Фреза дискова по металу

Особливості застосування дискових і відрізних фрез по металу

Фрези — це різновид ріжучих інструментів, які використовують для відрізання, обробки плоских і криволінійних поверхонь, вибірки канавок, уступів, прорезки, нарізування різьблення і зубців.

Дискові і відрізні фрези відносяться до найбільш поширеною і широко використовується групі інструментів.

Принцип роботи і пристрій фрези

Фреза дискова по металу

дискові фрези по металу

Процес обробки металу здійснюється безліччю лез, розташованих на зубчастому тілі фрези. Інструмент обертається і відбувається фрезерування, при якому з матеріалом одночасно контактує кілька зубців, що зрізують шари різної товщини.

Робочі зубці виготовляються з швидкорізальної сталі, твердих металів, мінеральної кераміки або кардній дроту. Іноді роблять фрези з алмазним напиленням.

Залежно від пристрою інструменту і виду зубців виділяють збірні, цільні і зварні фрези. Цілісні складаються з єдиного металу. Їх головні частини це корпус-хвостовик і робочу ділянку (у кінцевих) або тіло у формі диска (у насадних). До насадними типу відносяться дискові і відрізні інструменти, вони можуть бути цільними або звареними. Робоча частина і хвостовик виконуються з різних металів і прикріплюються один до одного зварюванням у зварних інструментів. Збірні теж виконують з декількох металів (зазвичай двох), проте вони не прикріплені один до одного намертво. Фіксація здійснюється клинами, гвинтами або болтиками. У збірних фрез основна частина це корпус, різці же можна замінювати або точити. Найчастіше різці виконані з швидкорізальних типів стали або з твердосплавними напайками.

Фреза дискова по металу

різні види фрез по металу

Для кожного типу робіт передбачений свій вид фрези:

  • циліндричні — встановлюються на верстати горизонтального типу і ріжуть плоскі поверхні. Можуть бути з прямими або гвинтовими зубцями;
  • торцеві — працюють на металообробних верстатах вертикального типу для обробки різних площин;
  • кінцеві і кутові — призначені для обробки пазів, похилих поверхонь, уступів, виїмок;
  • шпонкові — можна віднести до розряду кінцевих, схожі на свердло і використовуються для подібних цілей;
  • дискові і відрізні — про цей вид більш докладно.

дискові фрези

Це один з найбільш продуктивних видів ріжучих інструментів, які застосовуються для вичинки пазів, канавок і різних виїмок, відрізання заготовки або виконання уступів. Їх зубці оснащені додатковими робочими крайками на торцях (або одному з них). Діаметр кромок значно перевищує довжину інструменту.

Цей тип фрез створений для роботи по металу в особливо складних умовах, з вібрацією, затисненням. Вібрація можлива в зв’язку з малою жорсткістю тіла інструменту, а також поганого відходу стружки із зони пиляння.

Розрізняють три типи дискових інструментів:

Пазові оснащені ріжучими зубцями лише по циліндричної зовнішньої поверхні, вони зручні для фрезерування дрібних канавок. Двосторонні мають і торцеві, і поверхневі зуби. У тристоронніх зубці покривають два торця і поверхні, вони можуть обробляти в пазах або уступах кілька перпендикулярних один одному площин.

Щоб виконувати вузькі канавки і шліци за заготовках, застосовують дискові тонкі інструменти, їх ще називають пилами. Фаски у них заточують на торцях по черзі. Як правило, фаска знімає приблизно 50% робочої кромки. Тому шар металу, що зрізається зубцями, менше ніж ширина майбутньої канавки. Така конструкція інструменту передбачає проміжки для стружки між зубцями, за рахунок чого вона легше виводиться. Якщо рез буде дорівнювати по ширині канавки, стружка зачепиться за стінки і застрягне, що може привести до поломки ріжучих поверхонь.

відрізні фрези

Фреза дискова по металу

відрізні фрези по металу

Відрізні фрези є різновидом дискових, вони створені для відрізання частин болванок, ділення цілої заготовки на частини. Гострі робочі кромки цих інструментів розміщені по периферії і їх зовсім немає на торцях.

Розрізняють три різновиди відрізних дискових інструментів за розміром зубця: з малим, великим і середнім або нормальним. Більшість відрізних інструментів відносяться по точності до класу «В» і мають товщину більше 1 міліметра. Інструменти з малим і середнім розміром зубців використовуються для фрезерування стали і чавуну, а з великим — для м’яких і легких металів.

Вибір дискової і відрізний фрези

Як підібрати число зубців

Від кількості зубців залежить чистота зрізу і швидкість обробки. Чим їх більше, тим чистіше буде місце пиляння. Разом з тим, серйозно збільшується навантаження на електромотор, погіршується процес відведення стружки з місця розпилу. Тому падає швидкість обертання інструменту і входження його в товщу металу. При невеликій кількості зубців розмір пазух між ними збільшується, що полегшує висновок стружки і прискорює пиляння. Однак на торцях залишаться борозенки, які потребують додаткової зачистки.

Більша кількість зубців роблять відрізних фрез зі значним діаметром і негативним кутом. Мала кількість зубців — у відрізних фрез з невеликим діаметром і позитивним кутом.

Малою кількістю вважається число зубців на фрезі 10 — 40, великим 80 — 90. Середнє число зубців від 40 до 80, такі зразки підходять для самих різних типів пиляння, ними можна працювати досить ефективно за матеріалами різної твердості.

Для первинного фрезерування використовують дискові ріжучі інструменти з великими зубцями, для чистового — з дрібними. Диски для чорнової роботи відрізняються швидким і безперешкодним відведенням достатку стружки з глибоких зон пиляння.

Як підібрати матеріал

Для різання металів з міцністю від 500 до 800 використовуються фрези зі сталі швидкорізальної типу з добавкою молібдену близько 5%. Щоб працювати по металах з міцністю понад 800 краще вибрати інструмент з добавкою кобальту (до 5%).

Високоточні фрези для роботи з дорогоцінними металами виготовляють зі швидкорізальної сталі найкращої якості.

Дискові інструменти з напайками з карбіду вольфраму використовуються для робіт по нержавіючої сталі. Карбід вольфрамові зубці НЕ перетачівают, вони покриті спеціальним шаром PVD.

Кілька відеороликів про роботу дискових фрез і їх заточування:

Види фрез по металу для фрезерного верстата — класифікація, особливості

Щоб мати можливість обробляти сталеві заготовки, надаючи їм потрібну форму, на виробництві широко використовують фрезерні верстати. Завдяки фрез по металу для фрезерних верстатів отримують вироби в точній відповідності з інженерним проектом. Типи фрез, представлені сьогодні на вітчизняному ринку, відрізняються великою різноманітністю, що дозволяє підібрати найбільш підходящий для конкретного випадку варіант.

Фреза дискова по металу

Основні різновиди фрез

Принципи класифікації фрез по металу

Різні види фрезерних верстатів обумовлені конструкцією і призначенням інструменту, а також способом подачі фрези, серед яких можна виділити гвинтовий, обертальний і прямолінійний. Робочі кромки різального інструменту, кожна з яких, по суті, являє собою різець, виготовляються з особливо твердих сплавів стали або з таких матеріалів, як кераміка, алмаз, кардная дріт та інших.

Різноманітність фрез дає можливість здійснювати вибірку матеріалу на найскладніших ділянках, в результаті чого заготівлі надається необхідна форма і вона перетворюється в конкретну деталь.

Фреза дискова по металу

Безліч видів фрез на одному фото

Класифікація фрез проводиться за такими параметрами:

  • розташування зубів (різців);
  • конструкція (збірна, цільна);
  • конструкція зубів;
  • напрямок зубів;
  • спосіб кріплення ріжучих елементів;
  • матеріал ріжучих елементів.

Типи фрез по металу

Будь-якому починаючому майстрові, що зіткнулося з необхідністю обробки металу, доводиться шукати інформацію про те, які бувають фрези. Наведемо найбільш поширені види фрез по призначенню.

Фреза дискова по металу

Дискові фрези використовуються для наступних типів робіт:

  • обрізки заготовок;
  • прорізання пазів;
  • вибірки металу;
  • зняття фасок і т.д.

Ріжучі елементи таких інструментів можуть розташовуватися як з одного, так і з двох сторін. Залежно від виду обробки (від попередньої до фінішної) змінюється розмір фрези і її зубів. Твердосплавні дискові фрези працюють в найскладніших умовах при високій вібрації і неможливості ефективно виводити стружку з області різання.

З різновидів таких інструментів можна виділити:

  • пазові;
  • прорізні;
  • відрізні;
  • призначені для обробки деталі з металу з двох або трьох сторін.

Назви цих інструментів визначаються їх призначенням: так, відрізні фрези потрібні для відрізки заготовок з металу на фрезерних верстатах, а за допомогою прорізних виробляють прорізом пазів і шліців.

Фреза дискова по металу

Торцеві фрези зі змінними пластинами

Такі фрези працюють з плоскими і ступінчастими поверхнями деталей з металу. Із самої назви зрозуміло, що торцева частина інструменту є робочою, відповідно, вісь його обертання перпендикулярна оброблюваної площині деталі. Найчастіше такі фрези досить масивні, завдяки чому в них зручно використовувати змінні пластини. Велика кількість зубів на ділянці зіткнення з деталлю з металу дозволяє добитися високої швидкості обробки і плавності роботи інструменту.

Фрези такого типу можуть бути як з прямими, так і з гвинтовими зубами. Першими обробляють вузькі площині, а другі працюють плавніше і тому отримали універсальне застосування.

Фреза дискова по металу

Осьові зусилля, що виникають при певних режимах роботи фрез з гвинтовими зубами, бувають вельми високими. У цих випадках застосовують здвоєні інструменти, зуби яких розташовані з різним напрямком нахилу. Завдяки цьому рішенню що виникають в процесі різання осьові зусилля врівноважуються.

До цього типу також відносяться рашпільние фрези типу «кукурудза», з їх допомогою обробляють уступи і прорізають канавки.

Фреза дискова по металу

Циліндрична фреза типу «кукурудза» в роботі

Край такий фрези по металу, що використовується для обробки похилих поверхонь, а також кутових пазів, має конічну поверхню. Існують як однокутові, так і двухуглові типи інструментів, що відрізняються між собою розташуванням ріжучої кромки (в двухуглові моделях вони розташовані на двох суміжних конічних поверхнях, а в однокутові — на одній конічної поверхні). За допомогою таких фрез можна виконувати стружкові канавки в інструментах різного роду.

Фреза дискова по металу

Кутова фреза типу «ластівчин хвіст»

Для формування пазів зі скошеними бічними поверхнями застосовуються однокутові інструменти по металу типу «ластівчин хвіст» і перевернутий «ластівчин хвіст».

Найчастіше кінцеві (або пальчикові) фрези по металу застосовують для створення пазів, контурних уступів і виїмок, обробки взаємно перпендикулярних площин.

Кінцеві фрези діляться на кілька різновидів за такими ознаками:

  • монолітні або припаяними ріжучими елементами;
  • з конічним або циліндричним хвостовиком;
  • для кінцевої обробки металу (дрібні зубці) або для грубої (великі зубці).

Фреза дискова по металу

Кінцеві твердосплавні фрези застосовуються для роботи з погано робочою металами — сталлю, чавуном та ін. Серед кінцевих фрез виділяють також сферичні (кульові), необхідні для обробки виїмок сферичної форми, радісно, ​​службовці для вибірки пазів різноманітних форм, грибкові — твердосплавні фрези для Т- образних пазів на заготовках з чавуну, сталі, кольорових металів. До кінцевим також відносяться гравери або фрези для гравіювання, які використовуються для обробки дорогоцінних металів, міді, латуні та інших матеріалів.

З назви стає ясно, що даний тип ріжучого інструменту покликаний обробляти фасонні поверхні. Такі фрези активно застосовуються для обробки деталей з металу зі значним співвідношенням довжини заготовки до її ширині, так як фасонні поверхні деталей невеликої довжини на великих виробництвах частіше виготовляють методом протягування. Фасонні фрези з затилованние кутом найскладніше піддавати заточування.

Фреза дискова по металу

За типом зубів фасонні фрезерні інструменти по металу діляться на два типи:

  • з гострими зубами;
  • з затилованнимі зубами.

Обробка виконується методом Обкатился за рахунок точкового торкання заготовки інструментом. Черв’ячні фрези поділяються на ряд підвидів за такими параметрами:

  • цільні або збірні;
  • праві або ліві (напрямок витків);
  • багато- або однозахідні;
  • з нешліфований або зі шліфованими зубцями.

Фреза дискова по металу

Кільцеві фрези (або корончаті свердла)

Такі інструменти служать для отримання отворів, причому кільцеві фрези забезпечують більш високу швидкість різання в порівнянні зі спіральними свердлами приблизно в 4 рази.

Існують фрези по металу не тільки для верстатів з ЧПУ, а й для дрилі. Інакше їх ще називають Борфреза. У їх конструкції передбачена спеціальна шпилька для затиску в патроні дриля. У продажу борфрези можна зустріти тільки у вигляді комплектів, оскільки робота з металом за допомогою дрилі вимагає точності і відповідних конкретному завданні форм фрези.

Фреза дискова по металу

Для ручного фрезера фрези теж купують комплектом. Існують кромочні інструменти з підшипником і без нього. Перші застосовуються для обробки на ручний фрезер кромки деталі, другі можуть бути використані на будь-якій ділянці заготовки, проте для більш точної їх роботи потрібні шаблони. На вітчизняному ринку зустрічаються, як правило, китайські ріжучі інструменти для ручного фрезера, проте їх якість можна оцінити як досить високу.

У домашніх умовах для обробки металу можна використовувати такий інструмент, як свердло-фреза. Однак застосовувати його можна тільки для деталей невеликої товщини. Фахівці не рекомендують вставляти його в ручний фрезер — воно повинно використовуватися тільки в електродрилі.

Широкі можливості фрезерних верстатів

Слід зазначити, що сучасні фрези дозволяють працювати практично з усіма видами металів і сплавів, включаючи сталь, чавун, алюміній, мідь і так далі. Сучасні фрезерні верстати відрізняються хорошою ергономічною конструкцією, високою безпекою і наявністю великої кількості датчиків, контролюючих температуру двигуна, швидкість обертання фрези та інші параметри.

Правильний вибір і своєчасна заточка інструменту дозволяють працювати з максимальною віддачею і високою точністю, надаючи деталі необхідну форму.

Дискові фрези по металу

Дискові фрези по металу від ТОВ ТД «ЧТС» — вибір європейської якості

Дискові фрези по металу (інші назви — фрези відрізні, фрези прорізні) призначені, як випливає з назви, для відрізки, розрізання, прорезки пазів, укорочення металевих заготовок, формування канавок, зняття фасок, вибірки матеріалу на вузькій частині деталі і т.д.

Дискові фрези (вони ж прорізні фрези), можуть бути виготовлені з швидкорізальної сталі або твердого сплаву і мати при цьому саму різну форму ріжучої частини і товщину. Але застосування таких дискових фрез останнім часом досить вузько спеціалізоване. Більш часто застосовуються дискові фрези зі змінними твердосплавними пластинами, які кріпляться в спеціальних гніздах на корпусі фрези за допомогою гвинтів. Залежно від конструкції фрези, твердосплавні пластини в гніздах можуть розташовуватися радіально або тангенціально.

Також, дискові фрези по металу зі змінними твердосплавними пластинами можуть відрізнятися кількістю ріжучих сторін. Все залежить від того, яку саме роботу необхідно виконати.

Виділяють такі типи:

  • Односторонні дискові фрези (пазові) — Найчастіше, з їх допомогою роблять пази і шліци на заготовках деталей, які не відрізняються глибиною. Можлива також покрокова вибірка металу. Ріжучі поверхні розташовані тільки на циліндричній поверхні.
  • Двосторонні дискові фрези — Їх будова має на увазі наявність твердосплавних пластин не тільки на циліндричній поверхні, але і на одній з торцевих сторін. Головну ріжучу функцію виконують поверхневі твердосплавні пластини, а бічні є додатковими. З їх допомогою формують уступи.
  • Тристоронні дискові фрези — Крім основних твердосплавних пластин, розташованих на циліндричній поверхні фрези, на цьому виді інструменту твердосплавні пластини розташовані також з 2-х торцевих сторін. Їх мета — формування неглибоких пазів.

Для повноти картини, необхідно згадати такий різновид дискових фрез, як фрези з регульованою шириною різу. Ці фрези дозволяють проводити регулювання розташованих на тілі фрези твердосплавних пластин, змінюючи ширину виходить паза в межах 5-10 мм від середнього значення. Це дуже важлива перевага при необхідності періодично змінювати ширину прорізується паза, тому що дозволяє заощадити значні кошти на відмову від покупки декількох корпусів фрез.

ТОВ ТД «ЧТС» пропонує дискові фрези по металу від кращих європейських виробників. Здійснювана доставка в будь-яке місто значно спрощує придбання цих інструментів.

ГТС — ЧЕСЬКІ тверді сплави

Створене в 1997 році, наше підприємство спочатку займалося тільки просуванням бренду «PRAMET» на Російський ринок металообробки. Сьогодні наша компанія займається комплексним забезпеченням підприємств всім необхідним для металообробки інструментом.

Відрізна дискова фреза — дуже міцний і стійкий до зношування інструмент

Дискова відрізна фреза (ДОФ) виготовляється у формі «млинця», торцева частина якого оснащується зубцями. Вона застосовується для створення канавок заданої глибини і товщини, а також для відпилювання заготовок з чорних металів і сталевих сплавів.

зміст

  1. Держстандарт 2679-73 — головний документ для виготовлення ДОФ
  2. Правила випробувань і зберігання фрез
  3. Про особливості сталей для виготовлення дискових фрез — важливі моменти
  4. Загартування і відпустку — основні методи підвищення зносостійкості відрізних фрез
  5. Технологія виробництва фрез — схема процесу

1 Держстандарт 2679-73 — головний документ для виготовлення ДОФ

Зазначений ГОСТ поділяє всі дискові відрізні фрези на два класи — для відрізних робіт і для виконання шліців, і на три типи — з дрібним, середнім і великим зубом. Маркування таких фрез — 2254-0698-2254-1556. До основних їх характеристикам ГОСТ відносить наступні величини (в міліметрах):

  • ширина — 0,2-6;
  • діаметр — 20-315;
  • перетин посадкового отвору — 5-40;
  • перетин маточини — 10-80;
  • крок — 0,8-25.

Кількість зубів ДОФ по металу варіюється в межах 18-200.

ГОСТ 2679 дозволяє виготовляти фрези:

  • з шириною маточини більше на 0,2 мм в порівнянні з величиною ріжучої частини інструменту;
  • без маточини.

Вихідним матеріалом для виробництва відрізних фрез є швидкоріжуча сталь. Вона повинна відповідати вимогам ГОСТ 19265.

Шорсткість готового інструменту для фрезерування повинна бути не більше:

  • 8 мкм (передня поверхня зубців);
  • 1,25 мкм (торцеві бічні частини);
  • 10 мкм (спинка зубців);
  • 6,3 мкм (задня частина зубців і розмір отвору).

Фреза дискова по металу

Дискової інструмент для фрезерування

Твердість ДОФ по ГОСТу приведена далі:

  • 62-66 HRC (для виробів товщиною не менше 1 мм);
  • 61-65 (ширина до 1 мм).

Зверніть увагу! Твердість вимірюється на торцях інструменту на дистанції до 5 мм від його робочих крайок. Якщо фрези випускаються зі сплавів з великим вмістом кобальту і ванадію (5 і 3% відповідно), показники їх твердості слід збільшити на кілька одиниць.

Торцеве биття фрез має допуск від 0,04 до 0,4 мм, радіальне — 0,05-0,1 мм (для суміжних зубців) і 0,08-0,16 (для зубців, розташованих в протилежних напрямках). Ці допуски заміряються на предмет їх відповідності ГОСТу за допомогою спеціальної оправлення.

Період стійкості відрізного інструменту вимірюється в хвилинах. Він повинен відповідати таким вимогам:

  • 140 хв (фрези перетином понад 160 мм);
  • 110 хв (110-160 мм);
  • 70 хв (63-100 мм);
  • 55 хв (до 63 мм).

Затуплення відрізних фрез визначається за особливим критерієм. Під ним розуміють знос (допустимий), який становить 0,4 мм для інструменту перерізом понад 63 мм і 0,2 мм для фрез до 63 мм.

2 Правила випробувань і зберігання фрез

Перевірка ДОФ на стійкість і працездатність здійснюється на зразках, виготовлених зі сталі 45, на швидкості різання від 20 до 100 м / хв. Випробування виконуються з використанням проставочное кілець і спецоправкі на фрезерних верстатах. Довжина (загальна) фрезерування кожного перевіряється інструменту по металу при цьому становить 25-50 см.

Перевірочну фрезерну обробку проводять з обов’язковим поданням охолоджуючої рідини. В якості такої ГОСТ вимагає використовувати водний розчин емульсолів (вміст за масою — 5%).

Після завершення випробувань на ріжучих частинах ДОФ повинні бути відсутніми явища викришування. Якщо фреза після перевірочного фрезерування готова до подальшого застосування, вона вважається пройшла перевірку на працездатність.

Фреза дискова по металу

Перевірка працездатності дискової відрізний фрези

Зовнішній вигляд виробів аналізується по ГОСТу візуально. Огляд здійснюється за допомогою лупи з чотирикратним збільшенням. Твердість ДОФ перевіряють за стандартом 9013, шорсткість — по ГОСТ 9378.

Важливий момент. При аналізі характеристик відрізних фрез по металу допускається застосовувати засоби вимірювання з наступними максимальними похибками:

  • 35% величини допуску при вимірі кутів;
  • 25% при аналізі розташування поверхонь і контролі форм інструменту.

Правила перевезення фрез, а також їх зберігання докладно описані в ГОСТ 18088.

3 Про особливості сталей для виготовлення дискових фрез — важливі моменти

Як було сказано, що цікавить нас дисковий інструмент роблять з швидкорізальних сплавів. До таких відносять високолеговані стали з підвищеною теплостійкістю. Ця їх відмінна риса досягається за рахунок введення в сплав ванадію, хрому, молібдену (карбидообразующие добавки) в поєднанні з вольфрамом.

Найчастіше для виробництва відрізних фрез використовують сталь наступних марок — Р18, Р12, Р6М5.

На заводи, де виготовляється ріжучий інструмент, ці сплави надходять в поковках (так прийнято називати сталеві заготовки). Їх структура — карбіди плюс перліт сорбітообразного виду.

Коли фрези нагрівають під загартування, в сплавах формується аустенит. Він має невелику (відносно) вміст вуглецю і вельми активно легується. Після закалочной процедури ріжучий інструмент отримує особливу структуру. Вона складається з аустеніту, різних карбідів і мартенситу з дрібними голками.

Фреза дискова по металу

Дискові відрізні фрези

Головними легирующими добавками для сталей швидкорізальної групи є кобальт, молібден, вольфрам і ванадій. Ці елементи забезпечують необхідну красностойкость матеріалу. Обов’язково в подібні сплави додають і хром. Особливу увагу при цьому звертають на кількість вуглецю в стали. Його має бути стільки, щоб в сплаві змогли сформуватися карбіди добавок, що вводяться. Якщо, наприклад, вуглецю в стали буде менше 0,7%, готові фрези не володітимуть необхідної твердістю.

Вплив легуючих елементів на властивості сплавів, що застосовуються для випуску дискових фрез:

  • Кобальт збільшує красностойкость, але при цьому видаляє зі сталі вуглець, а також знижує її в’язкість і міцність.
  • Хром надає металу підвищену прокаливаемость. Його вводять в кількості не більше 3,5-4%.
  • Молібден і вольфрам — головні легирующие добавки. Вони забезпечують високу ступінь червоно і експлуатаційної зносостійкості сталі.
  • Негативний вплив на характеристики швидкорізальних сталевих композицій (а значить, і на продукцію, яку одержують із них) надає сірка і фосфор. Ці елементи повинні міститися в сплавах в кількостях до 0,015 і 0,03% відповідно.

У більшості випадків відрізний дисковий інструмент зараз виготовляється зі сталі Р6М5. Фрези з неї виходять менш зносостійкими, ніж зі сплавів Р12 і Р18. Але зате вартість Р6М5 відчутно нижче.

Максимальну зносостійкість характеризуються фрези зі сталі Р18. За ціною вони найдорожчі, так як містять найбільшу кількість дорогого вольфраму. А ось інструмент зі сталі Р12 вважається найкращим за показником теплостійкості.

4 Загартування і відпустку — основні методи підвищення зносостійкості відрізних фрез

Якісна термічна обробка дискового інструменту гарантує його високі експлуатаційні характеристики. Фрези піддаються різним варіантам гарту. Це істотно збільшує їх зносостійкість. Загартування виконується за такими методиками:

  • Ступінчаста. Операція передбачає охолодження заготовок в гарячій (близько +600 ° С) атмосфері, а після цього на відкритому повітрі.
  • Безперервна. Цей вид загартування застосовується рідко, так як він виконується з прискореним охолодженням, що нерідко призводить до появи тріщин на інструменті.
  • Переривчаста. Популярна технологія, що виключає ризик появи тріщин в готових виробах.
  • Світла. Різновид ступінчастою термічної обробки. Для її здійснення потрібно охолоджувати сталь спеціальними з’єднаннями (найчастіше — суміші води і розплавлених лугів).

У рідкісних випадках використовуються методики ізотермічного загартування (повної та неповної), а також індукційного нагріву.

Фреза дискова по металу

Методика ізотермічного загартування стали

Нагрівання заготовок при термообробці проводиться:

  • високочастотними струмами;
  • в захисному середовищі в електричних і газових агрегатах;
  • в спеціальних соляних ваннах.

Відпустка фрез з швидкорізальних сплавів виконують так, щоб зміст аустеніту (залишкового) було знижено до мінімуму. Домогтися цього нескладно. Використовується технологія багаторазового відпустки. Кількість операцій визначається технічними умовами здійснення процедури і типом застосовуваної стали. Оптимальними варіантами відпустки прийнято вважати такі схеми:

  1. 2-3-кратна операція при температурі 600 ° з обов’язковою витримкою заготовок між етапами відпустки протягом 15-30 хв.
  2. Стандартна процедура при температурі 560 °. У цьому випадку інструмент витримується протягом 60 хвилин після кожної стадії його термічної обробки.

Важливо! Відрізний інструмент завжди піддається ретельному очищенню і подальшої мийці після виконання операцій термообробки.

5 Технологія виробництва фрез — схема процесу

Процедура виготовлення даного нас відрізного інструменту в цілому виглядає наступним чином:

  1. Аналіз швидкорізальних сплавів на чистоту, показник твердості і хімічний склад. Останній визначається за ГОСТ 19265.
  2. Штампування заготовок. Ця операція виконується на ковальському ділянці підприємства.
  3. Шліфування бічних торців інструменту і зачистка задирок по всій їх поверхні.
  4. Аналіз деталей на наявність поверхневих дефектів і на відповідність їх геометричних параметрів і конфігурації.
  5. Просушування фрез. Процедура здійснюється при температурі не вище 200 ° на протязі півгодини (максимум).
  6. Загартування по одній з методик, описаної вище.
  7. Подвійний або потрійний відпустку, потрібний для забезпечення необхідних технологічних характеристик фрез.
  8. Аналіз готового ріжучого інструменту на наявність волосовин і тріщин, а також на величину твердості.

Фреза дискова по металу

Аналіз ріжучого інструменту на наявність волосовин і тріщин

Фінал робіт — фінішна обробка (механічними способами) відрізних фрез. Під такою розуміють заточку їх ріжучих частин і остаточної тонке шліфування цих ділянок інструменту.

Останнім часом процес виготовлення ДОФ на вітчизняних підприємствах був істотно модернізований. Виробники інтенсифікують всі операції за допомогою таких сучасних методик:

  • Застосування магнітних полів і ультразвукових хвиль на етапах відпустки, очищення забруднень на поверхні фрез і їх гарту.
  • Проведення додаткових спецзаходів при термообробці інструменту (отжиг, нормалізація, охолодження в ізотермічної гарячій атмосфері, а також в особливих по конфігурації валках і штампах).
  • Використання високошвидкісних технологій нагріву заготовок і новітніх методів термомеханічної високотемпературної обробки інструменту зі сплавів швидкорізальної групи.

Завдяки новим технологіям готові фрези, про які ми говорили в статті, виходять по-справжньому тепло і зносостійкими.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Фреза дискова по металу

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Фреза дискова по металу

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Фреза дискова по металу

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Фреза дискова по металу

    Кольорові метали та сплави

    Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Конструкційні стали і сплави

  • Фреза дискова по металу

    Фреза дискова по металу

    Дискові відрізні фрези

    Дискові фрези HSS-DMo5

    Дискові фрези HSS-DMo5 (зі швидкорізальної сталі з 5% вмістом молібдену) підходять для різання сталей і сплавів з межею міцності 500 — 800 Н / мм2. Відрізні фрези HSS DMo5 використовуються на ручних, напівавтоматичних і автоматичних відрізних верстатах для різання труб і профілів діаметром до 200 мм. Номенклатура продукції включає в себе фрези діаметром від 160 до 620 мм з товщиною диска від 1 до 6 мм і формами зуба A, AW, B, BW, C, BR (стружколом).

    Фреза дискова по металу

    Дискові фрези HSS-Co5

    Дискові відрізні фрези по металу зі швидкорізальної сталі (5% вміст кобальту) підходять для різання сталей і сплавів з межею міцності вище 800 Н / мм 2. Фрези HSS Co 5% використовуються на напівавтоматичних, автоматичних відрізних верстатах для різання труб і профілів діаметром до 200 мм.

    Фреза дискова по металу

    Дискові фрези DIN 1837 A — до 1838 B-BW

    Дискові фрези по металу зі швидкорізальної сталі (з 5% вмістом молібдену або кобальту) підходять для різання і прорізання канавок в заготовках з сталей і сплавів. Даний тип фрез використовують на ручних, напівавтоматичних і автоматичних відрізних верстатах. Номенклатура дискових фрез DIN включає в себе фрези діаметром від 20 до 315 мм з товщиною диска від 0,2 до 6 мм з формами зуба A, B, BW.

    Фреза дискова по металу

    Прорізні високоточні дискові фрези

    Дискові відрізні фрези по металу зі швидкорізальної сталі найвищої якості підходять для високоточної різки дорогоцінних металів, для різання труб діаметром від 10 до 325 мм з товщиною стінки від 2 до 10 мм. а також для прорізання канавок в заготовках з усіх типів сталей і сплавів.

    Компанія JULIA (Італія) виробляє фрикційні диски призначені, в основному, для застосування на лініях з виробництва труб

    Спеціалізована термообробка дозволяє надати фрикційним пил твердість порядку 42-46HRC. Внаслідок активного нагрівання при різанні можлива термічна деформація полотна, оскільки сильно розігрівається ріжучакромка. З цієї причини при виборі диска слід дотримуватися рекомендованого співвідношення товщини, діаметра диска і кроку його зуба по відношенню до товщини стінок розрізає заготовки, яка розрізається. Для цього керуйтеся наступними формулами.

    Труба або профіль з товщиною стінки < 5мм

    Компанія «ПРАКТІКА9raquo; здійснює продаж дискових фрез в Москві і з доставкою в будь-який регіон РФ. У нашому каталозі представлено професійний італійський інструмент Julia. Широкий асортимент дозволяє підібрати відрізні фрези для виробництв різної спеціалізації і розмірів, а доступні ціни — купити інструмент з максимальною економією.

    Конструктивні особливості

    Фреза являє собою багатолезовий ріжучий інструмент, виготовлений у формі тіла обертання і має фрезеровані зуби. У продажу є безліч різновидів такого інструменту: циліндричні, алмазні, торцеві, черв’ячні, кінцеві і ін. Ріжучі елементи виготовляються з твердосплавних матеріалів, алмазів, швидкорізальної сталі, або металокераміки. Крім цього, дискові фрези класифікуються за конструкцією, типом зубів. Розрізняють такі типи:

    • цільні — такі фрези виготовлені з одного матеріалу;
    • зварні — хвостовик і ріже частина зроблені з різних матеріалів;
    • напайнимі — ріжучі елементи припаяні до основної частини;
    • збірні — їх частини з’єднані стандартними кріпленнями (болтами, гайками) і складаються з різних матеріалів.

    В окрему категорію виділяють фрезерні головки, які являють собою твердосплавні фрези, оснащені змінними ножами.

    Як вибрати дискову фрезу

    геометричні параметри. До даної групи критеріїв вибору дискової фрези відносяться її зовнішній діаметр, осьовий і радіальне биття, максимальна конусність, розміри маточини. Інструмент підбирається з урахуванням типу обладнання, на яке він буде встановлений, і вимог до геометрії формованих пазів або канавок.

    Матеріал виготовлення. Даний параметр багато в чому визначає характеристики міцності відрізний фрези, її стійкість до зношування. Найбільш часто для виробництва таких інструментів застосовуються швидкорізальні стали Dmo5, K110, S390, K190-PM і інших марок.

    Нашу пропозицію

    Звернувшись в компанію «ПРАКТІКА9raquo ;, Ви отримуєте наступні вигоди:

    • надійний високоякісний інструмент, який відповідає всім профільним вимогам, що забезпечує його довговічність і надійність;
    • оперативні поставки дискових фрез та іншого інструменту, що дозволить мінімізувати простої майстерні або підприємства;
    • широкий вибір різнопланового ріжучого інструменту, витратних матеріалів, завдяки чому Ви зможете замовити всі необхідні товари для металообробки в одному місці, економлячи власний час;
    • консультаційна допомога вирішили купити продукт, особливостями його експлуатації на різних видах металообробного обладнання.

    Щоб купити дискові відрізні фрези, зверніться в компанію «ПРАКТІКА9raquo; будь-яким з контактних способів або оформіть замовлення через наш онлайн-каталог.

    Фреза дискова по металу

    Рекомендації по експлуатації дискових фрез

    При роботі з дисковими фрезами важливо постійно стежити за їх кріпленням на шпинделі, а також за величиною осьового і торцевого биття інструмента.

    Режим роботи фрези (швидкість різу і величина подачі) зазвичай зменшується зі збільшенням міцності оброблюваного матеріалу. Дуже важливо дотримуватися рекомендацій щодо режиму охолодження фрези, зокрема, по застосовуваних для цих цілей МОР.

    Фреза дискова по металу

    Рекомендації по експлуатації стрічкових пилок

    При високій швидкості роботи з металом полотно перегрівається, швидко тупляться або зрізаються зуби, а при великій подачі — зрізаються зуби або розривається полотно, при малій — зміцнюється заготівля і затупляется полотно. Велике натяг веде до розриву пилки, недолік — до відведенню при пилянні і руйнування полотна.

    Фреза дискова по металу

    Рекомендації по формуванню отворів тертям

    Отримання отворів тертям економічно, практично і екологічно. Але воно вимагає оптимуму температури і такого ж співвідношення між швидкістю подачі і швидкістю обертання пуансона.

    Якщо на пуансон налипає метал, то це недолік потужності верстата або Недостатня кількість охолоджуючої пасти.

    Можлива поломка пуансона під час формування. Треба перевірити надійність кріплення оброблюваної деталі і самого пуансона в цанзі патрона.

    Якщо пуансон ламається при контакті із заготівлею, то треба відрегулювати момент торкання: адже початковий етап формування тертям починається на 0,5 мм вище робочої деталі.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *