фрезерні столи

Надійний фрезерний стіл своїми руками

Фрезерний стіл: призначення, типи

Зручність використання фрезера, розміщеного в столі, полягає в оптимізації і безпеки роботи з деревиною, а також швидкості виготовлення деталей. Принцип дії цієї установки досить простий, тому що не фрезер переміщається по оброблюваної поверхні, а деталь рухається щодо нього. Фрезер, закріплений в столі, дає більш широкі можливості обробки деталей. В результаті заготовки виробів виходять як в професійних меблевих майстерень, що володіють відповідним обладнанням. Перш ніж виготовляти фрезерний стіл, потрібно визначитися із зовнішнім виглядом і розміром. Потрібно врахувати можливість модернізації столу. Важливо, щоб стіл був надійним і стійким у використанні. Наявність ящиків створить додатковий комфорт в роботі

фрезерні столи Компактна саморобна конструкція замінить промисловий верстат

Існують три основні типи фрезерних столів:

  1. Стаціонарний — спеціалізована конструкція, як правило, громіздка і непереміщуваними.
  2. Портативний — має компактні габарити і відносно невелика вага. Такий стіл легко перенести.
  3. Агрегатний — конструкція передбачає розширення поверхні пильного столу.

схема конструкції

Для самостійного виготовлення стільниці зазвичай використовують МДФ-плити, обклеєні різними пластиковими покриттями, товсту фанеру або дошки. Ці матеріали легкі в обробці, мають невелику вагу і довговічні.

фрезерні столи Дерев’яна конструкція легка в обробці і використанні

Деякі фахівці вважають, що металева стільниця найбільш міцна і довговічна. Вони мають рацію, але такий стіл з електроприладом стане відмінним провідником, що небезпечно. Також метал піддається корозії, тому його необхідно пофарбувати.

Кришки фрезерних столів повинні бути гладкими. Часто їх виготовляють із пластику або металу. Ці столи мають ідеально рівну поверхню, яка несприйнятлива до вологи. Фенольні пластики добре піддаються обробці. Це дуже зручно при виготовленні пазів для алюмінієвого профілю або при висвердлюванні отворів для кріплень поздовжнього упору. Як і МДФ, фанера і дошки, ці матеріали мають прийнятні ціни.

У фірмових столешницах, виготовлених зі сталі або алюмінію, вже передбачені отвори під певну модель фрезера. Якщо випускаються моделі стільниць з МДФ-плит або пластику, то фірми готують тільки отвори під пластини. Хоча це буває не завжди.

У підошві пластини є отвори, через які фрезер кріпиться гвинтами до її основи. Ці пластини можуть виготовлятися з металу, пластику, полікарбонату або алюмінію. Пластину для фрезера необхідно встановлювати врівень з поверхнею стільниці. Якщо будь-яка частина пластини виступить над поверхнею, оброблювані деталі будуть зачіпатися за неї.

Кришка столу обладнана регулювальними гвинтами або іншими пристосуваннями для вирівнювання пластини. Краще вибирати пластину зі змінними кільцями. Це необхідно, щоб підбирати отвори кілець за розміром діаметра фрези. Цим полегшується видалення стружки та іншого сміття з робочої поверхні фрезерного столу.

фрезерні столи Створюють зручність при підборі діаметра фрези

При виконанні фрезерних операцій часто необхідний поздовжній упор, який направляє заготовку під потрібним кутом. Щоб робота виконувалася точно, він повинен бути рівним по всій довжині, розташований строго встановлено перпендикулярно до столу і легко перенастроюватися для різних процесів. Лицьові частини упора можна робити як суцільними, так і у вигляді декількох накладок. Щоб накопичувалася стружка і сміття, бічний упор обладнають патрубком. До нього підключається шланг пилососа.

фрезерні столи Лицьові частини упора у вигляді декількох закріплюються накладок

Фрезерний стіл можна модернізувати станиною, в яку буде закріплена болгарка. Детальніше про самостійне виготовлення цієї конструкції ви можете прочитати тут.

Необхідні інструменти та матеріали

  1. Клей столярний.
  2. Болти з гайками.
  3. Шурупи.
  4. МДФ-плита і лист березової фанери
  5. Електролобзик.
  6. Гайкові ключі.
  7. Наждачний папір.
  8. Лінійка.
  9. олівець

Креслення і розрахунок

Для виготовлення столу під фрезер можна використовувати окрему поверхню, яка закріплена в дерев’яних опорах або між двома тумбами. Найбільш простим способом створення стільниці, опорної частини і деталей для фрезерного столу буде використання МДФ-плити або березової фанери товщиною від 16 до 25 мм. Якщо плита покрита пластиком, то в процесі роботи буде менший опір. Ламінована з двох сторін плита не пожолобиться при експлуатації. У нашому випадку при виготовленні фрезерного столу використовувалися:

  1. 1 МДФ-панель, розміром 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерний лист, розміром 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, розміром 4х30х30 мм.
  4. Направляючі з алюмінію — 2,3 м.
  5. Колісна опора з гальмом — 4 шт.

Фотогалерея: Схеми фрезерного столу

фрезерні столи фрезерні столи

Покрокова інструкція

Конструкція верхньої частини столу буде складатися з дерев’яних деталей, які випив з цільної 19-міліметрової МДФ-плити. Як заміну цього матеріалу можна використовувати березову фанеру.

  • Розпиляти листовий матеріал на фрагменти відповідно до зазначених розмірів.

фрезерні столи 1 — робоча поверхня; 2 — основа упору; 3 — його стінка упору; 4 — косинка (4 шт. Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 — царга (2 шт.); 6 — бічна планка; 7 — планка з’єднувальна (4 шт.)

Перед розпилюванням на деталі необхідно перевірити товщину МДФ-плити, так як часто вона може не збігатися з зазначеними параметрами або бути бракованою.

  • З підошви фрезера необхідно вилучити пластикову накладку. Надалі вона послужить як шаблон для розмітки по фрез на поверхні стільниці.

фрезерні столи Пластикова накладка послужить шаблоном при розмітці

  • На найбільшій випиляної деталі № 1, розміром 90х70 см, зробити розмітку під фрезу. Для цього необхідно на відстані 235 мм від краю посередині провести лінію, поставивши позначку. Потім помістити накладку таким чином, щоб регулювальні механізми фрезера були ближче до краю столу. Розташувавши рівно накладку, намітити місця для просвердлювання отворів, які будуть закріплені гвинтами.

фрезерні столи Кріпильні отвори повинні збігатися з накладкою

  • Виміряти діаметр накладки і відстань від зовнішнього краю до зрізу підошви, як показано на зображенні.

фрезерні столи Визначення її діаметра

  • Від середини зрізаної частини підошви перпендикулярно провести лінію до її центру, де: S = D / 2 (D-H).

фрезерні столи Заміри проводяться від зрізу підошви накладки

  • За допомогою отворів в підошві накладки зробити розмітку майбутніх отворів для монтажних гвинтів.

фрезерні столи Використання накладки як шаблон

  • В деталях №2 і 3 просвердлити отвори для кріплень і фрези. У підставі і передньої частини упора зробити розмітку для напівкруглих вирізів, як показано на зображенні. Використовуючи електролобзик, випиляти напівкруглі вирізи. Відшліфувати поверхні.

фрезерні столи На схемі напівкруглі вирізи не здійснено

  • До нижньої стороні стільниці закріпити чотири планки (деталі №7) за допомогою шурупів.

фрезерні столи В якості клею використовувати столярний або епоксидний

  • Склеїти інші заготовки і закріпити їх шурупами. Знизу стільниці встановити фрезер.

фрезерні столи 1 — бічна планка для фіксації струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенковать напрямні отвори; 4 — передня стінка упору; 5 — саморіз з потайною головкою 4,5х42; 6 — косинка; 7 — підстава упору

  • Тепер необхідно виготовити опорну конструкцію столу. У нашому випадку його висота буде 820 мм. Для цього використовувався лист березової фанери 19х1000х1650 мм.

фрезерні столи 1 — зовнішня бічна стійка; 2 — внутрішня стійка; 3 — задня стійка; 4 — підстава

  • Розпиляти фанеру на деталі відповідно до розмірів.
  • Зібрати конструкцію столу, закріпивши його деталі саморізами, шурупами, клеєм. В результаті вийшов каркас з вільним простором в тумбах, які зручно використовувати для зберігання інструментів і витратних матеріалів.

фрезерні столи 1 — бічна стійка; 2 — опора на колесах; 3 — дно конструкції; 4 — внутрішня панель; 5 — задня стійка

  • Потім необхідно виготовити монтажну пластину, яка посприяє більшій вильоту фрези за рахунок прикріпленого до неї інструменту. Для виготовлення пластини необхідний дюралюміній, гетинакс або полікарбонат товщиною від 4 до 6 мм. Вирізати з зазначеного матеріалу квадрат, сторони якого рівні 300 мм. На нього приклеїти підошву фрезера (за допомогою двостороннього скотча). В цьому випадку накладка буде як шаблон. Крізь отвори накладки просвердлити пластину. Після цього зняти накладку і зробити великим свердлом поглиблення під капелюшки в пластині.

фрезерні столи Дозволяє фрези максимально обробляти деталі

  • Як показано на зображенні, необхідно помістити пластину і обвести її контур. На стільниці накреслити і випиляти виріз, краї якого обробити наждачним папером.

фрезерні столи Заздалегідь висвердлений отвір полегшить процес

  • На місці кріплення фрези просвердлити отвори і розширити їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм. Укласти монтажну пластину на підготовлений отвір в стільниці, поєднавши їх для кріплення болтами. Прикріпити деталь до підошви фрезера. Вставити інструмент в стільницю і закріпити на гвинти.

фрезерні столи Отвори стільниці та пластини повинні збігатися

  • Для зручності роботи на верстаті необхідно доопрацювати бічний упор і обладнати його поворотним. Це допоможе надалі обробляти кінці вузьких деталей. Для цього потрібно в поверхню плити врізати напрямні з Т-подібного профілю.

фрезерні столи Поворотний і бічний упор зроблять процес зручним

  • Встановити направляючий профіль в передній планці упору для кріплення притисків, накладок та захисних пристосувань.
  • Для підключення пилососа до верстата необхідно виготовити патрубок для видалення пилу. Для цього з фанери потрібно вирізати деталь розміром 140х178 мм. У центрі деталі робимо круглий отвір для кріплення перехідного штуцера для пилососа.

фрезерні столи Деталь виготовляється з фанери

  • Для упору додати запобіжний щит з фанери і оргскла.

фрезерні столи Для зручності використані гайки-баранчики

  • Для фрезерування дрібних фрагментів виготовити притиски і фіксатори. Для цього з фанери вирізаємо деталі відповідно до розмірів на зображенні. При виготовленні притиску-гребінки краще використовувати деревину клена. Для випилювання деталі потрібно вибирати ділянку з прямолінійним напрямком волокон дерева. Щілини гребенів краще виконати циркулярною пилкою на верстаті.

фрезерні столи Дозволяють фіксувати деталі при обробці дрібних фрагментів

  • Зафіксувати направляючу притисками. Відшліфувати всі поверхні столу, особливо в місцях, де будуть проводитися фрезерні роботи. Прочистити всі дерев’яні елементи від пилу і покрити маслом.

Техніка безпеки

При роботі на фрезерному верстаті можливі нещасні випадки і отримання травм від дотику з обертовими механізмами фрези і відлітають від неї частинок оброблюваних деталей. Перед запуском фрезер потрібно прибрати з поверхні стільниці весь інструмент, очистити її поверхню від сміття і дрібних частинок. Також можна обладнати фрезерний стіл захисним екраном, який буде перешкоджати розльоту частинок.

Під час роботи за столом неприпустима чистка та змащування деталей, зняття захисного екрану і вимір оброблюваних деталей. Для уникнення попадання в очі вилітають частинок необхідно користуватися захисними окулярами. Особливо це актуально при швидкісному фрезеруванні або обробці бронзових елементів, чавунних або силумінових.

Врізати фрезу в деталь необхідно поступово. Механічна подача повинна бути включена до зіткнення деталі зі свердлом фрези. Під час обертання фрезерного механізму неприпустимо близьке розташування рук в зоні обертання інструменту. Перед установкою свердел необхідно переконатися в їх надійності і міцності, а також цілісності та правильності заточування. Свердла не повинні містити відколи металу і тріщини. У разі виявлення таких дефектів необхідна обов’язкова їх заміна.

Відео: Виготовлення фрезерного столу своїми руками

Завдяки відносно недорогим матеріалами і вашому вмінню можна побудувати компактну конструкцію фрезерного столу. Це дозволить в домашніх умовах виготовляти деталі з високоточними вирізами і якісної обробкою.

Як зробити фрезерний стіл

Фрезерний верстат — професійний деревообробний інструмент, який вимагає спеціальної установки. Для установки може служити фрезерний стіл, який рідко зустрічається у продажу, а ті, що є на ринку, коштують великих грошей. Тому набагато простіше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Саме наявність спеціального верстата дозволяє максимально оптимізувати роботу, зробити її безпечною і обробляти заготовки швидше. Це обумовлено тим, що не інструмент (фрезер) переміщається по оброблюваного матеріалу, а деталь переміщують з що вийшло верстата. Нижче буде описано, як виготовити саморобний фрезерний стіл.

фрезерні столи

Від вибору столу для фрезерного верстата багато в чому залежить якість роботи.

Вибір матеріалу і типу столу

Професійні майстри, які займаються столярством, завжди намагаються зробити собі спеціалізований верстат для фрезерування. Він не тільки спрощує роботу, але і дозволяє робити більш точні й акуратні пропили, які не відрізнятимуться від фабричних. Безліч іноземних фірм пропонують деякі моделі спеціалізованих верстатів під фрезер, проте ці моделі або не продумані (НЕ ергономічні і незручні), або стоять дуже великих грошей, які будуть довго окупатися. Саморобний верстат, зроблений для себе, дозволить заощадити кошти, буде зручний в процесі експлуатації. Щоб виготовити верстат для себе, необхідно спочатку визначитися з видом його конструкції.

фрезерні столи

Як стільниці для фрезерного столу зазвичай використовують плити МДФ або деревину різних порід.

В принципі, всі типи верстатів можна умовно розділити на 3 види:

  • окремий (персональний, непортативність);
  • переносний (невеликий портативний);
  • розширюваний (підставка — крило до столу).

Визначитися з типом досить просто, для чого слід знати час роботи на верстаті. Для тривалої і довгої роботи слід вибрати окремий верстат. У разі рідкісного використання інструменту підійде і портативний. Приставка або крило до столу підійде в разі, якщо мало вільного простору. До переваг окремо стоїть столу варто віднести те, що при тривалій роботі з інструментом його можна не відключати.

Для виготовлення верстатів можна використовувати плити МДФ (на стільницю), соснові дошки (відносно дешевий матеріал) або дошки з будь-якого іншого матеріалу. Набагато простіше все-таки використовувати МДФ. Це найдешевший матеріал для виробництва меблів, легко піддається обробці. Якщо дозволяє фінансова можливість, то перевагу слід віддати натуральному дереву.

Особливо потрібно сказати про метал. Деякі люди вважають метал найбільш міцним матеріалом, і вони мають рацію. Метал набагато міцніше дерева, проте він має істотні недоліки. Наприклад, він ідеальний провідник, тому на таку поверхню не рекомендується монтувати електроприлад. Інший недолік — вага. Слід потурбуватися міцністю ніжок, які повинні витримувати не тільки поверхню столу, але і суму мас інструменту, деталей і заготовок, вага людини. Крім того, взимку в неопалюваному приміщенні метал буде холодним і створить дискомфорт працюючому майстру, метал може іржавіти. Тому настійно рекомендується відмовитися від металу.

дрібниці конструкції

фрезерні столи

Для виготовлення хорошого багатофункціонального столу слід знати принцип роботи фрезера.

Для того, щоб зробити хороший верстат, необхідно знати, як працює фрезер, і як краще обробляти на ньому заготовки.

Так, фрезер переважно використовується для обробки поздовжньої кромки деталі. У разі необхідності фрезерування пазів поперек заготовки, рекомендується передбачити в конструкції спеціальний паз для упору-каретки. Крім вищеописаної функції в пазу можна кріпити додаткові затискачі для кращої обробки заготовки.

Істотно спростить роботу упор, розміщений поздовжньо, який буде виконувати функцію направляючого для оброблюваних матеріалів. Цей упор повинен бути ідеально плоским і рівним, робоча площина упору повинна бути перпендикулярна площині поверхні столу, а сам упор — рухомим. Останнє потрібно для підстроювання під розміри оброблюваних деталей. При грамотному виготовленні такого упору верстат зможе не тільки фрезерувати, а й фугувати (стругати) матеріали. В упорі слід передбачити паз, який дозволятиме встановлювати допоміжні інструменти. Ще на ньому можна передбачити кріплення для шланга пилососа, який, працюючи на видув, дозволить швидко очищати оброблювану поверхню від стружок і тирси, покращуючи огляд.

фрезерні столи

Правильно виготовлений фрезерний стіл з металевими пластинами дозволить при необхідності швидко змінити фрезу.

Але найважливіше — це спосіб кріплення фрезера. Для кріплення інструменту зазвичай використовують металеві стільниці, що представляють вигляд невеликої пластинки, яку кріплять до стільниці. Фрезер кріпиться до цієї платівки гвинтами або болтами в спеціально пророблені отвори. Використання такої міні-поверхні дозволить заощадити до 1 см глибини фрезерування, можна зробити швидкий демонтаж (монтаж) інструменту і рівніше закріпити інструмент до металевої стільниці.

Швидкість знімання фрезера з такої пластини дозволить дуже швидко замінити на ньому фрезу. Є ще виграш і по кріпленню. Так, якщо для кріплення інструменту на дерев’яній стільниці потрібно дуже ретельне вирівнювання поверхні, необхідно просвердлити отвори в потрібних місцях, які для іншої моделі інструменту можуть не підійти як по діаметру, так і по точках кріплення, то у випадку з металевою міні-поверхнею поверхню дощок вирівнюється тільки в місці кріплення листа металу, точки кріплення завжди будуть статичні, що дозволить швидко поміняти інструмент при необхідності. Кожен фрезер має свої точки кріплення, тому перед його монтажем рекомендується ознайомитися з його кресленнями.

Встановити фрезер, використовуючи креслення, не важко — досить просвердлити отвори, витримуючи розміри (відстані між ними).

Порядок виготовлення столу

фрезерні столи

Правильно зібраний фрезерний стіл дозволяє обробляти різні поверхні.

Примітивний саморобний стіл може виглядати наступним чином: стільниця з МДФ, закріплена на 4 ніжках, на (під) якої встановлений інструмент, на стільниці закріплюється дошка — напрямна, яку можна зафіксувати до столу і струбцинами. Це найпростіший варіант. Однак він нераціональний, тому що частина стільниці (мінімум 50%) не буде використана в процесі роботи, крім цього існує велика ймовірність нерівній установки фрезера, який буде вирізати нерівні пази. Таку конструкцію раціональніше застосувати на відкидному крилі стола. Це дозволить істотно заощадити місце в майстерні і раціонально використовувати робочу поверхню.

Наступний варіант відрізняється від попереднього розширеними можливостями. Так, в середині столу роблять отвір для монтажу інструменту, Дошку-направляючу роблять з пазом для обробки тонких заготовок, і фіксують саморізами. Далі роблять паз (на деякому віддаленні від фрезера), який дозволить фрезерувати заготовки під нахилом.

Портативний верстат вигладить зовсім просто. На стільницю кріплять невеликі ніжки (розмір дорівнює довжині фрезера + 5-7 см). Розміри самої стільниці мінімальні, що дозволяють встановити тільки фрезер + 15-20 см. Такий варіант буде мобільним (портативним), однак на ньому буде незручно працювати тривалий час. Цей міні-верстат підійде для вкрай рідкісного використання інструменту.

Індивідуальне робоче місце

Розглянемо виготовлення «серйозного» столу під фрезер.

Для початку варто сказати про розміри В середньому розмір може бути 1 х 1 або 1 х 0,7 (0,8) м. Це дозволить не тільки зручно працювати на столі, але і розмістити на ньому інші допоміжні предмети. Під стільницю збивається станина (ніжки, які повинні кріпитися не тільки до стільниці, а й мати додаткову стяжку).

Потім займаються стільницею. Для її виготовлення слід збити дошки (під потрібний розмір), ретельно їх обстругати рубанком і відшліфувати наждачним папером для того, щоб була майже гладка поверхня. Потім на стільницю наклеюється фанера. Вона дозволить зробити поверхню майже ідеально плоскою. Щоб фанера НЕ відклеїлась під впливом вібрацій, її слід додатково закріпити саморізами. Коли клей підсохне, а фанеру закріплять до стільниці саморізами, по середині стільниці вирізується отвір для монтажу фрезера. Отвір має мати прямокутну форму і мати розміри, рівні розміру фрезера + 50-100 мм по довжині і ширині.

фрезерні столи

Поверхня стільниці фрезерного столу повинна бути рівною і гладкою.

Наступним етапом заготовляють металеву пластину, до якої будуть кріпити фрезер. Вона повинна мати розмір, що дорівнює розміру отвору + 2,5-3 см по довжині і ширині. Точки кріплення інструменту визначаються за місцем.

Далі слід встановити направляючу дошку або упор. Останній переважніше. Упор краще зробити рухливим (як писалося вище) і подвійним, щоб їм можна було затискати матеріал. Рухливість забезпечується пазами на всю довжину столу, в які вставляються металеві напрямні. На самих упорах роблять якір, який буде входити в напрямні. Його можна вирізати з дерева або прикріпити коліщатка до упору.

Для зручності роботи в стільниці вирізаються пази, які дозволять робити обробку заготовок під кутом. Їх ширину і відстань між ними визначає майстер. До станини можна прикріпити кілька шухлядок під інструменти. Щоб стіл мав приємний зовнішній вигляд, слід зробити укоси на стільниці і ніжках. а також лакувати всі поверхні.

Такий стіл дозволить швидко, не напружуючись, обробляти заготовки, що зробить приємним час обробки дерева.

Виготовити фрезерний стіл своїми руками так само реально, як і книжкову полицю

Сучасний асортимент обробного електроінструменту задовольнить потреби будь-якого майстра. При цьому завжди можна перетворити ручний інструмент в стаціонарний верстат.

Найбільш затребуваний інструмент майстра по дереву — безумовно, фрезер. Ручним фрезером можна виконати більшість робіт, але коли обробляються заготовки великого розміру — виникають технічні складності.

Купівля фрезерного верстата для домашнього використання занадто витратний захід, тому майстри зазвичай виготовляють стіл для фрезера на основі ручного інструменту. Це дозволяє маніпулювати оброблюваної заготівлею, в той час, коли сам фрезер жорстко зафіксований на стільниці. Електроінструмент кріпиться знизу, фреза виступає над рівнем столу.

фрезерні столи

Саморобний фрезерний стіл своїми руками з дерев’яних брусків

Як правильно зробити стіл для ручного фрезера

Головна умова — масивна конструкція, яка буде надійною при вібраціях і витримає вагу заготовки будь-якого розміру.

ВАЖЛИВО! Оскільки робота з фрезером є підвищену небезпеку, падіння столу може привести до травм. Для додання стійкості конструкції, бажано оснастити ніжки столу регуляторами висоти. Тоді можна встановлювати верстат на нерівну поверхню.

Стільниця повинна бути виконана з гладкого зносостійкого матеріалу, наприклад — покриття для кухонних робочих поверхонь. Ніжки і раму столу можна виконати з бруса товщиною не менше 40 мм, або з фанери 10-12 мм. Простір під стільницею має забезпечувати легкий доступ до Фрезер для обслуговування та зміни фрези. Або верхня частина робиться відкидний, як рояльна кришка.

Оскільки саморобний фрезерний стіл є відповідальним обладнанням — перед початком робіт необхідно намалювати детальний креслення.

    1. Кнопка пуску фрезера робиться виносної. Бажано закрити її кришкою, для запобігання самовільного включення. А ось кнопка екстреного знеструмлення навпаки, повинна бути легкодоступною;
    2. Фрезу бажано закрити автоматичним відкидним щитком, як на циркулярних пилах;
    3. Навколо столу не повинно бути ніяких предметів, виступаючих частин інтер’єру, ступенів і проводів. Під час роботи можна спіткнутися і отримати травму;
    4. Електропроводка укладається в гофру, і надійно кріпиться на внутрішній поверхні столу;

ВАЖЛИВО! Ніяких провисаючих проводів харчування всередині конструкції бути не повинно.

    1. Заміна фрез проводиться тільки на знеструмленому електроприладі, з повним від’єднанням від мережі;
    2. Бажано передбачити можливість видалення стружки з робочої зони.

Крім засмічення робочого місця, тирса можуть потрапити у вентиляцію фрезера (оскільки він знаходиться під столом) або між стільницею і заготівлею. Це може привести до прослизання оброблюваної деталі.

Як встановити в стіл пластину для фрезера

Самій відповідальної частиною конструкції, що впливає на якість робіт — є пластина (або підошва) ручного фрезера. Оскільки при установці в стіл, вона більше не є опорним вузлом, необхідно продумати надійне кріплення і кероване переміщення фрези по вертикалі.

Кріплення електроінструменту до пластини замість столу дозволяє легко демонтувати його для обслуговування або зміни насадок.

Що необхідно передбачити при виготовленні пластини:

ВАЖЛИВО! Всі площини повинні бути на одному рівні, нічого не повинно виступати або утапливаться.

  • Пластина не повинна провисати під вагою фрезера, це може статися з часом;
  • Отвір має бути трохи більше діаметру фрези. Якщо передбачається робота зі змінними насадками — необхідно передбачити змінні вкладиші, що укладаються врівень з основною пластиною;
  • Всі кріпильні гвинти з потайними головками повинні бути на рівні поверхні, утопленні може привести до зачепам оброблюваної деталі;
  • Після складання разом з фрезером і кріпленням, пластину необхідно відполірувати.

Оптимальний варіант — Сендвічна конструкція.

фрезерні столи

Пластина для кріплення фрезера

Виготовити її можна з прокатної сталі або алюмінію. Беремо один лист товщиною 3-4 мм, і вирізаємо з нього обидві пластини, на одній отвір 90 мм, на інший соосно 100 мм з вушками. Листи скріплюються між собою гвинтами. Після остаточного складання в пластинах свердлити отвори для кріплення підошви фрезера.

З тієї ж заготовки вирізаємо вкладиші.

фрезерні столи

Зразок вкладиша для кріплення фрезера до столу

Кріпити можна гвинтами впотай або неодимовими магнітами (варіант підходить для сталевих вкладишів). У центрі вкладишів свердлимо отвори (строго по центру!) Для різних діаметрів фрез або копіювальних втулок.

фрезерні столи

Копіювальна втулка повинна щільно входити в діаметр отвору вкладиша

ВАЖЛИВО! Якщо пластина вийшла дуже товстою, доведеться використовувати фрези з довгою шиєю.

Потім в середині столу тим же ручним фрезером вибирається ніша для установки пластини. Якщо не вдалося правильно вибрати глибину — можна використовувати тонкі прокладки по всій площині пластини. Ними також можна регулювати з часом просевшего пластину.

Дивіться відео і ви дізнаєтеся, як майстер виготовив своїми руками фрезерний стіл, витративши на це пару днів і кілька листів фанери.

Наступний етап виготовлення столу — ліфт для фрезера

Якщо ви плануєте робити лише просте торцювання або наскрізні пази — фрезер можна закріпити жорстко, і при необхідності регулювати висоту фрези за допомогою прокладок між плитою і черевиком. Для повноцінної роботи вам знадобиться ліфт.

Конструкцій саморобних механізмів підйому фрезера під столом придумано безліч. Зупинимося на найбільш ефективних і надійних.

    1. Гвинтові конструкція (конструкція з маховиком)

фрезерні столи На вивіреному відстані від робочої стільниці встановлюється опорна пластина (наприклад, з товстої фанери), в якій строго по центральній осі фрезера кріпиться опорна гайка. З цієї гайки переміщається гвинтова шпилька з жорстко закріпленим маховиком. Маховик повинен бути досить великого діаметра, а різьблення по можливості з малим кроком. Тоді можна домогтися високої точності калібрування виходу фрези. Для того щоб при вібрації настройка узвишшя не збивалася — треба передбачити стопор маховіка.В якості готового рішення такого типу можна використовувати задню бабку від списаного токарного верстата, яку можна за невеликі гроші придбати на ліквідованому заводі або в механічному цеху.

    1. Використання автомобільного домкрата

фрезерні столи

Домкратом підтискаємо фрезер до столу

    Такий підйомний механізм набагато більш універсальний і надійний. Придбати домкрат необхідного розміру можна на авторинку. Опорний елемент виходить компактним, виготовити його можна буквально з підручних матеріалів. Однак, необхідно пам’ятати про надійність — випав з «гнізда» працює фрезер може наробити чимало лиха. Тому напрямні електроінструменту обов’язково оснащуються стопорними пристроями.

Напрямні для наполегливих пристосувань

Так само, як і при використанні ручного фрезера — для саморобного верстата буде потрібно додаткове обладнання. Паралельний упор, напрямна шина, аналог циркуля та ін. Всі ці пристосування можна кріпити струбцинами, або використовувати спеціальний профіль з «Т» подібним вирізом. Зазвичай при створенні саморобних фрезерних столів своїми руками застосовується комплексний підхід до виготовлення кріплення для додаткового обладнання.

фрезерні столи

Якщо ви маєте досвід роботи з ручним фрезером — не складе великих труднощів самостійно розробити всі необхідні пристосування, спеціалізовані саме під ваші завдання.

Універсальний стіл для фрезера і циркулярки

Оскільки стіл не обов’язково повинен бути вузькопрофільним — можна використовувати його для суміжних робіт. Наприклад — виготовити пластину під ручну циркулярну (дискову) пилу. Демонтується фрезер, на його місце ставиться циркулярка, і ви отримуєте універсальний деревообробний верстат. При цьому ви заощаджуєте час, матеріали і місце в робочій зоні. Не забуваємо про те, що крім стаціонарних розпилювального і фрезерного верстата, ви як і раніше можете користуватися ручними фрезером і циркуляркою, просто демонтувавши їх зі столу.

Перевага такого рішення в тому, що при роботі з дисковою пилкою ви можете використовувати основні пристосування для фрезера — направляючу і паралельний упор.
Підведемо підсумок. Та все це можна здійснити при наявності елементарних слюсарних навичок і будь-якого інструменту. Фінансові витрати ви регулюєте самостійно.

ВАЖЛИВО! При виготовленні фрезерного столу своїми руками — необхідно тричі подумати про безпечне його використанні. Якщо ви допустите прорахунок — претензію пред’явити буде нікому.

Якщо залишилися питання по виготовленню фрезерних столів своїми руками, то подивіться відео, в якому майстер докладно розповідає як зробити простий зручний фрезерний стіл в домашніх умовах.

Поділитися з друзями:

Спасибі, за приклади фрезерних столів. От уже ніколи б не подумав, що з табуретки можна зробити міні столик. А за відео, взагалі окреме фенкс, все наочно і дохідливо тільки ось погано, що креслень немає. З ними якось по легше було б фрезерний стіл робити.

Івайло Ненов | 19.01.2017 11:29

Дуже корисну справу! Але, креслення і ескізи все таки потрібні, деталі з розмірами звичайно. Фрезерний стіл приблизно з максимальні можливості для обробки квартирні дерев’яні двері 2000х1000 мм. і все інше з розмірами нижче етого.

Виготовлення фрезерного столу своїми руками: креслення, відео та фото

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашні майстри. Це можна пояснити: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається по спеціально обладнаному для цього робочого столу, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотримати точність обробки.

фрезерні столи

Зробити своїми руками фрезерний стіл не так вже й складно

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці і ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього фрезерного верстата часто невигідно. Набагато економніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і зажадає дуже незначних фінансових витрат. Справитися з таким завданням при бажанні може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна домогтися результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів і пророблення різних прорізів і пазів в заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профілювання крайок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитися на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев’яних заготовок, але і виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластика і ін. За допомогою такого саморобного фрезерного столу ви зможете робити пази і шліци, обробляти елементи шпунтових з’єднань і з’єднань «шип-паз», знімати фаски і створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не потребує великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Необхідно буде тільки закріпити сам інструмент — ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку дриля або верстак. Не випадково, багато виробничі компанії зайнялися виготовленням саме фрезерних столів і аксесуарів до них, але за таке пристосування доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в цій статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеними в виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів і їх розмірами.

фрезерні столи

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

фрезерні столи розміри деталей фрезерні столи Стіл в розрізі фрезерні столи Двошаровий кришка столу фрезерні столи Виріз в першому шарі столу
фрезерні столи Розмітка вирізу другого шару столу фрезерні столи Склеювання обох шарів фрезерні столи Випилювання вирізу по розмітці другого шару фрезерні столи Креслення паралельного упору
фрезерні столи Торцева пластина упору фрезерні столи патрубок пиловідведення фрезерні столи Запобіжний щиток з оргскла фрезерні столи Гребінчастий притиск і стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

При бажанні можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює при роботі сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю і надійністю. Слід також враховувати і те, що саме фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під неї має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і твердість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​з металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони і потрібні для з’єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски для фрезерного верстата.

фрезерні столи

Фрези для різних видів обробки на фрезерному столі

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. В пластині необхідно просвердлити декілька отворів, одні з яких необхідні для її з’єднання зі стільницею за допомогою саморізів, а інші — для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти і саморізи, які ви будете використовувати, повинні бути обов’язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого саморобного фрезерного верстата зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще і більш безпечним в роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками, довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пильного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, окремо стоїть стаціонарне обладнання.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та інших матеріалів можна в тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своїй майстерні. Така установка, яку відрізняють невеликі розміри, займає зовсім небагато місця, а при бажанні, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, то під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій більш мобільним, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко міняти його місце розташування.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але зате дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для дриля можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. В якості такої направляючої, яка може використовуватися в якості паралельного упору для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з’єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде служити обмежувальним упором.

ВДля врізки фрезера в стіл в листі з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу можна вважати закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції більш зручним, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини і стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна володіти високою стійкістю і надійністю, так як саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона являє собою каркас з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати з’єднуються зварюванням металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції і їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на такому фрезерному обладнанні.

фрезерні столи

Варіанти обробки різними видами фрез

Нижню частину станини з боку її передній частині необхідно поглибити на 100-200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей і торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути наступними: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значущих характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому обладнанні. За вимогами ергономіки найбільш підходяща висота обладнання, за яким працюють стоячи, — 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але і в разі необхідності, змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення столу своїми руками досить зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

фрезерні столи

Збірка приблизно такого столу розглянута в варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю, можна з стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП товщиною 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їх поверхня забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить виникаючі при роботі обладнання вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цих цілей підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Докладні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами і рекомендованим матеріалом виготовлення представлений в таблиці.

фрезерні столи

Креслення фрезерного столу з додатковими ящиками для зберігання

фрезерні столи Таблиця деталей столу і їх розмірів фрезерні столи каркас фрезерні столи Верхній кут каркаса фрезерні столи Нижній кут каркаса
фрезерні столи Направляюча для ковзання ящиків фрезерні столи Схема розташування напрямних фрезерні столи стільниця фрезерні столи креслення упору
фрезерні столи Великий висувний ящик фрезерні столи Маленький шухляда фрезерні столи Передня частина малого ящика фрезерні столи Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить великою товщиною, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині повинна відрізнятися високою міцністю і жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому по свій міцності, — текстоліту. Товщина листа текстоліту повинна знаходитися в межах 4-8 мм. Скориставшись попередньо підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, в центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідає діаметру отвору в підошві фрезера.

фрезерні столи

Варіант виконання ліфта фрезера

З’єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як вже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і у відповідь різьбових отворів в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьом їх кутах.

Розміри і розташування отворів для з’єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитися при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри і розташування на ній всіх отворів. При бажанні можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого досить високі, але і складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде надмірно складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні свого власного обладнання.

Збірка фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або координатний стіл для дриля починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням повинна бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб по позначеному контуру вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення повинен бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглої фрезою поглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба округляти за допомогою напилка. Після фіксації в стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, відповідними діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої повинна бути більше, ніж у самій стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі і зв’язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

фрезерні столи

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів — один з найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не буде потрібно креслення, так як вона не вимагає високої точності. Зі зворотного боку стільниці також необхідно вибрати кілька матеріалу, так як в нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача і інші пристосування. Щоб швидко виконати всі вищеописані операції, можна орієнтуватися на розміщення в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з’єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажній пластині. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою саморізів з потайними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл і детальний розбір його створення на фото нижче.

фрезерні столи

Настільний стіл з непоганим функціоналом

фрезерні столи Комп’ютерна модель фрезерні столи Зовнішній вигляд в зборі фрезерні столи Вид ззаду фрезерні столи Вигляд спереду
фрезерні столи Фреза піднята, стулки розсунуті фрезерні столи Фреза опущена, стулки зрушені фрезерні столи ручний фрезер фрезерні столи Шланг від пилососа для відводу пилу і стружки
фрезерні столи Кріплення фрезера і відведення стружки фрезерні столи Регулювання підйому фрези фрезерні столи Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта фрезерні столи Налаштування підйому фрези
фрезерні столи Налаштування вильоту фрези фрезерні столи Майданчик з оргскла до установки фрезера фрезерні столи Скло точно підігнаний до стільниці фрезерні столи Фрезер прикручений з опорної майданчику

Виготовлення верхнього притиску

Переймаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат більш безпечним в експлуатації і забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристосування, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролика для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник підходящого розміру. Монтують такої ролик на утримує пристрій, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою оброблювана заготовка будь-якої товщини буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, який був зібраний їм прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву відрізнявся високою продуктивністю і функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде цілком достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності буде часто відключатися, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для подібних верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрій як справжній фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному обладнанні (наприклад, на свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

фрезерні столи

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже значно дорожче. Наприклад, ціна такого столу Kreg починається з 22 тисяч рублів

Звертати увагу слід не тільки на потужність, але і на спритність електродвигуна. Чим вище цей показник, тим кращої якості буде виходити рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших ніяких проблем не виникне, а от трифазні асинхронні двигуни доведеться живити за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальної потужності і забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, то ви втратите 30-50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу, доповнений відео від автора.

фрезерні столи

Фрезерний стіл і розбір ключових моментів збірки

фрезерні столи стільниця відкинута фрезерні столи Ліфт організований за допомогою домкрата фрезерні столи Стільниця, вид зверху
фрезерні столи Рухома каретка-упор фрезерні столи Паралельний упор з баранчиками фрезерні столи Короб для підключення пилососа (відведення пилу і стружки)
фрезерні столи Сталева пластина для кріплення фрезера фрезерні столи Кріплення підошви фрезера до пластині фрезерні столи Принцип роботи ліфта

Безпека при роботі на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву своїми руками, забезпечте безпеку роботи на такому обладнанні. В першу чергу, необхідно оснастити свій саморобний верстат захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото і креслення професійного обладнання. Обов’язковим елементом вашого саморобного обладнання повинна бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід в легкодоступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, так як саме вона є найнебезпечнішим місцем будь-якого обладнання. Якщо в ході роботи вам необхідно часто міняти виліт фрези, варто виготовити ручне або автоматичне пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера своїми руками, ви зможете більш ефективно використовувати своє саморобний фрезерне обладнання і зробите роботу на ньому комфортним і безпечним. Різні конструкції таких ліфтів, також можна знайти в Інтернеті.

При бажанні і необхідності, можна постійно модернізувати своє саморобний обладнання і перетворити його з часом в повноцінний координатний верстат з поворотним робочим столом, на якому можна буде виконувати свердління, фрезерування і багато інших технологічні операції.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками з кресленнями конструкцій

За допомогою фрезерного столу можна виконувати професійну обробку дерева. З’єднання, профілювання торців, дверні та віконні рами, плінтуси, рамочки для фотографій і картин робляться на столі акуратно і зручно. Стіл заводського виготовлення може влетіти в гарненьку копієчку при сумнівну якість. Чому б не зробити його самостійно? Тим більше що конструкція зовсім не складна, далі креслення будуть детально розібрані.

Головні деталі фрезерного столу

фрезерні столи

саморобний фрезерний стіл

Варіантів фрезерних столів безліч. Як правило, майстри створюють унікальні креслення під свої потреби. Але основа конструкції однакова незалежно від розмірів верстата. Ось стіл 90 х 48 х 30 см, стільниця і опори з фанери №27, ніжки верстата зварені зі сталевого куточка.

Основні елементи столу для ручного фрезера, від якості і конструкції яких буде залежати зручність роботи і функціонал.

Спочатку слід визначитися з типом майбутнього верстата:

Якщо планується робота на виїзді, підійде креслення невеликий переносний конструкції. При постійній роботі в майстерні зручний буде надійний і потужний стаціонарний стіл. Його можна встановити на коліщатка і переміщати по приміщенню. А для маленької майстерні хороший агрегатний варіант, він являє собою розширення стільниці пильного верстата або його поворотний варіант.

матеріал кришки

Найбільш практичні стільниці з ДСП, обклеєне тонким пластиком або МДФ з меламіновим шаром. Такий матеріал дуже легко піддається різанню електролобзиком, а прослужить він довго.

Пресовані стільниці не годяться для роботи в сирих приміщеннях і на вулиці! Щоб вони не розбухали, все кромки доведеться ретельно обробити і ущільнити.

фрезерні столи

Дуже гарні саморобні стільниці з пластикових листів. Вони гладкі, рівні, легко обробляються. Такий верстат можна буде використовувати в будь-яких умовах.

Металеві стільниці складніше зробити, вони важкі. А алюмінієві листи необхідно додатково плакованих — покривати шаром, що запобігає забруднення деталей.

Паз для упору

фрезерні столи

Зазвичай фрезерний стіл використовують для обробок поздовжніх країв. Щоб можна було обробити поперечні торці, при створенні саморобної верстата потрібно передбачити рухливий упор, який переміщається в пазу. Вбудований паз використовується і для кріплення притискних пристроїв.

фіксація фрезера

Існує два варіанти кріплення ручного фрезера до столу:

  • безпосередньо до нижньої поверхні стільниці;
  • до знімною монтажному майданчику.

фрезерні столи

Роблячи фрезерний стіл своїми руками, частіше використовують перший спосіб, як більш простий. Але обладнання монтажної пластини має низку переваг в експлуатації:

  • звільняється до 1 см глибини обробки деталі;
  • фрезер легше зняти для заміни ризиків.

Тому рекомендуємо повозитися трохи довше і обладнати монтажну пластину. Вона повинна розташовуватися врівень з поверхнею стільниці, інакше заготовка буде зачіпати за виступи. Ще більше зручностей забезпечує ліфт для фрези, конструкція якого буде детально розглянута далі.

поздовжній упор

Він служить направляє для деталі, тому повинен бути рівним. Можна зробити упор з Т-пазом, в який вставляються притискні пристрої та інші пристосування, що полегшують роботу.

саморобний стіл

Найбільш примітивний креслення саморобного столу для фрезера — це стільниця з МДФ, в якій зроблено отвір для проходу фрези і прикріплена направляюча лінійка — рівно обстругати дошка. Така стільниця може бути розміщена між двома верстатами або встановлена ​​на власні ніжки. Її переваги в найпростішої і швидко виготовляється конструкції. Виконувати серйозні роботи по дереву подібний пристрій навряд чи дозволить. Розглянемо більш функціональні варіанти, в тому числі і поворотний.

Маленький фрезерний столик

фрезерні столи

акуратний і невеликий столик

Настільна модель для ручного фрезера, яку можна зробити за кілька вечорів самому. Конструкція легка і мобільна, поміщається на полиці, займає мало місця, а креслення його прості.

  • Робоча поверхня і бічні стійки виконуються з товстої ламінованої фанери №15. Розмір стільниці 40 х 60 см, висота без кутового упора 35 см, висота упора 10 см. У поверхні робочого столу вибираються три паза для установки рейок. Сюди встановлюють різні допоміжні пристрої і переміщують вздовж стільниці.
  • Щоб конструкція була стійкою, ніжки виконуються з ДСП або МДФ №22. Ніжки розміщують з невеликим відступом, залишаючи трохи місця для кріплення шаблонів, притисків за допомогою струбцин.
  • Щоб прикрити механізм, знизу встановлюється передня панель з фанери або ДСП.
  • Для бічного упору передбачені пази, за якими він переміщається. Стопориться в потрібному місці за допомогою болтів з гайками-баранчиками. Упор можна демонтувати і встановити на місце, що звільнилося будь-який зручний пристосування.
  • До упору приєднується патрубок для відводу стружки, в достатку що виділяється під час роботи. Стружкоотвода фрезера і столу через пластикові гофри від каналізаційних сифонів об’єднуються перехідником для водопроводу. До нього на хомут прикріплюється шланг від побутового пилососа. Виходить дуже ефективна система видалення стружки, вона практично не розлітається по приміщенню.
  • Так як верстат розрахований на ручний фрезер, спеціальний тумблер включення-виключення не потрібно.
  • Упор складається з двох частин, які наближають або розсовують в залежності від діаметра робочого органу. Для кріплення стулки передбачена гайка-баранчик. Пропонована модель хороша тим, що інструмент легко виймається з станини для заміни ризиків.
  • Монтажна майданчик для фрезера виконується з текстоліту або оргскла. Попередньо демонтується пластикова майданчик з комплекту фрезера. Виїмки для монтажного майданчика вибирають фрезером, а дорізала отвір електролобзиком. Коли отвір готовий, оргскло підганяється під його розміри і форму. Воно повинно щільно і без виступів укладатися в віконце.

Можна зробити кілька монтажних майданчиків однакового розміру з отворами під різні поперечники фрез.

Такий варіант зручний для маленьких ручних інструментів. Якщо ж робиться стаціонарний стіл під великий фрезер, до однієї монтажному майданчику прикріплюються вставні кільця під різні поперечники фрез.

фрезерні столи

Щоб заготовка просувалася плавно, на бічний упор встановлюються стопори руху. Також на бічний упор прикріплюються притиски, які утримують деталь біля фрези під час роботи. Додаткова зручність створюють санчата, за якими заготовка переміщається під прямим кутом. А щоб зробити роботу безпечною, виготовляються штовхачі.

Стіл готовий до використання, його недолік у відсутності регулювання глибини обробки. Це робиться вручну, шляхом натискання на інструмент. З першого разу «потрапити» в потрібну глибину неможливо. Тому рекомендуємо оснастити стіл ліфтом.

У станині треба зробити отвір, куди вставляється регулювальний болт з гайкою-баранчиком. Глибина фрезерування плавно змінюється підкручуванням баранчика.

Деякі умільці пристосовують під ліфт для потужного фрезера старі автомобільні домкрати. Пристрій прикріплюють під фрезером, в боковій стінці проробляється отвір для виведення ручки домкрата назовні. Ручку домкрата можна зігнути під потрібним кутом, при обертанні фрезер плавно з кроком 2 мм переміщається вгору і вниз.

Ще одна модель саморобного фрезерного столу для фрезера у відеоролику:

Приклади конструкцій фрезерних столів і їх креслення

конструкція 1

фрезерні столи фрезерні столи фрезерні столи
фрезерні столи фрезерні столи фрезерні столи

Конструкція 2 з кресленнями


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *