фрезерний стіл

Фрезерний стіл: монтаж своїми руками, інструкція, креслення

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристосування, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пази. робити шипові з’єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстак або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи по виготовленню спеціалізованого столу треба пам’ятати, що фрезер встановлюється знизу, для нього має бути виділено вільний простір. Стаціонарної частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркаса фрезерного столу може бути:

  1. Дерев’яний брус.
  2. Металеві косинці.
  3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога до каркасу, це створення стійкості для стільниці і жорсткість конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які вимагають обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен для правильної роботи відповідати вимогам:

  1. фрезерний стілНиз станини треба поглибити від 100 міліметрів до 200 міліметрів по відношенню передньої частини стільниці. Габарити станини підбираються індивідуально, щоб полегшити роботу і кріплення ручного фрезера. Зазвичай в приватних будівлях для обробки заготовок на фасад будинку і обробки накладок на двері роблять: станину 1500 міліметрів завширшки, висота столу 900 міліметрів, глибина фрезерного столу 500 міліметрів.
  2. Висота фрезерного столу, це параметр, який важливий для зручної роботи. Прийнято оптимальної вважати висоту від 850 міліметрів до 900 міліметрів. Рекомендується робити опори регулюються, тоді можна змінювати висоту столу, а також встановлювати його на нерівній поверхні підлогового покриття.
  3. Найдоступніший і простий матеріал для стільниці фрезерного столу це кухонна стільниця, яка зроблена з ДСП плити. Рекомендується застосовувати плити товщиною від 26 міліметрів, що мають пластикове покриття. Пластик дає ковзання заготовки по стільниці, а вібраційний вплив від фрезера гаситься ДСП плитою. Коли немає кухонного столу з потрібною стільницею, можна застосувати плиту МДФ, товщина якої не менше 16 міліметрів.

У конструкцію столу входить монтажна пластина. вона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

  • Міцність.
  • Товщина — чим тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 міліметрів до 8 міліметрів. По центру пластини необхідно зробити отвір, яке по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажній пластині. Якщо такі отвори відсутні їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується і інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах .

Інструкція збірки фрезерного столу своїми руками

  1. фрезерний стілЗбирається каркас (станина), на який закріплюється стільниця.
  2. На обраному місці стільниці маємо монтажну пластину, обводимо її контур. Потім за допомогою фрезера робимо посадочне місце для неї, глибина вибірки повинна відповідати товщині пластини. Вимога до цієї операції, створення рівної поверхні стільниці та пластини.
  3. Посадочне місце пластини обов’язково має по кутах мати заокруглення, це досягається напилком.
  4. Коли монтажна пластина підігнана, за допомогою фрези в стільниці робляться отвори під підошву фрезера. Нижня частина стільниці в місці кріплення піддається вибірці для установки кожуха пиловловлювача. Можна встановити додаткові пристосування для них також робиться вибірка.
  5. Саморобний фрезерний стіл збирається. Фрезер заводиться знизу і кріпиться до монтажної пластині. Пластина за допомогою саморізів кріпиться до стільниці. Важливо! Саморізи повинні бути втоплені в місцях кріплення. Стільницю кріпимо до станини.

Фахівці рекомендують для зручної роботи на фрезерному столі зробити верхнє притискний пристрій. Це додатковий пристрій корисно для обробки великих заготовок.

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або ж кульковий підшипник потрібного діаметру. Він кріпиться в утримує пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

За допомогою цього пристрою щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте додаток підвищує точність проведених робіт, поліпшується безпеку праці.

Електричний привід, поради безпеки в роботі

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер володіє інформацією про електричному приводі, який буде застосовуватися в роботі. Розглянемо параметр потужності для вибору електричного приводу:

  • фрезерний стілПотужність електричного двигуна, для дрібних домашніх справ може бути від 500 Вт. Помічено, що її досить для обробки невеликих заготовок, коли не треба робити глибокі вибірки.
  • Електропривод з двигуном в 1.1 кВт вважається оптимальним для домашнього фрезерного верстата.
  • Електропривод з потужністю від 1-2 кВт, дає можливість обробляти будь-яку заготівлю, із застосуванням різних фрез. У домашніх фрезерних верстатах застосовуються електричні двигуни: ручного дриля, «болгарки».

Важливо! Фахівці рекомендують перед складанням фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дає можливість майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі для отримання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистий.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл і встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити в роботі, переконайтеся в правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити фахівці для безпечного проведення робіт на фрезерному столі:

  • Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або ж промислового зразка.
  • Обов’язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути в формі «грибка» і розташовуватися в зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
  • Обладнати робочу зону світловий підсвічуванням.
  • Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрези для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає. вимога до них одне: збільшення безпеки і ефективності проведених робіт.

  • Автор: Віталій Данилович Орлов

Надійний фрезерний стіл своїми руками

Фрезерний стіл: призначення, типи

Зручність використання фрезера, розміщеного в столі, полягає в оптимізації і безпеки роботи з деревиною, а також швидкості виготовлення деталей. Принцип дії цієї установки досить простий, тому що не фрезер переміщається по оброблюваної поверхні, а деталь рухається щодо нього. Фрезер, закріплений в столі, дає більш широкі можливості обробки деталей. В результаті заготовки виробів виходять як в професійних меблевих майстерень, що володіють відповідним обладнанням. Перш ніж виготовляти фрезерний стіл, потрібно визначитися із зовнішнім виглядом і розміром. Потрібно врахувати можливість модернізації столу. Важливо, щоб стіл був надійним і стійким у використанні. Наявність ящиків створить додатковий комфорт в роботі

фрезерний стіл Компактна саморобна конструкція замінить промисловий верстат

Існують три основні типи фрезерних столів:

  1. Стаціонарний — спеціалізована конструкція, як правило, громіздка і непереміщуваними.
  2. Портативний — має компактні габарити і відносно невелика вага. Такий стіл легко перенести.
  3. Агрегатний — конструкція передбачає розширення поверхні пильного столу.

схема конструкції

Для самостійного виготовлення стільниці зазвичай використовують МДФ-плити, обклеєні різними пластиковими покриттями, товсту фанеру або дошки. Ці матеріали легкі в обробці, мають невелику вагу і довговічні.

фрезерний стіл Дерев’яна конструкція легка в обробці і використанні

Деякі фахівці вважають, що металева стільниця найбільш міцна і довговічна. Вони мають рацію, але такий стіл з електроприладом стане відмінним провідником, що небезпечно. Також метал піддається корозії, тому його необхідно пофарбувати.

Кришки фрезерних столів повинні бути гладкими. Часто їх виготовляють із пластику або металу. Ці столи мають ідеально рівну поверхню, яка несприйнятлива до вологи. Фенольні пластики добре піддаються обробці. Це дуже зручно при виготовленні пазів для алюмінієвого профілю або при висвердлюванні отворів для кріплень поздовжнього упору. Як і МДФ, фанера і дошки, ці матеріали мають прийнятні ціни.

У фірмових столешницах, виготовлених зі сталі або алюмінію, вже передбачені отвори під певну модель фрезера. Якщо випускаються моделі стільниць з МДФ-плит або пластику, то фірми готують тільки отвори під пластини. Хоча це буває не завжди.

У підошві пластини є отвори, через які фрезер кріпиться гвинтами до її основи. Ці пластини можуть виготовлятися з металу, пластику, полікарбонату або алюмінію. Пластину для фрезера необхідно встановлювати врівень з поверхнею стільниці. Якщо будь-яка частина пластини виступить над поверхнею, оброблювані деталі будуть зачіпатися за неї.

Кришка столу обладнана регулювальними гвинтами або іншими пристосуваннями для вирівнювання пластини. Краще вибирати пластину зі змінними кільцями. Це необхідно, щоб підбирати отвори кілець за розміром діаметра фрези. Цим полегшується видалення стружки та іншого сміття з робочої поверхні фрезерного столу.

фрезерний стіл Створюють зручність при підборі діаметра фрези

При виконанні фрезерних операцій часто необхідний поздовжній упор, який направляє заготовку під потрібним кутом. Щоб робота виконувалася точно, він повинен бути рівним по всій довжині, розташований строго встановлено перпендикулярно до столу і легко перенастроюватися для різних процесів. Лицьові частини упора можна робити як суцільними, так і у вигляді декількох накладок. Щоб накопичувалася стружка і сміття, бічний упор обладнають патрубком. До нього підключається шланг пилососа.

фрезерний стіл Лицьові частини упора у вигляді декількох закріплюються накладок

Фрезерний стіл можна модернізувати станиною, в яку буде закріплена болгарка. Детальніше про самостійне виготовлення цієї конструкції ви можете прочитати тут.

Необхідні інструменти та матеріали

  1. Клей столярний.
  2. Болти з гайками.
  3. Шурупи.
  4. МДФ-плита і лист березової фанери
  5. Електролобзик.
  6. Гайкові ключі.
  7. Наждачний папір.
  8. Лінійка.
  9. олівець

Креслення і розрахунок

Для виготовлення столу під фрезер можна використовувати окрему поверхню, яка закріплена в дерев’яних опорах або між двома тумбами. Найбільш простим способом створення стільниці, опорної частини і деталей для фрезерного столу буде використання МДФ-плити або березової фанери товщиною від 16 до 25 мм. Якщо плита покрита пластиком, то в процесі роботи буде менший опір. Ламінована з двох сторін плита не пожолобиться при експлуатації. У нашому випадку при виготовленні фрезерного столу використовувалися:

  1. 1 МДФ-панель, розміром 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерний лист, розміром 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, розміром 4х30х30 мм.
  4. Направляючі з алюмінію — 2,3 м.
  5. Колісна опора з гальмом — 4 шт.

Фотогалерея: Схеми фрезерного столу

фрезерний стіл фрезерний стіл

Покрокова інструкція

Конструкція верхньої частини столу буде складатися з дерев’яних деталей, які випив з цільної 19-міліметрової МДФ-плити. Як заміну цього матеріалу можна використовувати березову фанеру.

  • Розпиляти листовий матеріал на фрагменти відповідно до зазначених розмірів.

фрезерний стіл 1 — робоча поверхня; 2 — основа упору; 3 — його стінка упору; 4 — косинка (4 шт. Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 — царга (2 шт.); 6 — бічна планка; 7 — планка з’єднувальна (4 шт.)

Перед розпилюванням на деталі необхідно перевірити товщину МДФ-плити, так як часто вона може не збігатися з зазначеними параметрами або бути бракованою.

  • З підошви фрезера необхідно вилучити пластикову накладку. Надалі вона послужить як шаблон для розмітки по фрез на поверхні стільниці.

фрезерний стіл Пластикова накладка послужить шаблоном при розмітці

  • На найбільшій випиляної деталі № 1, розміром 90х70 см, зробити розмітку під фрезу. Для цього необхідно на відстані 235 мм від краю посередині провести лінію, поставивши позначку. Потім помістити накладку таким чином, щоб регулювальні механізми фрезера були ближче до краю столу. Розташувавши рівно накладку, намітити місця для просвердлювання отворів, які будуть закріплені гвинтами.

фрезерний стіл Кріпильні отвори повинні збігатися з накладкою

  • Виміряти діаметр накладки і відстань від зовнішнього краю до зрізу підошви, як показано на зображенні.

фрезерний стіл Визначення її діаметра

  • Від середини зрізаної частини підошви перпендикулярно провести лінію до її центру, де: S = D / 2 (D-H).

фрезерний стіл Заміри проводяться від зрізу підошви накладки

  • За допомогою отворів в підошві накладки зробити розмітку майбутніх отворів для монтажних гвинтів.

фрезерний стіл Використання накладки як шаблон

  • В деталях №2 і 3 просвердлити отвори для кріплень і фрези. У підставі і передньої частини упора зробити розмітку для напівкруглих вирізів, як показано на зображенні. Використовуючи електролобзик, випиляти напівкруглі вирізи. Відшліфувати поверхні.

фрезерний стіл На схемі напівкруглі вирізи не здійснено

  • До нижньої стороні стільниці закріпити чотири планки (деталі №7) за допомогою шурупів.

фрезерний стіл В якості клею використовувати столярний або епоксидний

  • Склеїти інші заготовки і закріпити їх шурупами. Знизу стільниці встановити фрезер.

фрезерний стіл 1 — бічна планка для фіксації струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенковать напрямні отвори; 4 — передня стінка упору; 5 — саморіз з потайною головкою 4,5х42; 6 — косинка; 7 — підстава упору

  • Тепер необхідно виготовити опорну конструкцію столу. У нашому випадку його висота буде 820 мм. Для цього використовувався лист березової фанери 19х1000х1650 мм.

фрезерний стіл 1 — зовнішня бічна стійка; 2 — внутрішня стійка; 3 — задня стійка; 4 — підстава

  • Розпиляти фанеру на деталі відповідно до розмірів.
  • Зібрати конструкцію столу, закріпивши його деталі саморізами, шурупами, клеєм. В результаті вийшов каркас з вільним простором в тумбах, які зручно використовувати для зберігання інструментів і витратних матеріалів.

фрезерний стіл 1 — бічна стійка; 2 — опора на колесах; 3 — дно конструкції; 4 — внутрішня панель; 5 — задня стійка

  • Потім необхідно виготовити монтажну пластину, яка посприяє більшій вильоту фрези за рахунок прикріпленого до неї інструменту. Для виготовлення пластини необхідний дюралюміній, гетинакс або полікарбонат товщиною від 4 до 6 мм. Вирізати з зазначеного матеріалу квадрат, сторони якого рівні 300 мм. На нього приклеїти підошву фрезера (за допомогою двостороннього скотча). В цьому випадку накладка буде як шаблон. Крізь отвори накладки просвердлити пластину. Після цього зняти накладку і зробити великим свердлом поглиблення під капелюшки в пластині.

фрезерний стіл Дозволяє фрези максимально обробляти деталі

  • Як показано на зображенні, необхідно помістити пластину і обвести її контур. На стільниці накреслити і випиляти виріз, краї якого обробити наждачним папером.

фрезерний стіл Заздалегідь висвердлений отвір полегшить процес

  • На місці кріплення фрези просвердлити отвори і розширити їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм. Укласти монтажну пластину на підготовлений отвір в стільниці, поєднавши їх для кріплення болтами. Прикріпити деталь до підошви фрезера. Вставити інструмент в стільницю і закріпити на гвинти.

фрезерний стіл Отвори стільниці та пластини повинні збігатися

  • Для зручності роботи на верстаті необхідно доопрацювати бічний упор і обладнати його поворотним. Це допоможе надалі обробляти кінці вузьких деталей. Для цього потрібно в поверхню плити врізати напрямні з Т-подібного профілю.

фрезерний стіл Поворотний і бічний упор зроблять процес зручним

  • Встановити направляючий профіль в передній планці упору для кріплення притисків, накладок та захисних пристосувань.
  • Для підключення пилососа до верстата необхідно виготовити патрубок для видалення пилу. Для цього з фанери потрібно вирізати деталь розміром 140х178 мм. У центрі деталі робимо круглий отвір для кріплення перехідного штуцера для пилососа.

фрезерний стіл Деталь виготовляється з фанери

  • Для упору додати запобіжний щит з фанери і оргскла.

фрезерний стіл Для зручності використані гайки-баранчики

  • Для фрезерування дрібних фрагментів виготовити притиски і фіксатори. Для цього з фанери вирізаємо деталі відповідно до розмірів на зображенні. При виготовленні притиску-гребінки краще використовувати деревину клена. Для випилювання деталі потрібно вибирати ділянку з прямолінійним напрямком волокон дерева. Щілини гребенів краще виконати циркулярною пилкою на верстаті.

фрезерний стіл Дозволяють фіксувати деталі при обробці дрібних фрагментів

  • Зафіксувати направляючу притисками. Відшліфувати всі поверхні столу, особливо в місцях, де будуть проводитися фрезерні роботи. Прочистити всі дерев’яні елементи від пилу і покрити маслом.

Техніка безпеки

При роботі на фрезерному верстаті можливі нещасні випадки і отримання травм від дотику з обертовими механізмами фрези і відлітають від неї частинок оброблюваних деталей. Перед запуском фрезер потрібно прибрати з поверхні стільниці весь інструмент, очистити її поверхню від сміття і дрібних частинок. Також можна обладнати фрезерний стіл захисним екраном, який буде перешкоджати розльоту частинок.

Під час роботи за столом неприпустима чистка та змащування деталей, зняття захисного екрану і вимір оброблюваних деталей. Для уникнення попадання в очі вилітають частинок необхідно користуватися захисними окулярами. Особливо це актуально при швидкісному фрезеруванні або обробці бронзових елементів, чавунних або силумінових.

Врізати фрезу в деталь необхідно поступово. Механічна подача повинна бути включена до зіткнення деталі зі свердлом фрези. Під час обертання фрезерного механізму неприпустимо близьке розташування рук в зоні обертання інструменту. Перед установкою свердел необхідно переконатися в їх надійності і міцності, а також цілісності та правильності заточування. Свердла не повинні містити відколи металу і тріщини. У разі виявлення таких дефектів необхідна обов’язкова їх заміна.

Відео: Виготовлення фрезерного столу своїми руками

Завдяки відносно недорогим матеріалами і вашому вмінню можна побудувати компактну конструкцію фрезерного столу. Це дозволить в домашніх умовах виготовляти деталі з високоточними вирізами і якісної обробкою.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками з кресленнями конструкцій

За допомогою фрезерного столу можна виконувати професійну обробку дерева. З’єднання, профілювання торців, дверні та віконні рами, плінтуси, рамочки для фотографій і картин робляться на столі акуратно і зручно. Стіл заводського виготовлення може влетіти в гарненьку копієчку при сумнівну якість. Чому б не зробити його самостійно? Тим більше що конструкція зовсім не складна, далі креслення будуть детально розібрані.

Головні деталі фрезерного столу

фрезерний стіл

саморобний фрезерний стіл

Варіантів фрезерних столів безліч. Як правило, майстри створюють унікальні креслення під свої потреби. Але основа конструкції однакова незалежно від розмірів верстата. Ось стіл 90 х 48 х 30 см, стільниця і опори з фанери №27, ніжки верстата зварені зі сталевого куточка.

Основні елементи столу для ручного фрезера, від якості і конструкції яких буде залежати зручність роботи і функціонал.

Спочатку слід визначитися з типом майбутнього верстата:

Якщо планується робота на виїзді, підійде креслення невеликий переносний конструкції. При постійній роботі в майстерні зручний буде надійний і потужний стаціонарний стіл. Його можна встановити на коліщатка і переміщати по приміщенню. А для маленької майстерні хороший агрегатний варіант, він являє собою розширення стільниці пильного верстата або його поворотний варіант.

матеріал кришки

Найбільш практичні стільниці з ДСП, обклеєне тонким пластиком або МДФ з меламіновим шаром. Такий матеріал дуже легко піддається різанню електролобзиком, а прослужить він довго.

Пресовані стільниці не годяться для роботи в сирих приміщеннях і на вулиці! Щоб вони не розбухали, все кромки доведеться ретельно обробити і ущільнити.

фрезерний стіл

Дуже гарні саморобні стільниці з пластикових листів. Вони гладкі, рівні, легко обробляються. Такий верстат можна буде використовувати в будь-яких умовах.

Металеві стільниці складніше зробити, вони важкі. А алюмінієві листи необхідно додатково плакованих — покривати шаром, що запобігає забруднення деталей.

Паз для упору

фрезерний стіл

Зазвичай фрезерний стіл використовують для обробок поздовжніх країв. Щоб можна було обробити поперечні торці, при створенні саморобної верстата потрібно передбачити рухливий упор, який переміщається в пазу. Вбудований паз використовується і для кріплення притискних пристроїв.

фіксація фрезера

Існує два варіанти кріплення ручного фрезера до столу:

  • безпосередньо до нижньої поверхні стільниці;
  • до знімною монтажному майданчику.

фрезерний стіл

Роблячи фрезерний стіл своїми руками, частіше використовують перший спосіб, як більш простий. Але обладнання монтажної пластини має низку переваг в експлуатації:

  • звільняється до 1 см глибини обробки деталі;
  • фрезер легше зняти для заміни ризиків.

Тому рекомендуємо повозитися трохи довше і обладнати монтажну пластину. Вона повинна розташовуватися врівень з поверхнею стільниці, інакше заготовка буде зачіпати за виступи. Ще більше зручностей забезпечує ліфт для фрези, конструкція якого буде детально розглянута далі.

поздовжній упор

Він служить направляє для деталі, тому повинен бути рівним. Можна зробити упор з Т-пазом, в який вставляються притискні пристрої та інші пристосування, що полегшують роботу.

саморобний стіл

Найбільш примітивний креслення саморобного столу для фрезера — це стільниця з МДФ, в якій зроблено отвір для проходу фрези і прикріплена направляюча лінійка — рівно обстругати дошка. Така стільниця може бути розміщена між двома верстатами або встановлена ​​на власні ніжки. Її переваги в найпростішої і швидко виготовляється конструкції. Виконувати серйозні роботи по дереву подібний пристрій навряд чи дозволить. Розглянемо більш функціональні варіанти, в тому числі і поворотний.

Маленький фрезерний столик

фрезерний стіл

акуратний і невеликий столик

Настільна модель для ручного фрезера, яку можна зробити за кілька вечорів самому. Конструкція легка і мобільна, поміщається на полиці, займає мало місця, а креслення його прості.

  • Робоча поверхня і бічні стійки виконуються з товстої ламінованої фанери №15. Розмір стільниці 40 х 60 см, висота без кутового упора 35 см, висота упора 10 см. У поверхні робочого столу вибираються три паза для установки рейок. Сюди встановлюють різні допоміжні пристрої і переміщують вздовж стільниці.
  • Щоб конструкція була стійкою, ніжки виконуються з ДСП або МДФ №22. Ніжки розміщують з невеликим відступом, залишаючи трохи місця для кріплення шаблонів, притисків за допомогою струбцин.
  • Щоб прикрити механізм, знизу встановлюється передня панель з фанери або ДСП.
  • Для бічного упору передбачені пази, за якими він переміщається. Стопориться в потрібному місці за допомогою болтів з гайками-баранчиками. Упор можна демонтувати і встановити на місце, що звільнилося будь-який зручний пристосування.
  • До упору приєднується патрубок для відводу стружки, в достатку що виділяється під час роботи. Стружкоотвода фрезера і столу через пластикові гофри від каналізаційних сифонів об’єднуються перехідником для водопроводу. До нього на хомут прикріплюється шланг від побутового пилососа. Виходить дуже ефективна система видалення стружки, вона практично не розлітається по приміщенню.
  • Так як верстат розрахований на ручний фрезер, спеціальний тумблер включення-виключення не потрібно.
  • Упор складається з двох частин, які наближають або розсовують в залежності від діаметра робочого органу. Для кріплення стулки передбачена гайка-баранчик. Пропонована модель хороша тим, що інструмент легко виймається з станини для заміни ризиків.
  • Монтажна майданчик для фрезера виконується з текстоліту або оргскла. Попередньо демонтується пластикова майданчик з комплекту фрезера. Виїмки для монтажного майданчика вибирають фрезером, а дорізала отвір електролобзиком. Коли отвір готовий, оргскло підганяється під його розміри і форму. Воно повинно щільно і без виступів укладатися в віконце.

Можна зробити кілька монтажних майданчиків однакового розміру з отворами під різні поперечники фрез.

Такий варіант зручний для маленьких ручних інструментів. Якщо ж робиться стаціонарний стіл під великий фрезер, до однієї монтажному майданчику прикріплюються вставні кільця під різні поперечники фрез.

фрезерний стіл

Щоб заготовка просувалася плавно, на бічний упор встановлюються стопори руху. Також на бічний упор прикріплюються притиски, які утримують деталь біля фрези під час роботи. Додаткова зручність створюють санчата, за якими заготовка переміщається під прямим кутом. А щоб зробити роботу безпечною, виготовляються штовхачі.

Стіл готовий до використання, його недолік у відсутності регулювання глибини обробки. Це робиться вручну, шляхом натискання на інструмент. З першого разу «потрапити» в потрібну глибину неможливо. Тому рекомендуємо оснастити стіл ліфтом.

У станині треба зробити отвір, куди вставляється регулювальний болт з гайкою-баранчиком. Глибина фрезерування плавно змінюється підкручуванням баранчика.

Деякі умільці пристосовують під ліфт для потужного фрезера старі автомобільні домкрати. Пристрій прикріплюють під фрезером, в боковій стінці проробляється отвір для виведення ручки домкрата назовні. Ручку домкрата можна зігнути під потрібним кутом, при обертанні фрезер плавно з кроком 2 мм переміщається вгору і вниз.

Ще одна модель саморобного фрезерного столу для фрезера у відеоролику:

Приклади конструкцій фрезерних столів і їх креслення

конструкція 1

фрезерний стіл фрезерний стіл фрезерний стіл
фрезерний стіл фрезерний стіл фрезерний стіл

Конструкція 2 з кресленнями

Фрезерний верстат по дереву своїми руками — як зробити

фрезерний стілВід того, який варіант столу вам потрібен, буде залежати обсяг робіт, які належить провести.

Столи для фрезера бувають декількох типів:

  1. Стаціонарний
    Окремо стоїть повноцінний робочий стіл.
  2. портативний
    Настільна конструкція, яка встановлюється при необхідності.
  3. агрегатний
    Варіант, коли для роботи з фрезером робиться розширення поверхні пильного столу (на фото).

елементи конструкції

фрезерний стілУ цій статті ми будемо розглядати стаціонарний фрезерний стіл. Виготовивши його, ви зможете самостійно впоратися і з конструкцією будь-якого іншого типу.

Найголовніша частина столу — станина. Вона складається з каркаса (ніжок, рами і т. Д.) І стільниці (в тому числі металева пластина і інші складові столу). Висота станини варіюється від 75 см до 1 метра і підганяється індивідуально.

Як станини цілком підійде старий непотрібний стіл, який легко переобладнати в фрезерний.

Стільницю виготовляють з ДСП, ЛДСП, товстої фанери або пластику. Оптимальна товщина листа — 16 мм. Вибирати матеріал для станини слід з урахуванням того, що по її поверхні постійно будуть пересуватися дерев’яні заготовки. Отже, вона повинна бути гладкою. Нерідко стільницю виготовляють з металів, не схильних до корозії (наприклад, алюміній).

Посередині стільниці розташовується монтажна пластина. Багато хто вважає, що можна обійтися без цієї деталі, але це не так. Монтажна пластина є власником для всього фрезерного обладнання.

фрезерний стіл
Товщина пластини повинна бути не більше 8 мм. Матеріал виготовлення залежить від бажання і можливостей. Це може бути метал, текстоліт, міцна фанера або інший листовий матеріал. У центрі пластини вирізається отвір, відповідне за розміром підошві фрезера.

важливо: моделі фрезерів відрізняються один від одного, тому при виготовленні столу слід враховувати, що його висота повинна ідеально підходити під ваш зріст, а кріплення фрезера і розмір отвору — саме під ваш інструмент.

Стаціонарний фрезерний стіл

Розглянемо варіант виготовлення фрезерного столу з металевим каркасом і стільницею з голландської фанери.

Матеріали і інструменти

фрезерний стілДля того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, будуть потрібні матеріали:

  • металевий куточок або труба (для каркаса)
  • алюмінієва напрямна
  • осі для кріплення фрезера
  • шпаклівка, грунтовка і фарба по металу
  • саморізи
  • болти меблеві 6 х 60 мм
  • болти регулювальні шестигранні з гайками — 4 шт.
  • фанера фінська водостійка, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал)
  • дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні наступні інструменти:

  • зварювальний апарат (для металевого каркаса столу)
  • дриль і свердла
  • шуруповерт
  • електролобзик
  • фрезер
  • шпатель, кисті, ганчірки.

фрезерний стілМожливо, вас також зацікавить стаття про те, як зробити стіл для електролобзика своїми руками.

А про те, як самостійно зробити стіл для швейної машинки, можна дізнатися з цієї статті.

етапи виготовлення

Крок 1. Для початку виготовляємо каркас столу: держатель стільниці зварюється з 4-х профільних труби 25 х 25 мм, з одного боку столу необхідно приварити ще одну трубу, по якій буде рухатися паралельний упор. До них приварюються ніжки.

Можна приварити на кожну сторону каркаса (по периметру, де буде розташована стільниця) по кутку довгою з трубу, щоб стільниця села на ці куточки в поглиблення.

фрезерний стіл
Іншим варіантом, яким ми і скористаємося, буде встановлення додаткових опор для стільниці: на довгі боку приварюють ще дві труби, які послужать не тільки опорою для фанери, але і обмежувачем для фрезера (відстань між ними має бути таке, щоб можна було спокійно випиляти отвір для кріплення приладу).

Для того щоб робоче місце було більш стійким, приварюють зміцнюють перемички між ніжками столу, на відстані близько 20 см від підлоги.

Крок 2. Для фарбування потрібно взяти масляну фарбу (не підійде для алюмінію і оцинковки!). Очищаємо метал від бруду і знежирюємо за допомогою будь-якого розчинника (спирт, гас і т. Д.). Якщо необхідно, можна зашпатлевать поверхню спеціальною шпаклівкою і загрунтувати її.

Зверніть увагу: всі дії слід проводити в респіраторі і провітрюваному приміщенні.

для грунтовки можна використовувати ту ж фарбу, якою далі буде проведено фарбування, але розведену розчинником. Більш довгостроковий і якісний результат виходить при обробці спеціалізованими складами для металу.

після нанесення останнього стоячи необхідно дочекатися повного висихання і тільки тоді приступати до подальших дій.

Крок 3. Стільницю вирізаємо точно під металевий каркас, щоб вона міцно лягла в куточки. Для більшої міцності можна просвердлити (свердлом по металу) дірки в металевих трубах (або куточках) і скріпити краю стільниці з каркасом меблевими болтами. Розмір готової стільниці — 84 х 59 см, висота столу — 90 см.

фрезерний стіл
Крок 4. На відстані 20-25 см від краю врізати алюмінієву напрямну по всій довжині стільниці.

фрезерний стіл
Крок 5. Осі для фрезера зрізати наполовину. Це допоможе збільшити простір між підошвою і спрямовуючої віссю до 11 мм (якщо використовувати неподрезанние осі, яку буде всього 6 мм).

фрезерний стіл
Крок 6. Знімаємо з фрезера підошву і посередині стільниці відзначаємо 4 отвори для його кріплення, просвердлюємо їх. Посередині стільниці робимо отвір під фрезер. Для кожного інструменту розмір отвору буде відрізнятися! Ліворуч і праворуч від отвору свердлити дірки, в які вставляються болти кріплення притисків осей фрезера (вони більше вийматися НЕ будуть).

Крок 7. Зі зворотного боку необхідно фрезером зробити великий паз під підошву фрезера.

фрезерний стіл
У самому пазу, зверху і знизу наскрізного отвору вирізати невеликі пази (фрезером), рівні за довжиною осях. На кінцях пазів свердлом Форстнера зробити невеликі поглиблення для регулюючих болтів з шестигранним отвором.

фрезерний стіл
фрезерний стіл
Крок 8. З шматків труби вирізаємо два відрізки, рівні ширині великого паза. У них свердлимо дірки під болти, що не знімаються. У нас вийшли притиски осей фрезера. На болти закручуються гайки.

фрезерний стіл
Крок 9. Шестигранні гайки і болти ставляться по обидва боки осей і необхідні для того, щоб проводити регулювання площині фрезера.

фрезерний стіл
Крок 10. Виготовляємо паралельний упор. Для цього в невеликому шматку фанери прорізається паз для пересування по спеціально привареної для цього трубі. Електролобзиком вирізаються три однакові за розміром смуги фанери (довжина смуги = довжина столу + ширина направляючої труби) і 4 ребра жорсткості для них.

В одній фанерною смузі робиться напівкруглий отвір для виходу стружки, яке повинно відповідати прорізи в стільниці. У другій смузі робиться квадратний отвір на тому ж місці.

Третя фанерна смуга розпилюється навпіл. Вона кріпиться до зворотної сторони смуги з квадратним отвором за допомогою болтів (тоді потрібно зробити довгі пази для їх пересування) або простих напрямних. Половинки фанери повинні розсуватися в різні боки. На самому верхньому краю цієї смуги встановлюється алюмінієва напрямна.

фрезерний стіл
Крок 11. Скріплюємо першу і другу смуги між собою сторонами з вирізами. Кріпимо ребра жорсткості: два — по краях отриманого великого отвору в стику фанерних смуг і по одному — з обох сторін (на відстані 7-10 см від краю).

Вирізаємо невеликий квадрат з тонкої фанери (який би входив між ребер жорсткості, які перебувають посередині), ближче до середини робимо отвір, рівне діаметру труби пилососа. Фанера кріпиться до ребер жорсткості, утворюючи трикутну коробочку.

фрезерний стіл
Крок 12. Фіксація паралельного упору для фрезерного столу проводиться струбцинами. Це робиться для того, щоб фрезерний стіл можна було з легкістю прибрати і переставити. Якщо він повністю призначений для фрезера, можна зафіксувати упор за допомогою кронштейнів з пазами для його пересування.

фрезерний стілЧитайте також статтю про те, як зробити слюсарний верстак своїми руками.

Правильно вибрати бензопилу допоможе ця стаття.

Крок 13. Для зручності приварюють до звичайного болта 6-міліметрову металеву пластину. Притиски виготовляються з дерева, з двома пазами під такі болти. Необхідно мати два таких притиску.

фрезерний стіл
фрезерний стіл
фрезерний стіл
фрезерний стіл
Крок 14. Встановлюємо фрезер: протягуємо в бічні отвори фрезера наші зрізані наполовину осі, одягаємо на них гайки і закріплюємо фрезер притисками з труб.

фрезерний стіл
Крок 15. Перевертаємо стіл. За допомогою шестигранного ключа вертимо болт, піднімаючи фрезер вгору (1 поворот = 1 мм).

фрезерний стіл
Можна встановити ліфт з домкратом, щоб постійно не користуватися болтами. Для включення фрезера кріпимо до однієї з ніжок розетку з вимикачем, який і буде діяти як кнопка ВКЛ. / ВИКЛ.

Візьміть до уваги: для зручності можна передбачити невелику стрічку для притиску дроти від фрезера під час роботи.

Безпека робочого місця

фрезерний стілПри роботі з приладом не забувайте про правила безпеки:

  • Під час роботи з фрезером будьте пильні, не відвертайтеся від нього і не просувайте оброблювані деталі поблизу інструменту руками.
  • Завжди користуйтеся утримують пристроями, захисними окулярами і рукавицями.
  • Не допускайте дітей до працюючого верстата.
  • При виникненні несправності відразу відключіть фрезер від мережі і віднесіть його в майстерню.

Детальніше про те, як зробити стіл для ручного фрезера, дивіться в відео:

фрезерний стіл Як зробити стіл з дощок своїми руками — креслення і фото

фрезерний стіл Як зробити стіл для швейної машинки своїми руками

фрезерний стіл Як правильно зробити верстак в гараж своїми руками: креслення з розмірами, етапи виготовлення

фрезерний стіл Як зробити і зібрати стіл-трансформер своїми руками

Виготовлення фрезерного столу своїми руками: креслення, відео та фото

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашні майстри. Це можна пояснити: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається по спеціально обладнаному для цього робочого столу, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотримати точність обробки.

фрезерний стіл

Зробити своїми руками фрезерний стіл не так вже й складно

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці і ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього фрезерного верстата часто невигідно. Набагато економніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і зажадає дуже незначних фінансових витрат. Справитися з таким завданням при бажанні може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна домогтися результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів і пророблення різних прорізів і пазів в заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профілювання крайок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитися на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев’яних заготовок, але і виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластика і ін. За допомогою такого саморобного фрезерного столу ви зможете робити пази і шліци, обробляти елементи шпунтових з’єднань і з’єднань «шип-паз», знімати фаски і створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не потребує великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Необхідно буде тільки закріпити сам інструмент — ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку дриля або верстак. Не випадково, багато виробничі компанії зайнялися виготовленням саме фрезерних столів і аксесуарів до них, але за таке пристосування доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в цій статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеними в виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів і їх розмірами.

фрезерний стіл

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

фрезерний стіл розміри деталей фрезерний стіл Стіл в розрізі фрезерний стіл Двошаровий кришка столу фрезерний стіл Виріз в першому шарі столу
фрезерний стіл Розмітка вирізу другого шару столу фрезерний стіл Склеювання обох шарів фрезерний стіл Випилювання вирізу по розмітці другого шару фрезерний стіл Креслення паралельного упору
фрезерний стіл Торцева пластина упору фрезерний стіл патрубок пиловідведення фрезерний стіл Запобіжний щиток з оргскла фрезерний стіл Гребінчастий притиск і стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

При бажанні можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює при роботі сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю і надійністю. Слід також враховувати і те, що саме фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під неї має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і твердість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​з металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони і потрібні для з’єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски для фрезерного верстата.

фрезерний стіл

Фрези для різних видів обробки на фрезерному столі

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. В пластині необхідно просвердлити декілька отворів, одні з яких необхідні для її з’єднання зі стільницею за допомогою саморізів, а інші — для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти і саморізи, які ви будете використовувати, повинні бути обов’язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого саморобного фрезерного верстата зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще і більш безпечним в роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками, довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пильного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, окремо стоїть стаціонарне обладнання.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та інших матеріалів можна в тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своїй майстерні. Така установка, яку відрізняють невеликі розміри, займає зовсім небагато місця, а при бажанні, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, то під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій більш мобільним, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко міняти його місце розташування.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але зате дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для дриля можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. В якості такої направляючої, яка може використовуватися в якості паралельного упору для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з’єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде служити обмежувальним упором.

ВДля врізки фрезера в стіл в листі з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу можна вважати закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції більш зручним, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини і стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна володіти високою стійкістю і надійністю, так як саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона являє собою каркас з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати з’єднуються зварюванням металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції і їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на такому фрезерному обладнанні.

фрезерний стіл

Варіанти обробки різними видами фрез

Нижню частину станини з боку її передній частині необхідно поглибити на 100-200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей і торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути наступними: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значущих характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому обладнанні. За вимогами ергономіки найбільш підходяща висота обладнання, за яким працюють стоячи, — 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але і в разі необхідності, змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення столу своїми руками досить зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

фрезерний стіл

Збірка приблизно такого столу розглянута в варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю, можна з стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП товщиною 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їх поверхня забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить виникаючі при роботі обладнання вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цих цілей підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Докладні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами і рекомендованим матеріалом виготовлення представлений в таблиці.

фрезерний стіл

Креслення фрезерного столу з додатковими ящиками для зберігання

фрезерний стіл Таблиця деталей столу і їх розмірів фрезерний стіл каркас фрезерний стіл Верхній кут каркаса фрезерний стіл Нижній кут каркаса
фрезерний стіл Направляюча для ковзання ящиків фрезерний стіл Схема розташування напрямних фрезерний стіл стільниця фрезерний стіл креслення упору
фрезерний стіл Великий висувний ящик фрезерний стіл Маленький шухляда фрезерний стіл Передня частина малого ящика фрезерний стіл Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить великою товщиною, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині повинна відрізнятися високою міцністю і жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому по свій міцності, — текстоліту. Товщина листа текстоліту повинна знаходитися в межах 4-8 мм. Скориставшись попередньо підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, в центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідає діаметру отвору в підошві фрезера.

фрезерний стіл

Варіант виконання ліфта фрезера

З’єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як вже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і у відповідь різьбових отворів в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьом їх кутах.

Розміри і розташування отворів для з’єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитися при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри і розташування на ній всіх отворів. При бажанні можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого досить високі, але і складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде надмірно складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні свого власного обладнання.

Збірка фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або координатний стіл для дриля починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням повинна бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб по позначеному контуру вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення повинен бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглої фрезою поглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба округляти за допомогою напилка. Після фіксації в стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, відповідними діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої повинна бути більше, ніж у самій стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі і зв’язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

фрезерний стіл

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів — один з найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не буде потрібно креслення, так як вона не вимагає високої точності. Зі зворотного боку стільниці також необхідно вибрати кілька матеріалу, так як в нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача і інші пристосування. Щоб швидко виконати всі вищеописані операції, можна орієнтуватися на розміщення в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з’єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажній пластині. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою саморізів з потайними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл і детальний розбір його створення на фото нижче.

фрезерний стіл

Настільний стіл з непоганим функціоналом

фрезерний стіл Комп’ютерна модель фрезерний стіл Зовнішній вигляд в зборі фрезерний стіл Вид ззаду фрезерний стіл Вигляд спереду
фрезерний стіл Фреза піднята, стулки розсунуті фрезерний стіл Фреза опущена, стулки зрушені фрезерний стіл ручний фрезер фрезерний стіл Шланг від пилососа для відводу пилу і стружки
фрезерний стіл Кріплення фрезера і відведення стружки фрезерний стіл Регулювання підйому фрези фрезерний стіл Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта фрезерний стіл Налаштування підйому фрези
фрезерний стіл Налаштування вильоту фрези фрезерний стіл Майданчик з оргскла до установки фрезера фрезерний стіл Скло точно підігнаний до стільниці фрезерний стіл Фрезер прикручений з опорної майданчику

Виготовлення верхнього притиску

Переймаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат більш безпечним в експлуатації і забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристосування, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролика для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник підходящого розміру. Монтують такої ролик на утримує пристрій, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою оброблювана заготовка будь-якої товщини буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, який був зібраний їм прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву відрізнявся високою продуктивністю і функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде цілком достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності буде часто відключатися, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для подібних верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрій як справжній фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному обладнанні (наприклад, на свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

фрезерний стіл

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже значно дорожче. Наприклад, ціна такого столу Kreg починається з 22 тисяч рублів

Звертати увагу слід не тільки на потужність, але і на спритність електродвигуна. Чим вище цей показник, тим кращої якості буде виходити рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших ніяких проблем не виникне, а от трифазні асинхронні двигуни доведеться живити за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальної потужності і забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, то ви втратите 30-50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу, доповнений відео від автора.

фрезерний стіл

Фрезерний стіл і розбір ключових моментів збірки

фрезерний стіл стільниця відкинута фрезерний стіл Ліфт організований за допомогою домкрата фрезерний стіл Стільниця, вид зверху
фрезерний стіл Рухома каретка-упор фрезерний стіл Паралельний упор з баранчиками фрезерний стіл Короб для підключення пилососа (відведення пилу і стружки)
фрезерний стіл Сталева пластина для кріплення фрезера фрезерний стіл Кріплення підошви фрезера до пластині фрезерний стіл Принцип роботи ліфта

Безпека при роботі на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву своїми руками, забезпечте безпеку роботи на такому обладнанні. В першу чергу, необхідно оснастити свій саморобний верстат захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото і креслення професійного обладнання. Обов’язковим елементом вашого саморобного обладнання повинна бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід в легкодоступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, так як саме вона є найнебезпечнішим місцем будь-якого обладнання. Якщо в ході роботи вам необхідно часто міняти виліт фрези, варто виготовити ручне або автоматичне пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера своїми руками, ви зможете більш ефективно використовувати своє саморобний фрезерне обладнання і зробите роботу на ньому комфортним і безпечним. Різні конструкції таких ліфтів, також можна знайти в Інтернеті.

При бажанні і необхідності, можна постійно модернізувати своє саморобний обладнання і перетворити його з часом в повноцінний координатний верстат з поворотним робочим столом, на якому можна буде виконувати свердління, фрезерування і багато інших технологічні операції.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *