Пристрій токарного верстата

Класифікація, призначення і пристрій токарних верстатів.

особливо високу — А;

Позначення моделі верстата містить 3-4 цифри і кілька букв.

Перша цифра — група верстата (всі токарні верстати- 1);

третя і четверта цифри — розмірний параметр верстата (зазвичай висота центрів: 2 або 20 — висота центрів 200 мм і 3 або 30 — висота центрів 300 мм і т. д.).

Найбільш поширеним методом обробки матеріалів різанням є обробка на токарних верстатах. На токарних верстатах обробляють деталі, які мають переважно форму тіл обертання (валики, оправлення, втулки, заготовки для зубчастих коліс та ін.). При виготовленні таких деталей доводиться обробляти циліндричні, конічні, фасонні поверхні, нарізати різьблення, виточувати канавки, обробляти торцеві поверхні, свердлити, зенкеровать і розгортати отвори і ін. При виконанні цих робіт токареві доводиться користуватися найрізноманітнішими ріжучими інструментами: різцями, свердлами, зенкерами, розгорненнями, мітчиками, плашками і ін.

При виконанні робіт на токарних верстатах оброблювана заготовка отримує обертальний рух, а різець — поступальне переміщення, або рух подачі. Поєднання таких рухів забезпечує отримання різноманітних поверхонь обертання: циліндричних, конічних, фасонних і ін.

Пристрій токарних верстатів

Пристрій токарного верстата

Малюнок 4. Складальні одиниці (вузли) і механізми токарно-гвинторізного верстата:

1 — передня бабка, 2 — супорт, 3 — задня бабка, 4 — станина, 5 і 9 — тумби, 6 — фартух, 7 — ходовий гвинт, 8 — ходовий валик, 10 — коробка подач, 11 — гітари змінних шестерень, 12 — електро-пускова апаратура, 13 — коробка швидкостей, 14 — шпиндель.

Пристрій токарного верстата

Малюнок 5. Загальний вигляд і розміщення органів управління токарно-гвинторізного верстата 16К20:

Рукоятки управління: 2 — блокується управління, 3,5,6 — установки подачі або кроку нарізати різьблення, 7, 12 — управління частотою обертання шпинделя, 10 — установки нормального і збільшеного кроку різьблення і для нарізування багатозахідних різьб, 11 — зміни напрямку нарізування різьблення (ліво- або правозаходной), 17 — переміщення верхніх санчат, 18 — фіксації пінолі, 20 — фіксації задньої бабки, 21 — штурвал переміщення пінолі, 23 — включення прискорених переміщень супорта, 24 — включення і виключення гайки ходового гвинта, 25 — управління зміною направлени обертання шпинделя і його зупинкою, 26 — включення і виключення подачі, 28 — поперечного переміщення санчат, 29 — включення поздовжньої автоматичної подачі, 27 — кнопка включення і виключення головного електродвигуна, 31 — подовжнього переміщення санчат; Вузли верстата: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух пасової передачі головного приводу, 9 — передня бабка з головним приводом, 13 — електрошафа, 14 — екран, 15 — захисний щиток, 16 — верхні санчата, 19 — задня бабка , 22 — супорт поздовжнього переміщення, 30 — фартух, 32 — ходовий гвинт, 33 — напрямні станини.

Станина — жорстка чавунна виливок, на якій змонтовані всі основні вузли верстата. Зверху вона має дві пари напрямних, що забезпечують прямолінійне переміщення супорта і задньої бабки в поздовжньому напрямку.

Передня бабка — пустотіла виливок, в якій розміщується коробка швидкостей і головний ведений вал верстата — шпиндель. Бабка служить для установки оброблюваної заготовки і повідомлення їй обертання з передбаченої частотою

Задня бабка призначена для підтримки вільного кінця довгої заготовки, а також установки деяких ріжучих інструментів (свердел, розгорток і ін.). Бабка складається з трьох основних частин: плити, корпуса і пінолі з конічним отвором на передньому кінці. Для обточування конусів корпус може бути поперечно зміщений відносно плити і зафіксований в необхідному положенні.

Супорт служить для переміщення різця в поздовжньому, поперечному або кутовому напрямках щодо осі оброблюваної заготовки. Складається з п’яти основних частин: трьох санчат (поздовжніх, поперечних і верхніх), поворотною плити і резцедержателя.

Фартух прикріплений до поздовжніх санчатах (каретці) супорта. Розміщений у ньому механізм призначений для перетворення обертального руху ходового гвинта 9 або ходового вала 10 в поступальні переміщення супорта. Від ходового гвинта рух запозичується тільки при нарізанні різьби різцями, для всіх інших робіт передавальною ланкою служить ходової вал.

Коробка подач передбачена для настройки верстата на подачу або крок нарізати різьблення.

Гітара змінних коліс є додатковим механізмом коробки подач. З її допомогою можна практично необмежено розширювати діапазон налаштувань верстата на кроки різьб.

Тумби -пустотелие чавунні виливки, що застосовуються в якості опор станини. Внутрішній простір тумб використовується зазвичай для розміщення електродвигуна та агрегату мастильно-охолоджувальної системи,

Пристрій токарного верстата по металу — конструкція, схема, основні вузли

По суті, пристрій токарного верстата, незалежно від його моделі і рівня функціональності, включає в себе типові конструктивні елементи, які і визначають технічні можливості такого обладнання. Конструкція будь-якого верстата, що відноситься до категорії обладнання токарної групи, складається з таких основних елементів, як передня і задня бабка, супорт, фартух пристрої, коробка для зміни швидкостей, коробка подач, шпиндель обладнання і приводний електродвигун.

Пристрій токарного верстата

Основні частини токарного верстата по металу

Пристрій токарного верстата передня бабка Пристрій токарного верстата задня бабка Пристрій токарного верстата супорт
Пристрій токарного верстата приводні вали Пристрій токарного верстата Важіль перемикання швидкостей Пристрій токарного верстата лімб

Як влаштовані станина і передня бабка верстата

Станина є несучим елементом, на якому встановлюються і фіксуються всі інші конструктивні елементи агрегату. Конструктивно станина є дві стінки, з’єднані між собою поперечними елементами, що додають їй необхідний рівень жорсткості. Окремі частини верстата повинні переміщатися по станині, для цього на ній передбачені спеціальні напрямні, три з яких мають призматичне перетин, а одна — плоске. Задня бабка верстата розташовується з правій частині станини, по якій переміщається завдяки внутрішнім напрямних.

Пристрій токарного верстата

Лита станина токарного верстата посилена ребрами жорсткості і має відшліфовані і загартовані напрямні

Передня бабка одночасно виконує дві функції: надає заготівлі обертання і підтримує її в процесі обробки. На лицьовій частині даної деталі токарного верстата (вона також носить назву «шпиндельная бабка») розташовуються рукоятки управління коробкою швидкостей. За допомогою таких рукояток шпинделя верстата надається необхідна частота обертання.

Для того щоб спростити управління коробкою швидкостей, поруч з рукояткою перемикання розташовується табличка зі схемою, на якій вказано, як необхідно розташувати рукоятку, щоб шпиндель обертався з необхідною частотою.

Пристрій токарного верстата

Важіль вибору швидкостей верстата BF20 Yario

Крім коробки швидкостей, в передній бабці верстата розміщений і вузол обертання шпинделя, в якому можуть бути використані підшипники кочення або ковзання. Патрон пристрої (кулачкового або повідкового типу) фіксується на кінці шпинделя за допомогою нарізного сполучення. Саме цей вузол токарного верстата відповідає за передачу обертання заготівлі в процесі її обробки.

Направляючі станини, по яких переміщається каретка верстата (нижня частина супорта), мають призматичне перетин. До них пред’являються високі вимоги по паралельності і прямолінійності. Якщо знехтувати цими вимогами, то забезпечити високу якість обробки буде неможливо.

Призначення задньої бабки токарного обладнання

Задня бабка токарного верстата. конструкція якої може передбачати кілька варіантів виконання, необхідна не тільки для фіксації деталей, що мають значну довжину, а й для кріплення різних інструментів: свердел, мітчиків, розгорток та ін. Додатковий центр верстата, який встановлюється на задній бабці, може бути обертовим або нерухомим.

Пристрій токарного верстата

Пристрій задньої бабки: 1, 7 — рукоятки; 2 — маховичок; 3 — ексцентрик; 4, 6, 9 — гвинти; 5 — тяга; 8 — піноль; А — Цековки

Схема з обертовим заднім центром використовується в тому випадку, якщо на обладнанні виконується швидкісна обробка деталей, а також при знятті стружки, що має значну перетин. При реалізації цієї схеми задня бабка виконується з такою конструкцією: в отвір пінолі встановлюються два підшипника — передній завзятий (з конічними роликами) і задній радіальний, — а також втулка, внутрішня частина якої розточена під конус.

Осьові навантаження, що виникають при обробці деталі, сприймаються наполегливим шарикопідшипником. Установка і фіксація заднього центру обладнання забезпечуються за рахунок конусного отвору втулки. Якщо необхідно встановити в такий центр свердло або інший осьової інструмент, втулка може бути жорстко зафіксована за допомогою стопора, що запобіжить її обертання разом з інструментом.

Пристрій токарного верстата

Обертається центр КМ-2 настільного токарного верстата Turner-250

Задня бабка, центр якої не обертається, закріплюється на плиті, що переміщається по напрямних верстата. Піноль, що встановлюється в таку бабку, пересувається по отвору в ній за допомогою спеціальної гайки. У передній частині самої пиноли, в яку встановлюють центр верстата або хвостовик осьового інструменту, виконують конічний отвір. Переміщення гайки і, відповідно, пиноли забезпечується за рахунок обертання спеціального маховика, сполученого з гвинтом. Що важливо, піноль може переміщатися і в поперечному напрямку, без такого переміщення неможливо виконувати обробку деталей з пологим конусом.

Шпиндель як елемент токарного верстата

Найбільш важливим конструктивним вузлом токарного верстата є його шпиндель, що представляє собою порожнистий вал з металу, внутрішній отвір якого має конічну форму. Що примітно, за коректне функціонування даного вузла відповідають відразу кілька конструктивних елементів верстата. Саме у внутрішньому конічному отворі шпинделя фіксуються різні інструменти, оправлення і інші пристосування.

Пристрій токарного верстата

Креслення шпинделя токарно-гвинторізного верстата 16К20

Щоб на шпинделі можна було встановити планшайбу або токарний патрон, в його конструкції передбачена різьблення, а для центрування останнього ще й буртик на шийці. Крім того, щоб запобігти мимовільне відкручування патрона при швидкій зупинці шпинделя, на окремих моделях токарних верстатів передбачена спеціальна канавка.

Саме від якості виготовлення та складання всіх елементів шпиндельного вузла в великій мірі залежать результати обробки на верстаті деталей з металу та інших матеріалів. В елементах даного вузла, в якому може фіксуватися як обробляється деталь, так і інструмент, не повинно бути навіть найменшого люфту, що викликає вібрацію в процесі обертального руху. За цим необхідно ретельно стежити як в процесі експлуатації агрегату, так і при його придбанні.

В шпиндельних вузлах, що можна відразу визначити по їх кресленням, можуть встановлюватися підшипники ковзання або кочення — з роликовими або кульковими елементами. Звичайно, велику жорсткість і точність забезпечують підшипники кочення, саме вони встановлюються на пристроях, що виконують обробку заготовок на великих швидкостях і зі значними навантаженнями.

будова супорта

Супорт токарного верстата — це вузол, завдяки якому забезпечується фіксація ріжучого інструменту, а також його переміщення в похилому, поздовжньому і поперечному напрямках. Саме на супорті розташовується резцедержатель, що переміщається разом з ним за рахунок ручного або механічного приводу.

Пристрій токарного верстата

Супорт з кареткою верстата Optimum D140x250

Рух даного вузла забезпечується його будовою, характерним для всіх токарних верстатів.

  • Поздовжнє переміщення, за яке відповідає ходовий гвинт, здійснює каретка супорта, при цьому вона пересувається по поздовжніх напрямних станини.
  • Поперечне переміщення здійснює верхня — поворотна — частина супорта, на якій встановлюється резцедержатель (таке переміщення, за рахунок якого можна регулювати глибину обробки, відбувається по поперечним напрямних самого супорта, що має форму ластівчин хвіст).

Пристрій токарного верстата

Різцетримач швидкозмінний MULTIFIX картриджного типу

Різцетримач, який також називають різцевої головкою, встановлюється у верхній частині супорта. Останню за допомогою спеціальних гайок можна фіксувати під різним кутом. Залежно від необхідності на токарних верстатах можуть встановлюватися одно- або багатомісні резцедержатели. Корпус типовий різцевої головки має циліндричну форму, а інструмент вставляється в спеціальну бічну проріз в ньому і фіксується болтами. На нижній частині різцевої головки є виступ, який вставляється у відповідний паз на супорті. Це найбільш типова схема кріплення резцедержателя, використовувана переважно на верстатах, призначених для виконання нескладних токарних робіт.

Електрична частина токарного верстата

Всі сучасні токарні та токарно-гвинторізні верстати по металу. відрізняються досить високою складністю своєї конструкції, приводяться в дію за допомогою приводу, в якості якого використовуються електродвигуни різної потужності. Електричні двигуни, що встановлюються на такі агрегати, можуть бути асинхронними або працюють від постійного струму. Залежно від моделі двигун може видавати одну або кілька швидкостей обертання.

Пристрій токарного верстата

Електрична схема токарного верстата 1К62 (натисніть для збільшення)

На більшості моделей сучасних токарних верстатів по металу встановлюються двигуни з короткозамкненим ротором. Для передачі крутного моменту від двигуна елементів коробки передач верстата може використовуватися ремінна передача або пряме з’єднання з його валом.

На сучасному ринку також представлені моделі токарних верстатів, на яких швидкість обертання шпинделя регулюється по безступінчатим схемою, для чого використовуються електродвигуни з незалежним збудженням. Регулювання швидкості обертання валу такого двигуна може здійснюватися в інтервалі 10 до 1. Однак через великі габарити і не дуже економічного споживання електроенергії застосовуються такі електродвигуни вкрай рідко.

Пристрій токарного верстата

Двошвидкісний двигун зі шківом під плоский ремінь передачі

Як вже говорилося вище, в якості приводу токарних верстатів можуть використовуватися і електродвигуни, що працюють на постійному струмі. Саме такі електродвигуни, що відрізняються великими габаритами, забезпечують безступінчасте зміна швидкості обертання їх вихідного вала.

Електродвигун є основною частиною електричної системи будь-якого токарного верстата, але вона також включає в себе масу додаткових елементів. Всі вони, функціонуючи в комплексі, забезпечують зручність керування верстатом, а також ефективність і якість технологічних операцій, які на ньому виконуються.

Пристрій токарних верстатів

1. Основні вузли і механізми токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Токарні верстати були відомі ще в глибоку давнину. Верстати того часу, як це видно з рис. 20, були дуже примітивні. Супорт ще не був відомий, тому різець доводилося утримувати під час роботи руками, а обертання оброблюваної деталі також повідомлялося вручну за допомогою мотузки. Ясно, що робота на такому верстаті вимагала великої затрати фізичної сили і не могла бути продуктивною.

У 1712 р вперше в світі російським механіком Андрієм Костянтиновичем Нартова був створений токарний верстат з супортом, наведеним в рух механічно.

Винахід А. К. Нартова супорта звільнило руки токаря від необхідності тримати різець під час обточування деталі і ознаменувало собою початок нової епохи в розвитку не тільки токарних, але і інших металорізальних верстатів.

А. Нартов виготовив свій токарний верстат з супортом на 70 років раніше англійця Модсли, якому на Заході невірно приписується винахід супорта, і на 70 років випередивши Західну Європу і Америку.

Пристрій токарного верстата

Після Нартова особливо широко виготовлення токарних верстатів було розвинене на Тульському і інших збройових заводах. Один з таких верстатів зображений на рис. 21. Супорти 2 цих верстатів переміщалися механічно за допомогою зубчастих коліс 1 і гвинта 3 з гайкою.

Токарний верстат, зображений на рис. 22, виготовлений в середині минулого століття, за своєю конструкцією ближче підходить до сучасних верстатів. Він має передню бабку із ступінчастим шківом 1, що дозволяє змінювати числа обертів оброблюваних деталей. Переміщення супорта 2 здійснюється за допомогою ходового гвинта 3, гайки, встановленої в фартусі, і змінних зубчастих коліс 4.

Пізніше на токарних верстатах зі ступенчатошківним приводом для зміни швидкості переміщення супорта стали застосовувати коробки подач ; крім ходового гвинта, стали застосовувати і ходової вал. На початку XX ст. з винаходом швидкорізальної сталі з’являються швидкохідні потужні токарні верстати, в яких зміна числа обертів шпинделя здійснюється за допомогою зубчастих передач, укладених в коробці швидкостей .

Таким чином, сучасні токарні верстати мають коробки швидкостей для зміни числа обертів оброблюваної деталі і коробку подач для зміни величини подачі.

На рис. 23 наведені назви основних вузлів і деталей токарно-гвинторізного верстата.

Пристрій токарного верстата

Станина є опорою для передньої і задньої бабок, а також служить для переміщення по ній супорта і задньої бабки.

Передня бабка служить для підтримки оброблюваної деталі і передачі їй обертання.

Задня бабка служить для підтримки іншого кінця оброблюваної деталі; використовується також для установки свердла, розгортки, мітчики і інших інструментів.

Супорт призначений для переміщення різця, закріпленого у різцетримачі, в поздовжньому, поперечному і похилому до осі верстата напрямках.

Коробка подач призначена для передачі обертання ходового гвинта або ходового валу, а також для зміни числа їх оборотів. Ходовий гвинт використовується для передачі руху від коробки подач до каретки супорта тільки при нарізанні різьби, а ходовий вал — при виконанні всіх основних токарних робіт.

Фартух служить для перетворення обертального руху ходового вала в поздовжнє або поперечне рух супорта.

2. Станина

Всі вузли токарного верстата монтуються на станині, що стоїть на двох тумбах (ніжках).

Станина (рис. 24) складається з двох поздовжніх стінок 2 і 8, з’єднаних для більшої жорсткості поперечними ребрами 1, і має чотири направляючі, три з яких призматичні 3

Пристрій токарного верстата

і одна плоска 4. На лівому кінці станини 5 кріплять передню бабку ,-а на іншому, на внутрішній парі напрямних, встановлюють задню бабку. Задню бабку можна переміщати по напрямних вздовж станини і закріплювати в необхідному положенні. За двох крайніх призматичним направляє станини переміщається нижня плита супорта, звана кареткою. Напрямні станини повинні бути точно оброблені по робочим площинах. Крім того, направляющіe бути строго прямолінійними і взаємно паралельними, так як від цього залежить точність обробки деталей.

3. Передня бабка

Передній бабкою називається частина токарного верстата, що служить для підтримки оброблюваної деталі і приведення її в обертання. У корпусі передньої бабки в підшипниках ковзання або кочення обертається шпиндель, який передає обертання оброблюваної деталі за допомогою кулачкового або диску приводу, навертаються на правий кінець шпинделя з різьбленням.

На зовнішній стінці корпусу передньої бабки розташовані рукоятки коробки швидкостей (див. Рис. 23), службовці для перемикання числа обертів шпинделя. Як треба повернути ці рукоятки, щоб отримати необхідну кількість обертів шпинделя в хвилину, зазначено на металевій табличці, прикріпленій на зовнішній стінці передньої бабки.

Для запобігання зубчастих коліс коробки швидкостей від передчасного зносу перемикання рукояток потрібно робити тільки після виключення шпинделя, коли його швидкість незначна.

4. Шпиндель

Конструкція шпинделя. Шпиндель (рис. 25, а) є найбільш відповідальною частиною токарного верстата. Він являє собою сталевий порожнистий вал 1, в конічний отвір якого вставляють передній центр 5, а також різні оправлення, пристосування та ін. Наскрізний отвір 7 в шпинделі служить для пропускання прутка при виконанні пруткової роботи, а також для вибивання переднього центру.

На передньому кінці шпинделя нарізана точна різьблення 4, на яку можна навернути патрон або планшайбу, а за розбій є шийка 6 з буртиком 3 для центрування патрона; біля верстата 1А62, крім того, є канавка 2 для запобіжників патрона, що запобігають його мимовільне згортання при швидкому гальмуванні шпинделя.

Пристрій токарного верстата

Шпиндель обертається в підшипниках передньої бабки і передає обертання оброблюваної деталі. У токарних верстатах шпинделі зазвичай обертаються в підшипниках ковзання, але шпинделі швидкісних верстатів обертаються в підшипниках кочення (кулькових і роликових), що володіють більш високою жорсткістю в порівнянні з підшипниками ковзання.

Одне з головних умов точної обробки деталей на токарних верстатах — це правильне обертання шпинделя. Необхідно, щоб шпиндель під дією навантаження не мав в підшипниках ніякого люфту — ні в осьовому, ні в радіальному напрямках — і в той же час рівномірно, легко обертався. Наявність слабини між шпинделем і підшипниками викликає биття шпинделя, а це в свою чергу призводить до неточності обробки, тремтіння різця і оброблюваної деталі. Стійкість шпинделя забезпечується застосуванням нового типу масивних регульованих підшипників кочення.

Передній підшипник шпинделя. На рис. 25, в показано пристрій переднього (правого) підшипника шпинделя токарного верстата. Конічна шийка 8 шпинделя обертається в двухрядном роликовому підшипнику 9, який отримує примусову мастило від особливого насоса, розташованого в коробці швидкостей. Внутрішнє конічне кільце 10 роликопідшипника Розточчя по шийці шпинделя.

При регулюванні підшипника послаблюють гвинт 11 і повертають гайку 12, завдяки чому кільце 10 переміщається уздовж осі. При цьому в силу конусности шийки 8 зазор між нею і конічним кільцем змінюється. При повертиваніі гайки 12 вправо відбувається затягування підшипника, а при повертиваніі вліво — його ослаблення. Переміщення кільця 10 виробляють настільки, щоб шпиндель з патроном можна було провернути вручну. Після регулювання затягують гвинт 11, що оберігає гайку 12 від отвертиванія.

Задній підшипник шпинделя. Задній підшипник шпинделя навантажений значно менше переднього. Його головне призначення-сприймати зусилля, діючі на шпиндель в осьовому напрямку.

Задня шийка шпинделя зазвичай обертається в конічному роликовому підшипнику 14 (рис. 25, б). Осьове зусилля, що діє на шпиндель справа наліво, сприймається наполегливим кульковим підшипником 13, розташованим у задній опори шпинделя. Якщо ж осьове зусилля направлено зліва направо, прагнучи як би витягнути шпиндель з коробки швидкостей, то воно сприймається конічним підшипником 14. Цей підшипник служить також опорою в поперечному напрямку для заднього кінця шпинделя. Регулюється він за допомогою гайки 15 таким же чином, як і передній підшипник.

5. Задня бабка

Задня бабка служить для підтримки правого кінця довгих деталей при обробці їх в центрах. У ряді випадків вона використовується також для установки в ній свердел, розгорток, мітчиків і інших інструментів.

Задня бабка зі звичайним центром. Корпус 1 задньої бабки (рис. 26, а) розташований на плиті 9, що лежить на напрямних станини. В отворі корпусу може поздовжньо переміщатися піноль 6 із закріпленою в ній гайкою 7. З переднього кінця піноль забезпечена конічним отвором, в яке вставляється центр 3, а іноді хвостова частина свердла, зенкера або розгортки. Переміщення пінолі 6 проводиться за допомогою маховичка 8, що обертає гвинт 5; гвинт при обертанні переміщує гайку 7, а разом з нею і піноль. Рукоятка 4 служить для жорсткого, закріплення пиноли в корпусі бабки. За допомогою гвинтів 10 можна зміщувати корпус 1 щодо плити 9 в поперечному напрямку і тим самим зміщувати вісь пінолі задньої бабки відносно осі шпинделя. До цього вдаються іноді при точінні пологих конусів.

Пристрій токарного верстата

Для обточування в центрах деталей різної довжини плиту 9 переміщують разом з корпусом задньої бабки уздовж станини і закріплюють в потрібному положенні. Закріплення бабки на станині проводиться затискними болтами або за допомогою ексцентрикового затиску і скоби 11. Рукояткою 2 повертають ексцентриковий валик і відпускають або затягують скобу 11. Відпустивши скобу, пересувають задню бабку і, встановивши її в потрібному положенні, знову затягують скобу.

Щоб видалити задній центр з конічного гнізда пиноли, повертають маховичок 8 таким чином, щоб втягнути піноль в корпус задньої бабки до відмови. В крайньому положенні кінець гвинта 5 виштовхує центр 3.

Задня бабка з вбудованим обертовим центром. У токарних верстатах для швидкісного різання знаходять застосування задні бабки з вбудованим обертовим центром. На рис. 26, б показана одна з конструкцій такої задньої бабки.

У передній частині пиноли 5 Розточчя отвір, в якому запресовують підшипник 3 з конічними роликами, передній наполегливий кульковий підшипник 4 і задній кульковий підшипник 6 для втулки 2. Ця втулка має конічний отвір, в яке вставляють центр 1. Осьова сила сприймається наполегливим шарикопідшипником 6. якщо за допомогою стопора з’єднати втулку 2 з ПІНОЛЕН 5, втулка обертатися не буде. В цьому випадку в задню бабку можна встановити свердло або інший центровий інструмент (зенкер, розгортку).

6. Механізм подач

Пристрій токарного верстата

Механізм для передачі руху від шпинделя до супорта (рис. 27) складається: з трензеля I, призначеного для зміни напрямку подачі; гітари II зі змінними зубчастими колесами, яка дає можливість спільно з коробкою подач отримувати різні подачі (великі і дрібні); коробки подач III; ходового гвинта 1; ходового вала 2; фартуха IV, в якому розташовані механізми, здатні перетворювати обертальний рух ходового вала і ходового гвинта в поступальну ходу різця.

Не у всіх верстатах є всі перераховані механізми. Наприклад, в верстатах, призначених виключно для нарізування точних різьб, відсутня коробка подач, подачі тут змінюють зміною зубчастих коліс на гітарі. З іншого боку, на деяких верстатах вузол подач має два реверсують механізму: один служить тільки для зміни напрямку обертання ходового гвинта (що потрібно, наприклад, для переходу від нарізування правих резьб до нарізування лівих різьб), а інший змінює напрямок обертання ходового вала, змінюючи таким чином напрямки поздовжньої або поперечної подачі.

Пристрій токарного верстата

Трензель. На рис. 28 показаний трензель, широко застосовувався в токарно-гвинторізних верстатах старих типів. На кінці шпинделя закріплено зубчасте колесо 1, з яких за допомогою важеля А можна зчіплювати або колесо 4, або колесо 2. Зубцювате колесо 2 знаходиться постійно в зачепленні з колесом 4 і з колесом 3. Якщо, повернувши важіль А вниз, зчепити з колесом 1 колесо 4, то обертання колеса 3 передаватиметься через два проміжних колеса 4 і 2 (рис. 28, в). Повернувши важіль А вгору (рис. 28, а), зчепивши колесо 1 безпосередньо з колесом 2. В останньому випадку колесо 5 отримає обертання тільки через одне проміжне колесо, отже, буде обертатися в іншому напрямку, ніж в першому випадку. Якщо важіль А закріпити в середньому положенні, як показано на рис. 28, 6, то зубчасті колеса 4 і 2 цієї статті не зчіплюються з колесом 1 і механізм подачі буде вимкнений.

В сучасних токарних верстатах застосовуються механізми для напрямку руху, більш зручні щодо управління, ніж описаний трензель. Схема сучасного реверсують Механізму, складеного з циліндричних зубчастих коліс, показана на рис. 29, а. На ведучому валу I закріплені на шпонках колеса z1 і z3. На відомому валу II на шліцах ковзає блок з двох коліс z2 і z4. який може бути зчеплений або з паразитних колесом z, або з колесом z3 (Показано пунктиром). Таким чином, ведений вал II отримує обертання або в одному, або в іншому напрямку.

Пристрій токарного верстата

На рис. 29, б. показана інша конструкція реверсують механізму з циліндричних коліс. На ведучому валу I вільно сидить блок з двох коліс 1 і 3 для повідомлення прямого ходу відомому валу II і колесо 5 для зворотного ходу. Колеса 1, 3 і 5 можуть бути жорстко пов’язані з валом I за допомогою пластинчастої фрикційної муфти М.

На відомому валу II знаходиться пересувний блок, що складається з коліс 2 і 4 — зліва, і колесо 6, жорстко закріплене на шпонке, праворуч.

При включенні фрикційної муфти М вліво вал II отримує два різних числа обертів, здійснюючи прямий хід; при включенні муфти М вправо вал II отримує зворотне обертання через зубчасте колесо 5 — паразитное колесо 7 — колесо 6.

Коробка подач. У більшості сучасних токарно-гвинторізних верстатів є коробки подач; вони служать для швидкого перемикання швидкості обертання ходового гвинта і ходового валу, т. е. для зміни подачі. Змінні ж колеса у цих верстатів використовуються лише тоді, коли необхідної подачі не можна досягти перемиканням рукояток коробки подач.

Існує багато різних систем коробок подач. Досить поширеним типом є коробка подач, в якій застосовується механізм накидного зубчастого колеса (Рис. 30).

Пристрій токарного верстата

Перший валик 7 коробки подач одержує обертання від змінних коліс гітари. Цей валик має довгу шпонкову канавку 6, в якій ковзає шпонка зубчастого колеса 3, розташованого в важелі 2. Важіль 2 несе вісь 5, на якій вільно обертається накидним колесо 4, постійно зчеплене з колесом 3. За допомогою важеля 2 колесо 3 разом з колесом 4 можна переміщати уздовж валика 7; повертаючи важіль 2, можна зчепити накидним колесо 4 з будь-яким з десяти коліс зубчастого конуса 8, закріплених на валу 9.

Важіль 2 може мати десять положень по числу коліс зубчастого конуса 8. У кожному з цих положень важіль утримується штифтом 1, що входять в один з отворів передньої стінки 15 коробки подач.

При перестановці важеля 2 завдяки зчепленню колеса 4 з різними колесами зубчастого конуса 8 змінюється швидкість обертання валика 9. На правому кінці цього валика, на ковзної шпонке, розташоване колесо 10, що має на правому торці ряд виступів. У лівому положенні колесо 10 зчеплене з колесом 14, закріпленим на ходовому валу 13. Якщо колесо 10 змістити вправо, уздовж валика 9, то воно вийде із зачеплення з колесом 14 і торцевими виступами зчепиться з кулачковою муфтою 11, жорстко сидить на ходовому гвинті 12. при цьому вал 9 буде безпосередньо з’єднаний з ходовим гвинтом 12. при включенні ходового гвинта ходової вал 13 залишається нерухомим; навпаки, при включенні ходового вала залишається нерухомим ходовий гвинт.

На стінці коробки подач зазвичай є табличка, яка вказує, які саме подання або які кроки різьблень виходять при кожному з десяти положень важеля 2 при певному підборі «ських коліс гітари.

7. Супорт

Супорт токарного верстата (рис. 31) призначений для переміщення резцедержателя з різцем у поздовжньому, поперечному і похилому до осі верстата напрямках. Різцю можна повідомити рух уздовж і поперек станини як механічно, так і вручну.

Пристрій токарного верстата

Нижня плита 1 супорта, звана кареткою або поздовжніми санчатами. переміщається по напрямних станини механічно або вручну, і різець рухається в поздовжньому напрямку. На верхній поверхні каретки 1 є поперечні напрямні 12 в формі хвоста, розташовані перпендикулярно до напрямних станини. На напрямних 12 переміщається нижня поперечна частина 3 — поперечні санчата супорта, за допомогою яких різець отримує рух, перпендикулярний до осі шпинделя.

На верхній поверхні поперечних санчат 3 розташована поворотна частина 4 супорта. Відвернувши гайки 10, можна повернути цю частину супорта під потрібним кутом відносно напрямних станини, після чого гайки 10 потрібно звернути.

Пристрій токарного верстата

На верхній поверхні поворотної частини розташовані напрямні 5 в формі хвоста, за якими при обертанні рукоятки 13 переміщається верхня частина 11 — верхні санчата супорта .

Регулювання супорта. Після деякого терміну роботи верстата, коли на бічних поверхнях хвоста з’являється зазор, точність роботи верстата знижується. Для зменшення цього зазору до нормальної величини необхідно підтягнути наявну для цих цілей клинову планку (на рис. 31 не показана).

Зайвий зазор, що виникає після деякого періоду роботи між гайкою і поперечним ходовим гвинтом, слід також зменшити до нормальної величини.

Як видно з рис. 32, гайка, що охоплює поперечний гвинт 1, складається з двох половин 2 і 7. Для зменшення зазору між гайкою і гвинтом до нормальної величини необхідно виконати наступне. Відвернути злегка гвинти 3 і 6, за допомогою яких обидві половини гайки пригвинчені до нижньої частини супорта, потім за допомогою гвинта 5 зрушити вгору односторонній клин 4, при цьому обидві половини гайки розсунуться і зазор між поперечним гвинтом і гайкою зменшиться. Відрегулювавши зазор, потрібно знову затягнути гвинти. 3 і 6, що кріплять обидві половини гайки.

Різцетримачі. На верхній частині супорта встановлюють резцедержатель для закріплення різців. Різцетримачі бувають різних конструкцій.

Пристрій токарного верстата

На легких верстатах застосовується одномісний резцедержатель (рис. 33, а). Він являє собою циліндричний корпус 1, в проріз якого вставляють різець і закріплюють болтом 2. Різець спирається на підкладку 3, нижня сферична поверхня якої стикається з такою ж поверхнею кільця 4. Такий пристрій дозволяє нахиляти підкладку з різцем і встановлювати його ріжучу кромку по висоті центрів . Нижня частина 5 резцедержателя, що має Т-подібну форму, вставляється в паз верхньої частини супорта. Закріплення різця в різцетримачі даного типу проводиться швидко, однак недостатньо міцно, тому такий резцедержатель застосовують головним чином для дрібних робіт.

Більш міцно закріплюється різець в резцедержателе, показаному на рис. 33, б. Різцетримач 5, забезпечений Т-образним сухарем 1, закріплюється на верхній частині супорта гайкою 4. Для регулювання положення ріжучої кромки різця по висоті в резцедержателе є підкладка 2, нижня сферична поверхня якої спирається на таку ж поверхню колодки резцедержателя. Закріплюють різець двома болтами 3. Різцетримач цього типу застосовується як на малих, так і на великих верстатах.

На великих токарних верстатах застосовуються одномісні резцедержатели (рис. 33, б). В цьому випадку різець встановлюють на площину 7 верхньої частини супорта і закріплюють планкою 2, затягуючи гайку 4. Для запобігання болта 3 від вигину планка 2 підтримується гвинтом, що спирається на башмак 6. При отвертиваніі гайки 4 пружина 1 піднімає планку 2.

Найчастіше на токарно-гвинторізних верстатах середніх розмірів застосовують чотиригранні поворотні різцеві головки (див. Рис. 31).

Різцева головка (резцедержатель) 6 встановлюється на верхній частині супорта 11; в резцедержателе можна закріпити гвинтами 8 чотири різця одночасно. Працювати можна будь-яким з встановлених різців. Для цього потрібно повернути головку і поставити необхідний різець в робоче положення. Перед поворотом головки необхідно її відкріпити, повернувши рукоятку 9, пов’язану з гайкою, що сидить на гвинті 7. Після кожного повороту головку потрібно знову затиснути за допомогою тієї ж рукоятки 9.

До нижньої поверхні каретки 1 (див. Рис. 31) прикріплений фартух 17 — так називається частина верстата, в якій укладені механізми для поздовжнього і поперечного переміщень різця (подачі) і механізми управління подачі. Ці переміщення можуть відбуватися вручну або механічно.

Поперечна подача різця проводиться переміщенням нижньої частини 3 супорта. Для цього рукояткою 14 обертають гвинт, гайка якого скріплена з нижньою частиною супорта.

Маховичок 16 служить для повідомлення супорта вручну поздовжньої подачі по напрямних станини. Для більш точного механічного переміщення супорта користуються ходовим гвинтом (мал. 34). Гвинт 1 приводиться в обертання від коробки подач. По ньому переміщається роз’ємна гайка 2 і 8, встановлена ​​в фартусі супорта і звана маткової. При нарізуванні різьблення різцем обидві половини гайки 2 і 8 зближують за допомогою рукоятки 5; вони захоплюють нарізку гвинта 1 так, що при його обертанні фартух, а разом с.нім і супорт, отримують поздовжнє переміщення.

Пристрій токарного верстата

Механізм для зрушування і розсовування половин рознімною гайки влаштований таким чином. На валику рукоятки 5 (рис. 34) закріплено диск 4 з двома спіральними прорізами 6, в які входять пальці 7 нижньої 8 і верхньої 2 половин гайки. При повороті диска 4 прорізи змушують пальці, а отже, і половини гайки зближуватися або розходитися. Половини гайки ковзають по напрямних 3 фартуха, які мають форму хвоста.

При всіх токарних роботах, крім нарізування різьблення різцем, поздовжня подача здійснюється за допомогою жорстко скріпленої зі станиною зубчастої рейки і котиться по ній зубчастого колеса, встановленого в фартусі (див. Рис. 36 а). Це колесо отримує обертання або вручну, або від ходового вала.

На токарному верстаті не можна включати механізмподовжнього подачі від ходового вала одночасно з замиканням маткової гайки на ходовому гвинті: це веде до неминучої поломки механізму фартуха або коробки подачі.

Для запобігання таких неправильних включень на верстаті є спеціальний механізм, званий механізмом блокування.

Контрольні питання 1. Назвіть основні вузли і деталі токарного верстата.
2. Як влаштована станина токарного верстата і яке її призначення?
3. Для чого служить передня бабка токарного верстата?
4. З яких основних деталей і механізмів складається передня бабка?
5. Для чого служить коробка швидкостей верстата?
6 Як влаштований шпиндель і яке його призначення?
7. Розкажіть про будову підшипників шпинделя (рис. 25).
8. Розкажіть про будову і призначення задньої бабки у токарного верстата.
9. Через які механізми передається рух від шпинделя до супорта верстата?
10. Як влаштований трензель?
11. Для чого служить коробка подач?
12. З яких основних частин складається супорт?
13. Які механізми містяться в фартусі верстата?
14. Як передається рух від ходового вала до супорта верстата?

Токарні верстати 1К62: пристрій, характеристика, ремонт та експлуатація

У патроні — 300 кг, в центрах — 1300 кг

Як бачите, верстат токарний 1К62, характеристики якого просто чудові, може з успіхом використовуватися в цехах підприємств і відрізняється високою якістю і надійністю. Установка такого обладнання дозволяє виготовляти деталі з великою швидкістю, уникнути простоїв і в кінцевому підсумку значно підвищити рентабельність виробництва.

Правила техніки безпеки при включенні

Звичайно ж, токарне апарати цієї марки, як і металорізальні верстати, фрезерні та інші — обладнання в роботі досить-таки небезпечне. У їх конструкції є рухомі і обертаються з великою швидкістю елементи. В останніх можуть застрягти (або намотати на них) одяг робітника, його волосся і т. Д. Наслідки ж при попаданні в рухомі і обертові деталі частин тіла можуть бути воістину катастрофічними.

Тому ремонт та експлуатація токарних верстатів цієї модифікації, як і будь-який інший, — процедури, що вимагають дотримання певних норм безпеки. Перед початком роботи токар зобов’язаний:

  • надіти спецодяг, окуляри, застебнути рукава і оглянути робоче місце;
  • перевірити справність захисного кожуха патрона;
  • відрегулювати освітлення;
  • перевірити на холостому ходу справність органів управління, системи змащення й охолодження, фіксації важелів включення;
  • перевірити справність вузлів захистів.

особливості експлуатації

Під час роботи на верстаті забороняється:

  • спиратися на станину;
  • допускати намотування стружки на деталь;
  • допускати виконання прибирання в приміщенні;
  • проводити обробку деталей в разі виникнення вібрації.

Відключати верстат 1К62 слід при тимчасове припинення роботи, в разі відключення електроенергії, при мастилі і чищенні його вузлів. Висмикувати вилку з мережі або переводити ручки в положення «виключено9raquo; покладається і при виконанні такої операції, як ремонт токарного верстата 1К62: заміна вузлів і деталей, підтягування гайок і т. д.

Пристрій токарного верстата

Правила установки

Для того щоб це обладнання функціонувало максимально ефективно, його потрібно правильно змонтувати. При установці в першу чергу слід передбачити систему заземлення. Провід в шафу управління заводяться знизу через спеціальний отвір. Для гідранта влаштовується окреме заземлення.

Саме обладнання має бути встановлено максимально рівно. Для того щоб цього домогтися, слід використовувати рівень. У разі перекосів станина почне вібрувати. Додатково з обладнанням цього типу зазвичай встановлюються металорізальні верстати, фрезерні та т. Д. В даному випадку все залежить від особливостей виробництва.

Верстати 1К62 — надійне і якісне обладнання, дуже зручне в роботі. За умови правильного монтажу і дотримання рекомендацій по експлуатації окупається воно досить-таки швидко. Тим більше що ціна на нього відносно невисока — 150-200 тис. Рублів.

Пристрій токарного верстата

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

Пристрій токарного верстата

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

Пристрій токарного верстата

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

Пристрій токарного верстата

13 ознак, що у вас найкращий чоловік Чоловіки — це воістину великі люди. Як шкода, що хороші подружжя не ростуть на деревах. Якщо ваша друга половинка робить ці 13 речей, то ви можете с.

Пристрій токарного верстата

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Пристрій токарного верстата

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Пристрій токарного верстата — за рахунок чого він працює?

Якщо подивитися на креслення будь-якого агрегату, призначеного для токарної обробки металів, можна зрозуміти, що конструкція і пристрій токарного верстата є майже повністю ідентичними для різних моделей установок.

зміст

  1. Станина і передня бабка токарного агрегату
  2. Задня бабка токарного установки по металу
  3. Опис шпинделя токарного верстата
  4. Супорт токарного верстата по металу
  5. Електрична схема і електродвигун токарного агрегату

1 Станина і передня бабка токарного агрегату

Можна виділити наступні основні вузли будь-якого верстата для виконання токарних робіт по металу — станина, дві бабки (передня і задня), фартух, супорт, коробки подач і швидкостей, шпиндель, електродвигун. Всі механізми і частини токарного агрегату встановлюються тим чи іншим чином на станині. Саме цей вузол являє собою базовий центр верстата.

Станина — це поздовжні стінки в кількості двох штук, які між собою з’єднуються поперечними ребрами, що збільшують загальну жорсткість установки. Що нас цікавить вузол, крім того, має в своєму розпорядженні кількома направляючими, частина з яких має призматичний вигляд. Задня бабка в токарних агрегатах завжди розташовується на внутрішніх направляючих. За ним вона пересувається на необхідну при роботі відстань.

Пристрій токарного верстата

На лівому кінці станини встановлюється передня бабка, яка підтримує заготовку при обробці і надає їй обертання.

На зовнішній стороні передня бабка має рукоятками ще однієї важливої ​​частини верстата — коробки швидкостей. Ці рукоятки дозволяють вибирати під час роботи потрібне число обертів шпиндельного вузла. На табличці, яку прикріплюють до бабки (мається на увазі передня бабка), є схематичне креслення із зазначенням того, яким саме чином потрібно повертати рукоятку, щоб виставити необхідні обороти. Шпиндель обертається в підшипниках кочення або ковзання в корпусі бабки. На закінчення шпинделя з різьбленням надаватися патрон повідкового або кулачкового типу.

Пристрій токарного верстата

Даний вузол необхідний для передачі обертання деталі, яка встановлюється на токарний агрегат для обробки. Крайні напрямні станини (вони є призматическими) строго вивіряють на їх взаємну паралельність і прямолінійність. По напрямних рухається каретка — нижня частина супорта. Якщо напрямні верстата не відповідають вимогам, зазначеним вище, деталі будуть оброблятися неякісно.

2 Задня бабка токарного установки по металу

Цей вузол дає можливість надійно фіксувати довгі деталі в тих випадках, коли їх поміщають в обробний центр. Крім того, задня бабка служить для кріплення різних робочих пристосувань (наприклад, мітчиків, розгорток, всіляких видів свердел і т.д.). Якщо схема передньої бабки завжди однакова, то задня бабка може бути декількох різновидів. Вона може мати: звичайний центр; вбудований обертається центр.

Центр, вказаний другим, ставиться на ті верстати, на яких планується швидкісна обробка деталі (застосовується спеціальна кінематична схема). Задня бабка в цьому випадку буде мати наступну конструкцію: виточене отвір в пінолі з конічними роликами і підшипниками в ньому. Підшипник кулькового типу потрібен для установки втулки з отвором у формі конуса. У цей отвір поміщається центр.

Пристрій токарного верстата

Наполегливий шарикопідшипник бере на себе осьове зусилля. Втулка не зможе обертатися в тих випадках, коли піноль з’єднується з втулкою спеціально змонтованим стопорить пристосуванням. Якщо реалізовується така кінематична схема (її креслення накидати зовсім нескладно), задня бабка може служити в якості власника розгортки, свердла, будь-якого зенкера та іншого центрового інструменту.

Пристрій токарного верстата

Коли бабця має звичайний центр, її корпус знаходиться на плиті, встановленої на напрямних. У корпусі вирізається отвір, по якому пересувається (в поздовжньому напрямку) гайка з пінолі. Центр або хвостовик якого-небудь робочого інструмента вставляють в конічний отвір на передньому торці пиноли, яку переміщують маховичком. Крім того, є можливість зміщувати піноль поперечно до плити за допомогою гвинтів. При обробці деталі з пологим конусом така можливість незамінна.

3 Опис шпинделя токарного верстата

Шпиндель — це порожнистий сталевий вал з отвором конічної форми. Даний вузол агрегату по металу вважається найголовнішим (багато інших основні вузли верстата створені для забезпечення роботи шпинделя). У ньому є отвір (конічний), призначене для монтажу різноманітних інструментів, оправок і переднього центру (креслення токарного обладнання вказує, які саме пристосування можна кріпити в зазначеному отворі).

На шпинделі передбачена різьблення. На неї можна закріпити планшайбу на токарний верстат по металу або патрон, який центрується за допомогою буртика на шийці. На деяких агрегатах на шпинделі є ще й спеціальна канавка. При швидкої зупинки шпинделя вона виключає небезпеку неконтрольованого згортання патрона. Щоб дізнатися, чи є така канавка на тій чи іншій токарной установці, слід ретельно вивчити креслення верстата, де вказуються всі його основні і додаткові частини.

Пристрій токарного верстата

Справність шпинделя і його правильне обертання є ключовими умовами для токарного оброблення будь-якої деталі. Важливо домогтися того, щоб цей вузол не мав в радіальному і осьовому напрямку в підшипниках ні найменшого люфту, а також слабини. У тих випадках, коли виникають зазначені негативні явища, резцедержатель і інструмент в ньому починають тремтіти, що призводить до погіршення якості обробки.

Пристрій токарного верстата

На більшості відомих агрегатів вітчизняного виробництва (наприклад, на верстаті 1М63 або на верстаті 1Е61М) обертання шпинделя відбувається в підшипниках ковзання. Хоча є і обладнання з роликовими і кульковими підшипниками кочення, які вважаються більш жорсткими і використовуються з цієї причини на верстатах з великими швидкостями обробки заготовок.

4 Супорт токарного верстата по металу

Різцетримач з встановленим в нього інструментом для обробки деталей переміщується завдяки супорта в похилому, поперечному і поздовжньому по відношенню до осі агрегату напрямку. Рух робочому інструменту повідомляється на токарних верстатах як вручну, так і механічно. Якщо подивитися на креслення супорта стандартної токарной установки, можна зрозуміти, яким чином резцедержатель з різцем пересувається:

  • в поздовжньому напрямку — по поздовжніх санчатах (ці частини верстата також називають кареткою);
  • в поперечному напрямку — по поперечним санчатах (на них монтується поворотна складова супорта, яку нескладно встановити під потрібним за умовами обробки кутом за допомогою гайок).

Пристрій токарного верстата

Різцетримачі (різцеві головки) ставляться зверху супорта. Конструктивно вони можуть бути одно- і багатомісними. Звичайний резцедержатель є корпус циліндричної форми з прорізом. Робочий інструмент (токарний різець) встановлюють в проріз, а потім за допомогою болта закріплюють його. Знизу резцовая головка має форму літери «Т», завдяки чому вона без праці входить в паз супорта (верхній його частині). Існують і інші варіанти кріплення резцедержателя.

Пристрій токарного верстата

5 Електрична схема і електродвигун токарного агрегату

Зрозуміло, що ніяка кінематична схема функціонування верстата для токарного оброблення металевих виробів не може бути реалізована, якщо на агрегаті відсутній електродвигун. Двигун може бути: асинхронним; постійного струму. Електродвигун асинхронного типу має литий чавунної або алюмінієвої станиною, ротором і статором. Залежно від встановленої на верстат моделі двигун здатний видавати кілька швидкостей обертання (або одну).

Зазвичай електрична схема токарного верстатного обладнання працює за рахунок двигуна з короткозамкненим ротором. Коробка передач (як наслідок і коробка швидкостей, і інші основні електрокомпоненти верстата) в даному випадку з’єднується з «движком» або за допомогою пасової передачі, або безпосередньо з ротором.

Пристрій токарного верстата

На токарний агрегат може монтуватися і двигун, що дозволяє виконувати зміна швидкостей обертання по безступінчастому принципом. Він являє собою пристрій з незалежним збудженням, що забезпечує регулювання частоти обертання в інтервалі 10 до 1. Таке обладнання застосовується набагато рідше, так як короткозамкнений двигун характеризується малими розмірами і високим рівнем економічності його застосування.

Пристрій токарного верстата

Двигун постійного струму частіше використовується для згаданого вище бесступенчатого регулювання швидкостей шпиндельного вузла. Станину такого мотора роблять зі сталі низьковуглецевих марок (вибір матеріалу не випадковий, він пов’язаний з тим, що станина є магнітопроводом), а сердечники його статора — з електротехнічної сталі. Додамо, що двигун будь-якого виду функціонує в комплексі з іншим електрообладнанням, яке монтується на токарний верстат і забезпечує його безперебійну експлуатацію за певною електричній схемі.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Пристрій токарного верстата

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Пристрій токарного верстата

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Пристрій токарного верстата

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Пристрій токарного верстата

    Кольорові метали та сплави

    Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата

    Конструкційні стали і сплави

  • Пристрій токарного верстата

    Пристрій токарного верстата


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *