрична дуга дуже нестабільна: при роботі з металами підвищеної електропровідності (міді, латуні) операція у багатьох випадках характеризується опалювальному бічних країв. Наявність газів — побічних продуктів плазмового різання — змушує проводити додаткові заходи щодо екологічної захисту ділянки такої різання. Плазмовий розкрій матеріалів — діелектриків (скла, каменю і т.д.) взагалі неможливий. У подібних ситуаціях немає альтернативи процесам гідрорезка. Найбільшу популярність серед такої групи методів отримала гідроабразивна різання.

Установка гідроабразивного різання

Згинання металу

Суть методу і варіанти його практичної реалізації

Роз’єднання матеріалів при гідравлічної різанні відбувається внаслідок впливу на поверхню розділу узконаправленного потоку рідини — води — високого тиску. При цьому для інтенсифікації процесу в технологічну зону може одночасно подаватися мелкодісперсная абразивний середовище (найчастіше з цією метою застосовують різні види піску). З’єднуючись, ці два потоки утворюють надзвичайно жорстку струмінь, тиск в якій (завдяки підвищеній швидкості руху) локально перевищує межу міцності матеріалу, що розрізає. Якщо переміщати інструментальну головку, в якій відбуваються всі вищеописані механічні процеси, за певною траєкторії, то можна з необхідною якістю і точністю отримувати досить складні конфігурації контуру.

Згинання металу із застосуванням води зазвичай проводиться при наступних робочих характеристиках:

  1. Тиск — 2000 … 5000 ат (менші значення — для більш м’яких переважно тонколистових матеріалів).
  2. Швидкість водного потоку — до 1000 … 1200 м / с.
  3. Витрата абразиву — до 50 г / с
  4. Середній розмір абразивної частинки в плані — 100 … 600 мкм (зі збільшенням цього параметра точність роз’єднання матеріалів знижується).
  5. Витрата води — до 4 л / хв.
  6. Гидроабразивная обробка здійснюється в наступній послідовності. Розрізається матеріал укладається в ванну, заповнену водою, і фіксується за трьома координатам щодо інструментальної головки. Це може виконуватися своїми руками на неавтоматизированной установці, а на обладнанні з ЧПУ — за допомогою попередньо набраної програми роз’єднання матеріалу.

Далі інструментальна головка занурюється у ванну, після чого включається інтенсивна подача води відповідних значень швидкості і тиску. Рідина, проходячи через сопло різака, змішується там з тангенціально подаються потоком абразиву. Обидві струменя змішуються, і через отвір в нижньому торці сопла направляються на поверхню роз’єднує матеріалу. Вручну або програмно відбувається зближення сопла, в результаті чого результуючий тиск струменя різко збільшується, виробляючи розмірне руйнування країв.

Частинки матеріалу захоплюються в утворену щілину, після чого, втрачаючи свою швидкість, потрапляють на дно ванни, звідки відкачуються спеціальним насосом, передбаченим конструкцією робочої установки. В процесі відкачування відбувається відділення фракцій абразиву від води, з подальшою його фільтрацією і сушінням. З огляду на достатній ємності баків для води гідроабразивна різання може проводитися безперервно, і з збільшеними швидкостями струменя.

Приклад різання металу на установці ГАР

Ванна обладнання, в якій проводиться гидроабразівная обробка, виконує дві функції:

  • Знижує рівень шуму при розрізанні (до 78 … 80 дБ проти 130 … 140 дБ в разі обробки поза водяній середовища);
  • Гасить енергію і швидкість струменя води.

Установка гідроабразивного різання Будова сопла ГАР для різання чистою водою Установка гідроабразивного різання Будова сопла ГАР для різання водою з абразивом

Технологічні можливості способу

Вже згадана технологія найбільш ефективна в наступних випадках:

  1. Для матеріалів-діелектриків, а також струмопровідних виробів, виготовлених з кольорових металів і сплавів на основі міді. Це пояснюється тим, що параметри електропровідності мідних сплавів не дозволяють застосовувати для різання електричну дугу або лазер.
  2. При необхідності роз’єднання деталей досить великої товщини — до 250 … 300 мм: в цьому випадку при плазмово-дугового різання завжди відбувається оплавлення краю.
  3. Для забезпечення належної точності поверхні розділу: при правильному підборі режиму шорсткість кромки знаходиться в межах Ra 0,5 … Ra 1,25, що помітно перевищує можливості будь-якого іншого високоенергетичного методу.
  4. При неприпустимість викривлення готового виробу, що неминуче при будь-якому з варіантів технології термічного різання.

Згинання металу має свої обмеження, тому технологія розробляється з урахуванням наступних можливостей, зокрема, по товщині:

  • Для кольорових металів і сплавів, а також нержавіючої сталі — не більше 120 … 150 мм;
  • Для углепластиков, композитних матеріалів — не більше 150 … 200 мм;
  • Для штучного і природного каменю (мармуру, граніту, базальту та т.п.) — не більше 270 … 300 мм.

При розробці технології слід враховувати, що струмопровідні матеріали щодо невеликої товщини (до 5 … 10 мм) струмінь, що виробляється робочої установкою, ріже погано: позначається помітна енергоємність, при продуктивності, порівнянної з плазменно-дугового або лазерною обробкою. Однак це не означає, що розглянута технологія непридатна для поділу тонких пластин або листів: в цьому випадку абразивний потік відключається, і відділення виконується безпосередньо водяний струменем. В результаті поверхня не нагрівається, що виключає окалинообразования, високотемпературне оплавлення лини розділу та інші недоліки, характерні для всіх технологій термічного поділу матеріалів.

Устаткування гідроабразивного різання

Верстат гідроабразивного різання — складне і енергоємне обладнання, що містить наступні вузли:

  1. Інструментальну головку, оснащується функцією повороту різака під певним кутом, що дозволяє обробляти із заданою швидкістю поверхні складної конфігурації.
  2. Насосну установку для прокачування води з системою її фільтрації.
  3. Компресорну станцію подачі абразивних фракцій під тиском.
  4. Робочий стіл з пристроєм трьохкоординатної позиціонування (для невеликого обладнання цю роботу виконує своїми руками оператор установки).
  5. Ванну з водою, яка конструктивно пов’язана зі станиною обладнання.
  6. Робочі ємності для води і абразиву.
  7. Керуючий пристрій ЧПУ, або пульт для ручного позиціонування заготовки своїми руками.

Установка гідроабразивного різання

Приклад продукції, яку виготовляють на обладнанні ГАР

Найбільшою популярністю користуються апарати гідроабразивного різання італійської фірми WaterJet Cоrp. Inc. яка випускає обладнання консольного і портального типів. Перше призначене для різання відносно невеликою за розмірами продукції, друге, що відрізняється підвищеними точністю і жорсткістю, підходить для оброблюваних виробів більшої товщини.

WaterJet Cоrp. Inc виробляє не тільки самі силові установки, але і насосне обладнання до них. Ходовий портал апаратів фірми оснащується автоматизованим позиціонуванням, і дозволяє одночасно виконувати поділ матеріалів, різних не тільки за своїм хімічним складом, але і по товщині — якість, неможливе в принципі для обладнання термічного різання.

Установка гідроабразивного різання

Масова різання деталей на верстаті ГАР

Згинання в багатьох випадках вважається єдиним способом отримання просторових деталей. Наприклад, тільки розглянутої технологією можливо проводити розподіл практично без нагрівання заготовки (максимальне підвищення температури кромки становить 600 ° С, а при обробці в баку з водою — і того менше). Подібним обладнанням можна виконати поділ товстолистового скла, кераміки, твердих сплавів — матеріалів, які дуже чутливі до підвищених температур. Хороша якість кінцевого результату виключає потребу в подальших переходах, а вельми мала товщина струменя — до 0,8 мм — мінімізує втрати матеріалу. Високі тиску, створювані в зоні роз’єднання, не викликають появу залишкових напружень в заготівлі, і сприяють подальшого підвищення її експлуатаційної довговічності.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Установка гідроабразивного різання Різання металу водою Установка гідроабразивного різання Гранатовий пісок для гідроабразивного різання Установка гідроабразивного різання гідроабразивні верстати Установка гідроабразивного різання Лазерна різка та гравіювання


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *