пристрій мікрометра

Лабораторна робота №2 (МСС) Тема: повірка мікрометра

— вивчити будову та принцип дії мікрометра;

— отримати первинні практичні навички у виконанні повірки СІ,

— здійснити перевірку мікрометра,

визначити придатність мікрометра до використання .

Після вибору СІ (засоби вимірювання) проводиться його підготовка до використання. Це може бути виконано двома операціями:

Повірка (калібрування) — це комплекс заходів (перевірок) щодо встановлення придатності СІ до використання, шляхом визначення його фактичних метрологічних характеристик і порівняння їх з допустимими значеннями. Повірка та калібрування технічно виконуються однаково, але оформлюються по-різному.

Повірці підлягають СІ, пов’язані із забезпеченням безпеки та обліком витрат матеріальних ресурсів. Перелік СІ, що підлягають повірці, щорічно затверджується урядом РФ. Перевірку виконують спеціальні люди — поверители, що мають дозвіл на цю роботу в спеціальних держустановах. У нас — володимирський ЦСМ (центр стандартизації і метрології). За результатами перевірки оформляється юридичний документ — акт перевірки (перевірочний листок), куди записуються фактичні значення метрологічних характеристик і робиться висновок про придатність СІ до використання. Акт підписується повірником (ставиться його особисте клеймо) і керівником організації (ставиться печатка організації).

Калібрування підлягають інші СІ. Калібрування виконують фахівці кожного підприємства. За результатами приймається рішення про придатність СІ і робиться запис у журналі обліку.

Повірка (калібрування) бувають:

— первинна — при прийомі нового СІ на заводі,

— періодична — в процесі використання СІ через встановлені інтервали часу.

Основний метрологічної характеристикою СІ є його похибка — різниця виміряного СІ і точного (еталонного) параметра:

 = Хізм — Q = Хізм — ХД

повіркоюназивається комплекс заходів (перевірок) за визначенням придатності СІ до використання шляхом визначення фактичних (Отриманих шляхом вимірювань) метрологічних характеристик і порівняння їх з допустимими (Взятими з нормативних документів).

1. Пристрій і принцип дії мікрометра

Мікрометр відноситься до класу мікрометричних вимірювальних інструментів, принцип дії яких заснований на використанні гвинтової пари (гвинт — гайка), що дозволяє перетворити обертальний рух мікровінта в поступальний.

Приладобудівна промисловість виготовляє мікрометри відповідно до вимог ГОСТ 6507-90 з межами вимірювань від 0 до 300 мм з інтервалом 25 мм. (0-25, 25-50 і т.д. до 275-300 ). При необхідності мікрометри можуть бути укомплектовані спеціальною стійкою із затиском, що дозволяє виключити додаткову похибка через порушення температурних умов вимірювань.

Пристрій мікрометра зображено на мал.1.

пристрій мікрометра

Рис.1. Пристрій мікрометра з діапазоном вимірювання від 0 до 25 мм

Підставою мікрометра є скоба 1, а передавальним механізмом служить гвинтова пара, що складається з мікрометричного гвинта 3 і мікрометричною гайки, розташованої в стеблі 5. В скобу 1 запрессована п’ята 2 і стебло 5. Вимірювана деталь охоплюється вимірювальними поверхнями мікровінта і п’яти. Барабан 6 приєднаний до мікрогвинти інсталяційний ковпачком 8. Обертання барабана має здійснюватися за допомогою тріскачки 9 для створення однакового каліброваного і вимірювального зусилля, яке для мікровінта одно F= 7 ± 2Н. Перевищення вимірювального зусилля обмежується тріскачкою. Закріплюють мікрогвинт в необхідному положенні стопорним гвинтом 4. накатну виступ 7 служить для зручності роботи з мікрометром.

Відліковий пристрій мікрометра складається з двох шкал (Рис.2.):

— поздовжньої (на стеблі вимірювальної системи) і

— кругової (на круговій поверхні барабана).

пристрій мікрометра

поздовжня (Грубого відліку) шкала має два ряди штрихів, розташованих по обидві сторони горизонтальної лінії і зсунутих один щодо іншого на 0,5 мм. Обидва ряду штрихів утворюють одну поздовжню шкалу з ціною поділки 0,5 мм, яка дорівнює кроку мікровінта. Відлік знімається за останнім поділу, яке видно.

кругова (Точного відліку) шкала має 50 поділок з ціною поділки 0,01 мм (при кроці гвинта S — 0,5 мм), нанесених на поверхні барабана по окружності. Індексом для зняття відліку служить поздовжня лінія грубої шкали. За поздовжньої шкалою відраховують число цілих міліметрів і 0,5 мм, по круговій — десяті і соті частки міліметра. Третій десятковий знак відраховують наближено, візуально інтерполіруя ціну поділки шкали барабана до 0,1 поділу (до 0,001 мм).

Результат отримують підсумовуванням відліків за шкалою стебла і відліку по шкалі барабана.

Наприклад, на рис.2 повний відлік показання мікрометра дорівнює:

Мікрометр — це що таке? Пристрій і ціна мікрометра. Як проводиться вимірювання мікрометром

Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.

пристрій мікрометра

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

пристрій мікрометра

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

пристрій мікрометра

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

пристрій мікрометра

9 знаменитих жінок, які закохувалися в жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичайним. Ви навряд чи зможете здивувати або вразити кого-то, якщо визнаєте в тому.

пристрій мікрометра

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

Лабораторна робота № 2

Цялина роботи. вивчити будову та принцип дії мікрометра; здійснити перевірку мікрометра.

1. Загальні відомості

1.1. Пристрій і принцип дії мікрометра

Мікрометр відноситься до класу мікрометричних вимірювальних інструментів, принцип дії яких заснований на використанні гвинтової пари (гвинт — гайка), що дозволяє перетворити обертальний рух мікровінта в поступальний.

Приладобудівна промисловість виготовляє мікрометри відповідно до вимог ГОСТ 6507-90 з межами вимірювань від 0 до 300 мм з інтервалом 25 мм. При необхідності мікрометри можуть бути укомплектовані спеціальною стійкою із затиском, що дозволяє виключити додаткову похибка через порушення температурних умов вимірювань.

Пристрій мікрометра зображено на мал.1.

Рис.1. Пристрій мікрометра з діапазоном вимірювання від 0 до 25 мм

Підставою мікрометра є скоба 1, а передавальним механізмом служить гвинтова пара, що складається з мікрометричного гвинта 3 і мікрометричною гайки, розташованої в стеблі 5. В скобу 1 запрессована п’ята 2 і стебло 5. Вимірювана деталь охоплюється вимірювальними поверхнями мікровінта і п’яти. Барабан 6 приєднаний до мікрогвинти інсталяційний ковпачком 8. Обертання барабана здійснюється тріскачкою 9 для створення постійного каліброваного зусилля, яке для мікровінта одно. Перевищення вимірювального зусилля обмежується тріскачкою. Закріплюють мікрогвинт в необхідному положенні стопорним гвинтом 4. накатну виступ 7 служить для зручності роботи з мікрометром.

Відліковий пристрій мікрометра складається з двох шкал: поздовжньої і круговий. Поздовжня шкала має два ряди штрихів, розташованих по обидві сторони горизонтальної лінії і зсунутих один щодо іншого на 0,5 мм. Обидва ряду штрихів утворюють одну поздовжню шкалу з ціною поділки 0,5 мм, яка дорівнює кроку мікровінта. Кругова шкала має 50 поділок (при кроці гвинта .0,5), нанесених на торці барабана. За поздовжньої шкалою відраховують число цілих міліметрів і 0,5 мм, по круговій — десяті і соті частки міліметра. Третій десятковий крок відраховують наближено, інтерполіруя ціну поділки шкали барабана. Ціна поділки шкали барабана дорівнює відношенню кроку до числа поділів на торці барабана

Результат отримують підсумовуванням відліків за шкалою стебла і відліку по шкалі барабана. Наприклад, на рис.1 повний відлік показання мікрометра мм.

Мікрометр встановлюється на нуль або відповідне початкове показання шкали 25 мм, 50 мм. і т.д. за допомогою настановних заходів в залежності від інтервалів вимірювань мікрометра.

У положенні щільного зіткнення вимірювальних поверхонь мікрометра і п’яти закріпити стопор мікровінта обертанням гвинта стопора за годинниковою стрілкою до міцного затиснення (рис.2). Роз’єднати барабан і мікрогвинт, для чого охопити лівою рукою барабан за накатної виступ, а правою інсталяційний ковпачок повернути проти годинникової стрілки (на себе) до появи осьового люфту барабана на мікрогвинти (рис.3). Поєднати нульовий штрих шкали барабана з поздовжнім штрихом шкали стебла, для чого скобу мікрометра охопити лівою рукою, як показано на (рис.4), причому пальцями лівої руки утримувати барабан в положенні збіги нульових штрихів, а правою обертати інсталяційний ковпачок за годинниковою стрілкою до повного закріплення барабана на мікрогвинти. Звільнити стопор мікровінта, обертаючи його проти годинникової стрілки.

Перевірити вірність виконаної установки мікрометра, для цього відвести мікрогвинт від п’яти, обертаючи його за тріскачку проти годинникової стрілки на 3 — 4 обороту і плавним рухом підвести мікрогвинт до п’яти. У цьому положенні нульовий штрих шкали барабана повинен співпасти з поздовжнім штрихом шкали стебла, а зріз барабана повинен знаходитися над нульовим штрихом шкали стебла.

Якщо установка з першого разу не вдалася, то її повторюють до тих пір, поки не буде досягнута необхідна точність збігу нульових штрихів.

Рис.2. Закріплення гвинтового стопора гладкого мікрометра

Рис.3. Звільнення барабана мікрометра

Рис.4. Закріплення барабана мікрометра інсталяційний ковпачком

2. Методика повірки мікрометра

Півроку — це сукупність дій, виконуваних для визначення або оцінки похибок засобів вимірювань і встановлення їх придатності до застосування.

Під час проведення перевірки мікрометра повинні бути виконані наступні операції: зовнішній огляд; випробування; визначення (контроль) метрологічних характеристик (визначення похибки кроку і профілю мікровінта; визначення відхилення від паралельності і площинності вимірювальних поверхонь; похибки розташування штрихів вимірювальних шкал; похибки деформації скоби, що виникає під дією вимірювального зусилля і т.д.). Мікрометри, що знаходяться в експлуатації, поверяются по погрішностей показань і за відхиленнями від паралельності вимірювальних площин.

Умови повірки та підготовка до неї

На правильність повірки мікрометрів впливає температурний режим, при якому проводиться перевірка. Допустимі по ГОСТ 6507-90 відхилення температури від 20 градусів при перевірці мікрометрів наведені в табл.1.

Мікрометр і настановні заходи, що підлягають повірці, витримуються в приміщенні, де проводиться перевірка не менше 3 годин.

Допустимі відхилення температури від 20С ° С

При проведенні зовнішнього огляду повинно бути встановлено відповідність мікрометра вимогам ГОСТ 6507-90 в частині форми вимірювальних поверхонь мікрометра і настановної заходи, якості поверхонь, оцифровки і штрихів шкал, комплектності. Вимірювальні поверхні мікрометра необхідно очистити від мастила.

При випробуванні перевіряють плавність переміщення барабана мікрометра уздовж стебла; відсутність обертання мікрометричного гвинта, закріпленого стопорним пристроєм, що забезпечує вимірювальне зусилля (при цьому показання мікрометра не повинні змінюватися); незмінність положення закріпленої п’яти.

Визначення метрологічних характеристик

Визначення похибки показань

Для цього призначаються розміри, за якими буде проведена перевірка мікрометра. Число повіряються точок повинно бути не менше шести, і розташовуватися вони повинні рівномірно по шкалі. Наприклад, якщо мікрометр має діапазон виміру від 0 до 25 мм, то в якості повіряються точок можна вибрати 0, 5, 10, 15, 20 і 25 мм.

Показання мікрометра поверяются по кожному контрольованому розміру. Відповідні розміри встановлюються за допомогою плоскопараллельних мір довжини (плиток). Для отримання більш достовірних результатів вимірювань кожне вимір повторюють 10 разів. Середнє арифметичне значення повторних вимірів знижує вплив випадкових похибок вимірювань. Дані експерименту заносять в табл.2.

Результати вимірювань похибки показань мікрометра

Повіряти-мі точки шкали

Визначення відхилення від паралельності вимірюваних поверхонь мікрометра

Відхилення від паралельності вимірюваних поверхонь мікрометра вимірюються в двох взаємно перпендикулярних напрямках. Різниця розмірів в двох протилежних точках буде характеризувати непаралельність робочих площин. Для вимірювання складається блок кінцевих мір, що дорівнює приблизно среднеарифметическому розміром між найбільшим і найменшим розмірами, вимірюваними мікрометрів. Наприклад, для мікрометра з межами вимірювань 0 — 25 рекомендується для повірки непараллельности брати розмір 12. 13 мм. При складанні блоку кінцевих мір вимірювальні поверхні повинні бути знежирені, протерті з допомогою замшевого матеріалу і ретельно прітерти один до одного.

Вимірювання і відлік аналогічні методу визначення похибки показань мікрометра, тільки дотик вимірювальних поверхонь мікрометра з блоком плиток обмежується сегментом висотою приблизно 1/4 діаметра мікрометра. Схема розташування кінцевої міри при перевірці мікрометра з вимірювальною поверхнею мікровінта представлена ​​на рис.5. Для підвищення точності відліку показань слід користуватися збільшувальним склом, що дозволяє визначити значення з похибкою до 25% від ціни поділки шкали. Результати вимірювань і розрахунків оформляються відповідно до табл.3.

Рис.5. Дотик вимірювальної поверхні мікровінта

з кінцевими мірою при перевірці мікрометра:

а — зверху; б — знизу; в — спереду; г — ззаду

Результати вимірювань відхилення від паралельності вимірюваних поверхонь

Середнє арифметичне-тическое значення

Середній квадрат-чеський відхилення

Кордон довіри-ного інтерва-

3. Обробка результатів вимірювань

Користуючись статистичними методами обробки результатів, визначимо похибки вимірювання для кожної досліджуваної точки шкали наступним чином:

а) обчислюється середнє арифметичне значення вимірів

де — число вимірювань; — значення кожного виміру (випадкова величина);

б) обчислюється середньоквадратичне відхилення

в) вибирається рівень надійності (довірча ймовірність) результатів вимірювань:; ; . За табл.4 знаходимо коефіцієнт Стьюдента для обраної ймовірності і числа вимірювань;

Значення коефіцієнта для обраної ймовірності
і числа вимірювань

г) розраховуються граничні значення абсолютних похибок вимірювань

і визначаються межі довірчого інтервалу

Значення обчислених величин заносяться в табл. 2 і 3. Математична обробка результатів вимірювань може бути проведена на комп’ютері за допомогою прикладної програми «Metrolog». При роботі з цією програмою користувачеві надається можливість вибору необхідного дослідження мікрометра на точність шкали або на паралельність. У процесі роботи з програмою враховується:

кількість повіряються точок шкали.

Для подальшої роботи з програмою додатково видається керівництво користувача.

4. Висновок про придатність мікрометра

Мікрометр вважається придатним для роботи, якщо жодне відхилення не перевищує допустимих по ГОСТ 6507-90. Допустимі похибки мікрометра дані в табл.5.

Допустимі похибки мікрометра по ГОСТ 6507-90

Якщо відхилення перевищує припустиме, але має один знак, мікрометр слід налаштувати, і висновок давати з урахуванням нових налаштувань. Якщо налаштуванням домогтися свідчень мікрометра в межах допустимих відхилень не вдається, мікрометр підлягає бракування.

Якщо відхилення від паралельності вимірюваних поверхонь перевищують допустимі по ГОСТ 6507-90, а похибки показань мікрометра задовольняють вимогам ГОСТ 6507-90 або цим вимогам не може задовольняти після перенастроювання, слід дати висновок, що потрібно виправлення (доведення) вимірювальних поверхонь.

Таким чином, порівнюючи результати експерименту з нормами допустимих відхилень по ГОСТ 6507-90, дається висновок про придатність мікрометра.

Найменування, мета роботи і коротка теорія (рис.1).

Зведені таблиці за результатами вимірювання, розрахункові формули.

Висновки про роботу.

6. Контрольні питання

Що означає поняття «перевірка» засобів вимірювання?

Чим викликана необхідність періодичної повірки засобів вимірювання?

На чому заснований принцип роботи мікрометра?

З яких основних частин складається мікрометр?

Які шкали використовуються в мікрометрі? Як влаштовано відліковий пристрій мікрометра?

Як визначається ціна поділки шкали?

Яке значення має температура при перевірці мікрометра?

Як буде деформуватися скоба мікрометра при зростанні температури?

Як здійснюється перевірка мікрометра?

Що є результатом перевірки?

Якому ГОСТу повинен задовольняти досліджуваний мікрометр?

Схожі документи:

здійснити. і перевірку вимірювальної. вимірювальні (штангенциркулі, мікрометри та ін.) інструменти. Усе: вивченопристрій вузлів. пристрій і дія енергосистем, порядок експлуатації тягових і трансформаторних підстанцій, пристрій. принципдії.

або твердості). за принципомдії. який лежав. відліковими пристроями — важільні скоби і мікрометри. як при повірці площинності кінцевих. допомогою хронометражу вивчають витрати часу. асоціативної і здійснити можливість паралельної.

з повіркою недоліків. Гайслер; галузевої радіолабораторії вимірювальних пристроїв — П.П. Куровський; (1946 р .-) -. здійснюва лялось тросами. Можна було за діяти. 6) Міряльний інструмент (мікрометри. штангель-циркулі і. вивчаючи і застосовуючи нові принципи.

рідкісним справою — пристроєм футбольних полів. і мікрометрів вивірити точність дій різця. здібностях і принципах історичних динамівських. футболі, так вивчи його. Вдумливий. і блискуче здійснив тактику блукаючого. кулуарах. на перевірку вийшло інше.

зведені в ранг принципу (принцип Маха) А. Ейнштейном. досконалішого пристрою та письмового. дійсно здійснить ці дії. заходи, шкали, мікрометри. ноніуси, мікроскопи. детально вивчені і наочно. працюють над повіркою геометрії.

Як правильно користуватися мікрометрів

Мікрометр — високоточний прилад, призначений для вимірювання лінійних величин абсолютним методом. Щоб визначити його показання, необхідно підсумувати значення шкали стебла і барабана.

Визначення показань приладу

Покажчиком при відліку по шкалі 2 стебла служить торець барабана, а подовжній штрих 1 є покажчиком для кругової шкали 3. пронумеровані шкала стебла показує кількість міліметрів, а його додаткова шкала служить для підрахунку половин міліметрів.

пристрій мікрометра

Відзначимо останній повністю відкритий барабаном штрих міліметрової шкали стебла. Його значення становить ціле число міліметрів, і на малюнку він позначений зеленим кольором. Якщо правіше цього штриха є відкритий штрих додаткової шкали (виділений блакитним), потрібно додати 0,5 мм до отриманого значення.

При відліку показань кругової шкали 3 до уваги беруть то її значення, яке збігається з поздовжнім штрихом 1. Таким чином, на верхньому зображенні показання приладу складають:

Поширеною помилкою є випадок, коли невірно враховують (або не враховують) величину 0,5 мм. Це пов’язано з тим, що найближчий до барабану штрих додаткової шкали може бути відкритий частково. При необхідності перевірте себе за допомогою штангенциркуля.

Порядок проведення вимірювань мікрометрів

Робочі поверхні мікрометра розводять на величину трохи більшу, ніж розмір вимірюваної деталі, інакше при роботі можна її подряпати. Справа в тому, що торцеві поверхні п’яти і мікрометричного гвинта мають високу твердість для стійкості до стирання.

П’яту злегка притискають до деталі і обертають мікрометричний гвинт за допомогою тріскачки до зіткнення його з вимірюваною поверхнею. Тріскачка служить для регулювання зусилля натягу — робиться зазвичай 3 — 5 клацань. Положення мікрометричного гвинта фіксують за допомогою стопорного пристрою для того, щоб не збити свідчення при зчитуванні значень зі шкали.

У процесі роботи з мікрометром його слід тримати за скобу таким чином, щоб була видна шкала стебла, і свідчення можна було зняти на місці.

При вимірюванні діаметру валу, вимірювальні поверхні потрібно виставляти в діаметрально протилежних точках. При цьому п’ята притискається до валу, а мікрометричний гвинт, який повільно обертають тріскачкою, послідовно вирівнюється в двох напрямках: осьовому і радіальному. Після роботи необхідно перевірити точність інструменту за допомогою еталона.

Пристрій гладкого мікрометра типу мк-25

Основні елементи конструкції гладкого мікрометра представлені на малюнку нижче і позначені цифрами:

пристрій мікрометра

  1. Скоба. Вона повинна бути жорсткою, оскільки її найменша деформація призводить до відповідної помилку вимірювання.
  2. П’ятка. Вона може бути запресована в корпус, а може бути змінною у мікрометрів з великим діапазоном вимірювань (500 — 600 мм, 700 — 800 мм і т.д.).
  3. Мікрометричний гвинт, який переміщається при обертанні тріскачки 7.
  4. Стопорний пристрій. У мікрометра на малюнку воно виконано у вигляді гвинтового затиску. Використовується для фіксації мікрометричного гвинта при настройці приладу або зняття показань.
  5. Стебло. На нього нанесені дві шкали: пронумерована (основна) показує кількість цілих міліметрів, додаткова — кількість половин міліметрів.
  6. Барабан, за яким відраховують десяті і соті частки міліметра. Торець барабана також є покажчиком для шкали стебла 5.
  7. Тріскачка для обертання мікрометричного гвинта 3 і регулювання зусилля, що прикладається до вимірювальних поверхонь приладу.
  8. Еталон, який служить для перевірки і настройки інструменту. Не передбачено для деяких моделей мікрометрів МК-25.

Налаштування мікрометра і перевірка його точності

Перевірку нульових показань мікрометра проводять кожного разу перед початком роботи, при необхідності виконують настройку. Нижче наведена загальна послідовність дій.

  • Перевірити жорсткість кріплення п’яти і стебла мікрометра в скобі. Протерти чистою м’якою тканиною вимірювальні поверхні.
  • Перевірити нульові показання інструменту. Для цього у МК-25 з’єднують між собою робочі поверхні п’яти і мікрометричного гвинта зусиллям тріскачки (3 — 5 клацань). Якщо прилад налаштований правильно, його свідчення будуть рівні 0,00.

Для перевірки мікрометрів з діапазоном вимірювань 25 — 50 мм, 50 — 75 мм і більше використовують відповідні їм зразки (кінцеві міри довжини), точний розмір яких відомий. Еталон, який має чисту торцеву поверхню, повинен бути затиснутий без перекосів між вимірювальними поверхнями приладу зусиллям тріскачки в кілька клацань. Отримане значення порівнюють з відомим, а при необхідності виконують настройку мікрометра в наступній послідовності.

Налаштування на нуль

а) Фіксують мікрометричний гвинт за допомогою стопорного пристрою в положенні з затиснутою кінцевий мірою або з’єднаними разом вимірювальними поверхнями.

б) Роз’єднують барабан і мікрометричний гвинт між собою. Для цього притримують однією рукою барабан, а інший відвертають корпус тріскачки (досить півоберту).

Також можлива конструкція приладу, в якій з’єднання барабана з мікрометричним гвинтом здійснено за допомогою гвинта або притискної гайки з поглибленням. У цьому випадку скористайтеся ключем, що йде в комплекті.

в) Нульовий штрих барабана поєднується з поздовжнім штрихом стебла. Після цього барабан знову з’єднують з мікрометричним гвинтом, проводять нову перевірку. Налаштування повторюється при необхідності.

Мікрометричні нутроміри призначені для високоточних вимірювань внутрішніх розмірів деталей в межах від 50 до 6000 мм. Вони широко застосовуються в машинобудуванні при виробництві відповідальних виробів.

Трьохточкові нутроміри призначені для вимірювання з високою точністю внутрішніх діаметрів циліндрів, втулок, наскрізних та глухих отворів. Особливістю даного інструменту є його самоцентрування в вимірюваної деталі за рахунок трьох висувних стрижнів.

Рівень є незамінним інструментом при виконанні ремонту. Правильний вибір цього вимірювального інструмента значно підвищує якість робіт і економить час. По конструкції можна виділити п’ять основних видів будівельних рівнів.

Як користуватися мікрометрів?

пристрій мікрометра

Іноді при роботі може виникнути необхідність з високою точністю визначити розмір якої-небудь деталі. Для цього призначений універсальний інструмент — мікрометр, за допомогою якого зовнішній розмір деталі визначають з точністю до 2 мкм (0,002 мм). Далі розглянемо і наведемо приклад, як користуватися мікрометрів.

Пристрій механічного мікрометра

Існують два типи мікрометрів: механічні та електронні.

Пристрій механічного мікрометра передбачає наявність наступних деталей:

  • п’ята — нерухомий упор;
  • мікрометричний гвинт;
  • нерухомий стебло з різьбовій втулкою;
  • барабан, жорстко зафіксований на гвинті;
  • тріскачка;
  • кільцева гайка;
  • дві шкали.

Гвинт обертається в різьбовій втулці нерухомого стебла. За допомогою барабана виробляють викручування гвинта. Існує можливість фіксації гвинта в будь-якому положенні за допомогою кільцевої гайки.

Дві шкали, які розташовані на приладі, влаштовані таким чином. Перша знаходиться на стеблі і має ціну поділки 1 мм. Ця шкала розділена на дві частини, при цьому нижня частина зміщена щодо верхньої на 0,5 мм. Таке розташування полегшує процес вимірювання. На барабані, що обертається знаходиться друга шкала, яка має 50 поділок з ціною 0,01 мм.

Як правильно користуватися мікрометрів?

Так як в процесі використання періодично відбувається збивання шкали, рекомендується перед кожним застосуванням здійснювати калібрування інструменту. Вона проводиться в такий спосіб: гвинт повністю закручують і перевіряють, щоб горизонтальна ризику на стеблі збігалася з нульовою відміткою на барабані. Що стосується розбіжності стебло підкручують спеціальним ключем.

Для того, щоб використовувати мікрометр з метою вимірювання деталі, гвинт викручують за допомогою обертання барабана на відстань, яке буде трохи перевищувати розмір деталі. Деталь, яку необхідно виміряти, затискають між п’ятою і гвинтом. Щоб виключити пошкодження деталі, її затискають за допомогою тріскачки. При цьому тріскачка при спрацьовуванні видає характерний звук. Потім затягують кільцеву гайку.

Щоб визначити розмір деталі, складають разом показання двох шкал (двох частин першої шкали, що знаходиться на стеблі, і однієї шкали на барабані). На верхній частині шкали стебла дивимося кількість повних мм. Якщо ризику на нижній частині шкали стебла розташовується правіше, то до значення верхньої частини шкали необхідно додати 0,5 мм. До отриманого значення додаємо показання з шкали, що знаходиться на барабані, з ціною поділки 0,01 мм.

Як правильно користуватися мікрометрів — приклад вимірювання

Розглянемо приклад точного вимірювання діаметра свердла, номінальний розмір якого становить 5,8 мм. Свердло затискають між нерухомим упором і гвинтом за допомогою тріскачки. Далі проводять зняття показань приладу.

Дивимося на верхню частину шкали, що знаходиться на стеблі. Її значення становитиме 5 мм. Визначаємо положення видимої ризики нижній частині шкали стебла. Вона буде знаходитися праворуч, значить, ми пристрій мікрометра додамо 0,5 мм до отриманого значення верхньої частини шкали і отримаємо 5, 5 мм.

Далі дивимося на шкалу, що знаходиться на барабані, яка покаже нам значення 0,28 мм. Складаємо ці дані з показниками шкали стебла і отримуємо 5,5 мм + 0,28 мм = 5,78 мм.

Точне значення діаметра свердла буде 5,78 мм.

Таким чином, прилад мікрометр допоможе вам виміряти який-небудь предмет або деталь з максимальною точністю. Якщо вам недостатньо тих розмірів, які ви можете отримати за допомогою лінійки або штангенциркуля. у вас є можливість провести вимірювання, використовуючи мікрометр і отримати розміри з точністю до 0,002 мм.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *