Фреза відрізна дискова по металу

Особливості застосування дискових і відрізних фрез по металу

Фрези — це різновид ріжучих інструментів, які використовують для відрізання, обробки плоских і криволінійних поверхонь, вибірки канавок, уступів, прорезки, нарізування різьблення і зубців.

Дискові і відрізні фрези відносяться до найбільш поширеною і широко використовується групі інструментів.

Принцип роботи і пристрій фрези

Фреза відрізна дискова по металу

дискові фрези по металу

Процес обробки металу здійснюється безліччю лез, розташованих на зубчастому тілі фрези. Інструмент обертається і відбувається фрезерування, при якому з матеріалом одночасно контактує кілька зубців, що зрізують шари різної товщини.

Робочі зубці виготовляються з швидкорізальної сталі, твердих металів, мінеральної кераміки або кардній дроту. Іноді роблять фрези з алмазним напиленням.

Залежно від пристрою інструменту і виду зубців виділяють збірні, цільні і зварні фрези. Цілісні складаються з єдиного металу. Їх головні частини це корпус-хвостовик і робочу ділянку (у кінцевих) або тіло у формі диска (у насадних). До насадними типу відносяться дискові і відрізні інструменти, вони можуть бути цільними або звареними. Робоча частина і хвостовик виконуються з різних металів і прикріплюються один до одного зварюванням у зварних інструментів. Збірні теж виконують з декількох металів (зазвичай двох), проте вони не прикріплені один до одного намертво. Фіксація здійснюється клинами, гвинтами або болтиками. У збірних фрез основна частина це корпус, різці же можна замінювати або точити. Найчастіше різці виконані з швидкорізальних типів стали або з твердосплавними напайками.

Фреза відрізна дискова по металу

різні види фрез по металу

Для кожного типу робіт передбачений свій вид фрези:

  • циліндричні — встановлюються на верстати горизонтального типу і ріжуть плоскі поверхні. Можуть бути з прямими або гвинтовими зубцями;
  • торцеві — працюють на металообробних верстатах вертикального типу для обробки різних площин;
  • кінцеві і кутові — призначені для обробки пазів, похилих поверхонь, уступів, виїмок;
  • шпонкові — можна віднести до розряду кінцевих, схожі на свердло і використовуються для подібних цілей;
  • дискові і відрізні — про цей вид більш докладно.

дискові фрези

Це один з найбільш продуктивних видів ріжучих інструментів, які застосовуються для вичинки пазів, канавок і різних виїмок, відрізання заготовки або виконання уступів. Їх зубці оснащені додатковими робочими крайками на торцях (або одному з них). Діаметр кромок значно перевищує довжину інструменту.

Цей тип фрез створений для роботи по металу в особливо складних умовах, з вібрацією, затисненням. Вібрація можлива в зв’язку з малою жорсткістю тіла інструменту, а також поганого відходу стружки із зони пиляння.

Розрізняють три типи дискових інструментів:

Пазові оснащені ріжучими зубцями лише по циліндричної зовнішньої поверхні, вони зручні для фрезерування дрібних канавок. Двосторонні мають і торцеві, і поверхневі зуби. У тристоронніх зубці покривають два торця і поверхні, вони можуть обробляти в пазах або уступах кілька перпендикулярних один одному площин.

Щоб виконувати вузькі канавки і шліци за заготовках, застосовують дискові тонкі інструменти, їх ще називають пилами. Фаски у них заточують на торцях по черзі. Як правило, фаска знімає приблизно 50% робочої кромки. Тому шар металу, що зрізається зубцями, менше ніж ширина майбутньої канавки. Така конструкція інструменту передбачає проміжки для стружки між зубцями, за рахунок чого вона легше виводиться. Якщо рез буде дорівнювати по ширині канавки, стружка зачепиться за стінки і застрягне, що може привести до поломки ріжучих поверхонь.

відрізні фрези

Фреза відрізна дискова по металу

відрізні фрези по металу

Відрізні фрези є різновидом дискових, вони створені для відрізання частин болванок, ділення цілої заготовки на частини. Гострі робочі кромки цих інструментів розміщені по периферії і їх зовсім немає на торцях.

Розрізняють три різновиди відрізних дискових інструментів за розміром зубця: з малим, великим і середнім або нормальним. Більшість відрізних інструментів відносяться по точності до класу «В» і мають товщину більше 1 міліметра. Інструменти з малим і середнім розміром зубців використовуються для фрезерування стали і чавуну, а з великим — для м’яких і легких металів.

Вибір дискової і відрізний фрези

Як підібрати число зубців

Від кількості зубців залежить чистота зрізу і швидкість обробки. Чим їх більше, тим чистіше буде місце пиляння. Разом з тим, серйозно збільшується навантаження на електромотор, погіршується процес відведення стружки з місця розпилу. Тому падає швидкість обертання інструменту і входження його в товщу металу. При невеликій кількості зубців розмір пазух між ними збільшується, що полегшує висновок стружки і прискорює пиляння. Однак на торцях залишаться борозенки, які потребують додаткової зачистки.

Більша кількість зубців роблять відрізних фрез зі значним діаметром і негативним кутом. Мала кількість зубців — у відрізних фрез з невеликим діаметром і позитивним кутом.

Малою кількістю вважається число зубців на фрезі 10 — 40, великим 80 — 90. Середнє число зубців від 40 до 80, такі зразки підходять для самих різних типів пиляння, ними можна працювати досить ефективно за матеріалами різної твердості.

Для первинного фрезерування використовують дискові ріжучі інструменти з великими зубцями, для чистового — з дрібними. Диски для чорнової роботи відрізняються швидким і безперешкодним відведенням достатку стружки з глибоких зон пиляння.

Як підібрати матеріал

Для різання металів з міцністю від 500 до 800 використовуються фрези зі сталі швидкорізальної типу з добавкою молібдену близько 5%. Щоб працювати по металах з міцністю понад 800 краще вибрати інструмент з добавкою кобальту (до 5%).

Високоточні фрези для роботи з дорогоцінними металами виготовляють зі швидкорізальної сталі найкращої якості.

Дискові інструменти з напайками з карбіду вольфраму використовуються для робіт по нержавіючої сталі. Карбід вольфрамові зубці НЕ перетачівают, вони покриті спеціальним шаром PVD.

Кілька відеороликів про роботу дискових фрез і їх заточування:

Відрізна дискова фреза — дуже міцний і стійкий до зношування інструмент

Дискова відрізна фреза (ДОФ) виготовляється у формі «млинця», торцева частина якого оснащується зубцями. Вона застосовується для створення канавок заданої глибини і товщини, а також для відпилювання заготовок з чорних металів і сталевих сплавів.

зміст

  1. Держстандарт 2679-73 — головний документ для виготовлення ДОФ
  2. Правила випробувань і зберігання фрез
  3. Про особливості сталей для виготовлення дискових фрез — важливі моменти
  4. Загартування і відпустку — основні методи підвищення зносостійкості відрізних фрез
  5. Технологія виробництва фрез — схема процесу

1 Держстандарт 2679-73 — головний документ для виготовлення ДОФ

Зазначений ГОСТ поділяє всі дискові відрізні фрези на два класи — для відрізних робіт і для виконання шліців, і на три типи — з дрібним, середнім і великим зубом. Маркування таких фрез — 2254-0698-2254-1556. До основних їх характеристикам ГОСТ відносить наступні величини (в міліметрах):

  • ширина — 0,2-6;
  • діаметр — 20-315;
  • перетин посадкового отвору — 5-40;
  • перетин маточини — 10-80;
  • крок — 0,8-25.

Кількість зубів ДОФ по металу варіюється в межах 18-200.

ГОСТ 2679 дозволяє виготовляти фрези:

  • з шириною маточини більше на 0,2 мм в порівнянні з величиною ріжучої частини інструменту;
  • без маточини.

Вихідним матеріалом для виробництва відрізних фрез є швидкоріжуча сталь. Вона повинна відповідати вимогам ГОСТ 19265.

Шорсткість готового інструменту для фрезерування повинна бути не більше:

  • 8 мкм (передня поверхня зубців);
  • 1,25 мкм (торцеві бічні частини);
  • 10 мкм (спинка зубців);
  • 6,3 мкм (задня частина зубців і розмір отвору).

Фреза відрізна дискова по металу

Дискової інструмент для фрезерування

Твердість ДОФ по ГОСТу приведена далі:

  • 62-66 HRC (для виробів товщиною не менше 1 мм);
  • 61-65 (ширина до 1 мм).

Зверніть увагу! Твердість вимірюється на торцях інструменту на дистанції до 5 мм від його робочих крайок. Якщо фрези випускаються зі сплавів з великим вмістом кобальту і ванадію (5 і 3% відповідно), показники їх твердості слід збільшити на кілька одиниць.

Торцеве биття фрез має допуск від 0,04 до 0,4 мм, радіальне — 0,05-0,1 мм (для суміжних зубців) і 0,08-0,16 (для зубців, розташованих в протилежних напрямках). Ці допуски заміряються на предмет їх відповідності ГОСТу за допомогою спеціальної оправлення.

Період стійкості відрізного інструменту вимірюється в хвилинах. Він повинен відповідати таким вимогам:

  • 140 хв (фрези перетином понад 160 мм);
  • 110 хв (110-160 мм);
  • 70 хв (63-100 мм);
  • 55 хв (до 63 мм).

Затуплення відрізних фрез визначається за особливим критерієм. Під ним розуміють знос (допустимий), який становить 0,4 мм для інструменту перерізом понад 63 мм і 0,2 мм для фрез до 63 мм.

2 Правила випробувань і зберігання фрез

Перевірка ДОФ на стійкість і працездатність здійснюється на зразках, виготовлених зі сталі 45, на швидкості різання від 20 до 100 м / хв. Випробування виконуються з використанням проставочное кілець і спецоправкі на фрезерних верстатах. Довжина (загальна) фрезерування кожного перевіряється інструменту по металу при цьому становить 25-50 см.

Перевірочну фрезерну обробку проводять з обов’язковим поданням охолоджуючої рідини. В якості такої ГОСТ вимагає використовувати водний розчин емульсолів (вміст за масою — 5%).

Після завершення випробувань на ріжучих частинах ДОФ повинні бути відсутніми явища викришування. Якщо фреза після перевірочного фрезерування готова до подальшого застосування, вона вважається пройшла перевірку на працездатність.

Фреза відрізна дискова по металу

Перевірка працездатності дискової відрізний фрези

Зовнішній вигляд виробів аналізується по ГОСТу візуально. Огляд здійснюється за допомогою лупи з чотирикратним збільшенням. Твердість ДОФ перевіряють за стандартом 9013, шорсткість — по ГОСТ 9378.

Важливий момент. При аналізі характеристик відрізних фрез по металу допускається застосовувати засоби вимірювання з наступними максимальними похибками:

  • 35% величини допуску при вимірі кутів;
  • 25% при аналізі розташування поверхонь і контролі форм інструменту.

Правила перевезення фрез, а також їх зберігання докладно описані в ГОСТ 18088.

3 Про особливості сталей для виготовлення дискових фрез — важливі моменти

Як було сказано, що цікавить нас дисковий інструмент роблять з швидкорізальних сплавів. До таких відносять високолеговані стали з підвищеною теплостійкістю. Ця їх відмінна риса досягається за рахунок введення в сплав ванадію, хрому, молібдену (карбидообразующие добавки) в поєднанні з вольфрамом.

Найчастіше для виробництва відрізних фрез використовують сталь наступних марок — Р18, Р12, Р6М5.

На заводи, де виготовляється ріжучий інструмент, ці сплави надходять в поковках (так прийнято називати сталеві заготовки). Їх структура — карбіди плюс перліт сорбітообразного виду.

Коли фрези нагрівають під загартування, в сплавах формується аустенит. Він має невелику (відносно) вміст вуглецю і вельми активно легується. Після закалочной процедури ріжучий інструмент отримує особливу структуру. Вона складається з аустеніту, різних карбідів і мартенситу з дрібними голками.

Фреза відрізна дискова по металу

Дискові відрізні фрези

Головними легирующими добавками для сталей швидкорізальної групи є кобальт, молібден, вольфрам і ванадій. Ці елементи забезпечують необхідну красностойкость матеріалу. Обов’язково в подібні сплави додають і хром. Особливу увагу при цьому звертають на кількість вуглецю в стали. Його має бути стільки, щоб в сплаві змогли сформуватися карбіди добавок, що вводяться. Якщо, наприклад, вуглецю в стали буде менше 0,7%, готові фрези не володітимуть необхідної твердістю.

Вплив легуючих елементів на властивості сплавів, що застосовуються для випуску дискових фрез:

  • Кобальт збільшує красностойкость, але при цьому видаляє зі сталі вуглець, а також знижує її в’язкість і міцність.
  • Хром надає металу підвищену прокаливаемость. Його вводять в кількості не більше 3,5-4%.
  • Молібден і вольфрам — головні легирующие добавки. Вони забезпечують високу ступінь червоно і експлуатаційної зносостійкості сталі.
  • Негативний вплив на характеристики швидкорізальних сталевих композицій (а значить, і на продукцію, яку одержують із них) надає сірка і фосфор. Ці елементи повинні міститися в сплавах в кількостях до 0,015 і 0,03% відповідно.

У більшості випадків відрізний дисковий інструмент зараз виготовляється зі сталі Р6М5. Фрези з неї виходять менш зносостійкими, ніж зі сплавів Р12 і Р18. Але зате вартість Р6М5 відчутно нижче.

Максимальну зносостійкість характеризуються фрези зі сталі Р18. За ціною вони найдорожчі, так як містять найбільшу кількість дорогого вольфраму. А ось інструмент зі сталі Р12 вважається найкращим за показником теплостійкості.

4 Загартування і відпустку — основні методи підвищення зносостійкості відрізних фрез

Якісна термічна обробка дискового інструменту гарантує його високі експлуатаційні характеристики. Фрези піддаються різним варіантам гарту. Це істотно збільшує їх зносостійкість. Загартування виконується за такими методиками:

  • Ступінчаста. Операція передбачає охолодження заготовок в гарячій (близько +600 ° С) атмосфері, а після цього на відкритому повітрі.
  • Безперервна. Цей вид загартування застосовується рідко, так як він виконується з прискореним охолодженням, що нерідко призводить до появи тріщин на інструменті.
  • Переривчаста. Популярна технологія, що виключає ризик появи тріщин в готових виробах.
  • Світла. Різновид ступінчастою термічної обробки. Для її здійснення потрібно охолоджувати сталь спеціальними з’єднаннями (найчастіше — суміші води і розплавлених лугів).

У рідкісних випадках використовуються методики ізотермічного загартування (повної та неповної), а також індукційного нагріву.

Фреза відрізна дискова по металу

Методика ізотермічного загартування стали

Нагрівання заготовок при термообробці проводиться:

  • високочастотними струмами;
  • в захисному середовищі в електричних і газових агрегатах;
  • в спеціальних соляних ваннах.

Відпустка фрез з швидкорізальних сплавів виконують так, щоб зміст аустеніту (залишкового) було знижено до мінімуму. Домогтися цього нескладно. Використовується технологія багаторазового відпустки. Кількість операцій визначається технічними умовами здійснення процедури і типом застосовуваної стали. Оптимальними варіантами відпустки прийнято вважати такі схеми:

  1. 2-3-кратна операція при температурі 600 ° з обов’язковою витримкою заготовок між етапами відпустки протягом 15-30 хв.
  2. Стандартна процедура при температурі 560 °. У цьому випадку інструмент витримується протягом 60 хвилин після кожної стадії його термічної обробки.

Важливо! Відрізний інструмент завжди піддається ретельному очищенню і подальшої мийці після виконання операцій термообробки.

5 Технологія виробництва фрез — схема процесу

Процедура виготовлення даного нас відрізного інструменту в цілому виглядає наступним чином:

  1. Аналіз швидкорізальних сплавів на чистоту, показник твердості і хімічний склад. Останній визначається за ГОСТ 19265.
  2. Штампування заготовок. Ця операція виконується на ковальському ділянці підприємства.
  3. Шліфування бічних торців інструменту і зачистка задирок по всій їх поверхні.
  4. Аналіз деталей на наявність поверхневих дефектів і на відповідність їх геометричних параметрів і конфігурації.
  5. Просушування фрез. Процедура здійснюється при температурі не вище 200 ° на протязі півгодини (максимум).
  6. Загартування по одній з методик, описаної вище.
  7. Подвійний або потрійний відпустку, потрібний для забезпечення необхідних технологічних характеристик фрез.
  8. Аналіз готового ріжучого інструменту на наявність волосовин і тріщин, а також на величину твердості.

Фреза відрізна дискова по металу

Аналіз ріжучого інструменту на наявність волосовин і тріщин

Фінал робіт — фінішна обробка (механічними способами) відрізних фрез. Під такою розуміють заточку їх ріжучих частин і остаточної тонке шліфування цих ділянок інструменту.

Останнім часом процес виготовлення ДОФ на вітчизняних підприємствах був істотно модернізований. Виробники інтенсифікують всі операції за допомогою таких сучасних методик:

  • Застосування магнітних полів і ультразвукових хвиль на етапах відпустки, очищення забруднень на поверхні фрез і їх гарту.
  • Проведення додаткових спецзаходів при термообробці інструменту (отжиг, нормалізація, охолодження в ізотермічної гарячій атмосфері, а також в особливих по конфігурації валках і штампах).
  • Використання високошвидкісних технологій нагріву заготовок і новітніх методів термомеханічної високотемпературної обробки інструменту зі сплавів швидкорізальної групи.

Завдяки новим технологіям готові фрези, про які ми говорили в статті, виходять по-справжньому тепло і зносостійкими.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Фреза відрізна дискова по металу

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Фреза відрізна дискова по металу

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Фреза відрізна дискова по металу

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Фреза відрізна дискова по металу

    Кольорові метали та сплави

    Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    Конструкційні стали і сплави

  • Фреза відрізна дискова по металу

    Фреза відрізна дискова по металу

    відрізні фрези

    Фреза відрізна дискова по металу Фреза відрізна дискова по металу Фреза відрізна дискова по металу

    Застосування відрізні фрез

    Фреза відрізна дискова по металуФреза відрізна по металу застосовується в процесі відрізних робіт. Її використовують для розрізання деталі на частини, а також для усунення зайвих і непотрібних елементів. Крім того такий інструмент застосовується для створення шліцов в гайках, а також на голівках болтів і гвинтиків. У таких випадках фрези даного типу називають шліцьовими або прорізними. Зубці в таких елементах розташовані тільки на циліндричній ділянці. Для того щоб тертя на оброблювані стінки не було настільки сильним, зубці мають звуження на кінцях. Купуючи фрези відрізні, необхідно чітко розуміти, для якого виду робіт вам необхідно даний виріб, оскільки вони виготовляються в трьох типах, а точніше в трьох розмірах зубів: дрібні, середні і, відповідно, великі. У разі неправильного підбору фрези, ви ризикуєте зіпсувати оброблювану деталь, тому варто знати, що інструмент із середніми або маленькими зубами використовується для обробки деталей з тонкими стінками, оскільки прорізає неглибокі шліци. Фрези, оснащені великими зубцями, дозволяють виконувати роботи з товстостінними виробами, а також застосовуються для відрізання.

    Адреса: вул. Братеевской, д. 25, к.2
    Час роботи з 10:00 до 18:00

    Дискові відрізні фрези по металу

    Дискові фрези HSS-DMo5

    Дискові фрези HSS-DMo5 (зі швидкорізальної сталі з 5% вмістом молібдену) підходять для різання сталей і сплавів з межею міцності 500 — 800 Н / мм2. Відрізні фрези HSS DMo5 використовуються на ручних, напівавтоматичних і автоматичних відрізних верстатах для різання труб і профілів діаметром до 200 мм. Номенклатура продукції включає в себе фрези діаметром від 160 до 620 мм з товщиною диска від 1 до 6 мм і формами зуба A, AW, B, BW, C, BR (стружколом).

    Фреза відрізна дискова по металу

    Дискові фрези HSS-Co5

    Дискові відрізні фрези по металу зі швидкорізальної сталі (5% вміст кобальту) підходять для різання сталей і сплавів з межею міцності вище 800 Н / мм 2. Фрези HSS Co 5% використовуються на напівавтоматичних, автоматичних відрізних верстатах для різання труб і профілів діаметром до 200 мм.

    Фреза відрізна дискова по металу

    Дискові фрези DIN 1837 A — до 1838 B-BW

    Дискові фрези по металу зі швидкорізальної сталі (з 5% вмістом молібдену або кобальту) підходять для різання і прорізання канавок в заготовках з сталей і сплавів. Даний тип фрез використовують на ручних, напівавтоматичних і автоматичних відрізних верстатах. Номенклатура дискових фрез DIN включає в себе фрези діаметром від 20 до 315 мм з товщиною диска від 0,2 до 6 мм з формами зуба A, B, BW.

    Фреза відрізна дискова по металу

    Прорізні високоточні дискові фрези

    Дискові відрізні фрези по металу зі швидкорізальної сталі найвищої якості підходять для високоточної різки дорогоцінних металів, для різання труб діаметром від 10 до 325 мм з товщиною стінки від 2 до 10 мм. а також для прорізання канавок в заготовках з усіх типів сталей і сплавів.

    Компанія «ПРАКТІКА9raquo; поставляє дискові фрези по металу на вигідних роздрібних і оптових умовах. Такий інструмент виготовляється зі швидкорізальної сталі, в якій міститься до 5% кобальту або молібдену. Фрези застосовуються для розпилювання металів, прорізання в заготовках канавок різних розмірів. Залежно від моделі інструмент використовується для обробки сталей різних марок (вуглецевих, нержавіючих, легованих і т. Д.), Алюмінієвих, никельсодержащих та інших сплавів, дорогоцінних та інших металів. Відповідно, сфера застосування дискових фрез включає в себе не тільки будівництво і важку промисловість, але і ювелірні, меблеві майстерні, всі інші підприємства, на яких існує технічна необхідність в якісній металообробці.

    Переваги використання пропонованих дискових фрез

    точність різу. Пропоновані нами дискові фрези по металу забезпечують точний рез за вказаними контурам, які можуть бути прямими, косими, фігурними. При цьому виходять рівні кромки, що не потребують додаткової обробки.

    продуктивність. Використання відрізних фрез по металу в верстатах відповідної моделі забезпечує високу швидкість обробки. Це дозволяє підвищити продуктивність роботи вашого підприємства, знизити експлуатаційні витрати.

    економічність. При різанні за допомогою дискових фрез утворюється відносно небагато стружки, що знижує витрату оброблюваного матеріалу. Економічність також досягається за рахунок порівняно низького енергоспоживання і підвищення продуктивності. У комплексі це дозволить забезпечити низьку собівартість готової продукції.

    високий ресурс. Ми поставляємо дискові фрези, виготовлені з матеріалів, які мають стійкість до абразивного, тепловому зносу. Такий інструмент служить тривалий час навіть при розпилі металів, які важко піддаються обробці.

    Чому варто зробити замовлення у нас

    адекватні ціни. Ми пропонуємо прийнятну вартість при гарантованій якості продукції. Ви можете заощадити, скориставшись можливістю оптового замовлення. При необхідності компанія «ПРАКТІКА9raquo; готова надати послугу розстрочки платежу.

    Широкий асортимент. Ми пропонуємо дискові фрези для автоматичних, ручних, напівавтоматичних верстатів різних модифікацій. Варіюється і допустима товщина заготовок, їх твердість, в’язкість. Спектр оброблюваних матеріалів включає в себе традиційні будівельні (алюміній, сталь і т. П.) І дорогоцінні метали, кольорові метали різного складу і типу.

    підтверджена якість. Весь інструмент поставляється компанією «ПРАКТІКА9raquo; із заводською гарантією. Ми пропонуємо дискові фрези по металу, відповідні профільним стандартам (DIN виробів вказані в каталозі). Перед надходженням у продаж інструмент піддається перевірці нашими фахівцями, що дозволяє нам бути на 100% впевненими в його якості, наявність заявлених характеристик.

    Щоб недорого купити якісні дискові фрези по металу, зверніться в компанію «ПРАКТІКА9raquo ;. Для цього зв’яжіться з нашими менеджерами по одному з контактних телефонних номерів, відправте заявку на e-mail або скористайтеся опцією «Замовити дзвінок».

    Фреза відрізна дискова по металу

    Рекомендації по експлуатації дискових фрез

    При роботі з дисковими фрезами важливо постійно стежити за їх кріпленням на шпинделі, а також за величиною осьового і торцевого биття інструмента.

    Режим роботи фрези (швидкість різу і величина подачі) зазвичай зменшується зі збільшенням міцності оброблюваного матеріалу. Дуже важливо дотримуватися рекомендацій щодо режиму охолодження фрези, зокрема, по застосовуваних для цих цілей МОР.

    Фреза відрізна дискова по металу

    Рекомендації по експлуатації стрічкових пилок

    При високій швидкості роботи з металом полотно перегрівається, швидко тупляться або зрізаються зуби, а при великій подачі — зрізаються зуби або розривається полотно, при малій — зміцнюється заготівля і затупляется полотно. Велике натяг веде до розриву пилки, недолік — до відведенню при пилянні і руйнування полотна.

    Фреза відрізна дискова по металу

    Рекомендації по формуванню отворів тертям

    Отримання отворів тертям економічно, практично і екологічно. Але воно вимагає оптимуму температури і такого ж співвідношення між швидкістю подачі і швидкістю обертання пуансона.

    Якщо на пуансон налипає метал, то це недолік потужності верстата або Недостатня кількість охолоджуючої пасти.

    Можлива поломка пуансона під час формування. Треба перевірити надійність кріплення оброблюваної деталі і самого пуансона в цанзі патрона.

    Якщо пуансон ламається при контакті із заготівлею, то треба відрегулювати момент торкання: адже початковий етап формування тертям починається на 0,5 мм вище робочої деталі.

    Фреза відрізна

    Фреза відрізна дискова по металу

    Відрізна фреза застосовується для відрізних робіт по чавуну і сталей середньої твердості. Її використовують на універсальному та автоматизованому фрезерному обладнанні. Даний вид фрез виготовляється за ГОСТ 2679. Відрізні фрези по металу зі швидкорізальної сталі використовують при різанні і прорізанні канавок в заготовках з сталей і сплавів, товщина диска варіюється від 1 до 6 мм. Тип 1 невеликий зуб, тип 2 середній зуб, тип 3 великий зуб.

    Як купити інструмент «Фреза відрізна»?

    Для того щоб замовити і купити обраний вами товар, знайдіть його в каталозі інструменту, вкажіть його кількість і клацніть на кнопку «Купіть9raquo ;, потім необхідно перейти в пункт меню« Ваш кошик »і заповнити невелику форму замовлення із зазначенням ваших координат. Після цього на вашу електронну пошту (якщо вона вказана вірно) прийде лист, про те що ваша заявка прийнята.

    Замовлений в нашій компанії інструмент доставляється практично в будь-яке місто Росії за допомогою транспортних компаній. За замовчуванням, всі рахунки виставляються без урахування транспортних витрат.

    Повернення товару належної якості

    Звертаємо Вашу увагу на те, що відповідно до ст. 26.1 закону «Про захист прав споживачів» Покупець має право відмовитися від товару в будь-який час без пояснення причин до його передачі, а після передачі товару — протягом 7 днів.

    Повернення товару належної якості можливий за умови, якщо зазначений товар не був у споживанні, збережено його товарний вид, споживчі властивості, а також документ, що підтверджує факт і умови покупки.

    У разі відмови від товару компанія здійснює повернення коштів, сплачених Покупцем за договором, за винятком витрат на доставку повернутого товару від Покупця, протягом 10 днів з дня пред’явлення Покупцем відповідної вимоги.

    Обмін товару належної якості

    Згідно ст. 25 «Про захист прав споживачів» Покупець має право обміняти товар належної якості на аналогічний товар у продавця, у якого цей товар був придбаний, якщо вказаний товар не підійшов за формою, габаритами, фасоном, забарвленням, розміром або комплектації. Обміняти товар на відповідний Покупець може протягом 14 днів, не рахуючи дня покупки.

    Обмін проводиться тільки за умови збереження товарного вигляду і споживчих властивостей товару, наявності товарного чека або іншого документа, що підтверджує оплату, а також, якщо зазначений товар не був у вживанні. У разі, якщо аналогічний товар відсутній у продажу, Покупець має право вимагати повернення грошових коштів, сплачених ним за вказаний товар.

    У разі відмови від товару компанія здійснює повернення коштів, сплачених Покупцем за договором, за винятком витрат на доставку повернутого товару від Покупця, протягом 14 днів з дня пред’явлення Покупцем відповідної вимоги. Крім того, за угодою з продавцем, Покупець може обміняти товар при надходженні аналога в продаж.

    Повернення товару неналежної якості

    У разі виявлення недоліків товару Покупець має право:

    • Вимагати заміни на товар цієї ж марки (моделі);
    • Вимагати заміни на такий же товар іншої марки (моделі) з відповідним перерахуванням купівельної ціни;
    • Зажадати відповідного зменшення купівельної ціни;
    • Відмовитися від виконання договору купівлі-продажу і зажадати повернення сплаченої за товар суми .;

    Повернення товару неналежної якості здійснюється засобами продавця.

    Наведені вище умови повернення / обміну товару не поширюються на товар, виготовлений за індивідуальним замовленням Покупця.

    Компанія Ринком допускає наявність помилкової або неточної інформації про товар, що знаходиться на нашому сайті www.rinscom.com. Переконливо просимо Вас, щоб уникнути неприємних ситуацій звертатися до наших менеджерів за уточненням інформації про товар. «


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *