Холодне штампування листового металу

Листове штампування деталей: технології та особливості процесу

Серійне виробництво деталей, що застосовуються в збірці технічних виробів і приладів, передбачає вплив екстремальних температур і пресування. Виходячи з цих вимог і підбираються оптимальні технології забезпечення механічної обробки. Наприклад, в виробництвах об’ємних і плоских тонкостінних елементів поширене застосування листового штампування. Даний метод дозволяє з невеликими витратами впоратися з випуском великої кількості деталей за одну робочу зміну з мінімальним завантаженням по ресурсам. Крім цього, операція листового штампування вигідна і за якістю кінцевого результату. Справа в тому, що масове виготовлення технічних елементів з використанням металу на високих частотах рідко характеризується отриманням високоякісної продукції на виході. В даному ж випадку особливі умови виготовлення забезпечують і наділення матеріалу оптимальними для майбутньої експлуатації властивостями.

Холодне штампування листового металу

Загальні відомості про процес штампування

Для отримання тонкостінних осесиметричних деталей застосовуються сучасні способи формоутворення. Зокрема, такі методи дозволяють працювати з виробами звужується і усіченої форми. Найчастіше ці способи мають на увазі застосування інструментів пластичного деформування тонкостінних заготовок в особливих середовищах. Наприклад, штампування листового металу може виконуватися в умовах всебічного повітряного розтягування. Тобто, крім коштів механічного впливу, технологи передбачають і благотворні з точки зору формування фізико-хімічні процеси впливу на вихідний матеріал.

Що стосується безпосередньо штампування, то даний процес дозволяє працювати з металами, забезпечуючи на виході різні формоутворення відповідно до завдань проекту. Власне листове штампування є лише різновидом загальної технології пластичної деформації. На відміну від обладнання для об’ємної обробки, дана методика передбачає роботу з тонкостінними заготовками, що визначає і менш високі трудовитрати в процесі забезпечення механічного зусилля. Втім, на цьому особливості методу не закінчуються.

Особливості листового штампування

Холодне штампування листового металу

Оскільки технічні засоби, за рахунок яких забезпечується процес штампування такого типу, припускають роботу з тонкими листами заготовок, то основний упор робиться на операції формування. Тобто оператори виконують роботи по згину, скручування і затиску матеріалу, дозволяючи утворити на виході виріб необхідної форми. З такими діями не впорається оснащення для об’ємного штампування — або, принаймні, виконає таку роботу менш якісно. Є й інша особливість, якою володіє листове штампування в традиційному розумінні. Знову ж таки, якщо об’ємна обробка робить акцент на силовий вплив, то в даному випадку воно не є головним. Цим пояснюється і різноманітність матеріалів, з якими працює метод листового штампування. Так, крім металу, виробники обробляють також картон, ебоніт, пластики, шкіру, гуму, фібру і заготовки з іншої сировини.

Технологія холодного листового штампування

Холодне штампування листового металу

Практично всі альтернативні способи штампування діляться на холодні і гарячі методики. У випадку з листовим штампуванням мається на увазі в основному холодна обробка. Як заготовки застосовується металопрокат у вигляді стрічки або смуги, яка спочатку може бути згорнута в рулон. Далі через спеціальну подає оснащення або без неї матеріал надходить на робочу площадку, на якій виробляються основні технологічні процеси. Якщо мова йде про метал, то заготовка може піддаватися значній пластичній деформації. Тобто бажано, щоб вихідний матеріал сам по собі мав достатніх якостями пластичності. На виході холодне штампування листового металу дозволяє формувати просторові і плоскі деталі високої якості. Готова продукція такого роду використовується в багатьох галузях промисловості, серед яких приладобудування і електротехнічне виробництво.

Операції листового штампування

Холодне штампування листового металу

Незважаючи на високу ефективність виконання формувальних дій, все ж основу робочого процесу на більшості підприємств становить механічна обробка за допомогою різання, пробивання і вирубки. Зокрема, поширене відділення частини заготівлі по кривій або прямої лінії. Різка здійснюється різними видами підйомників установок. Дана техніка дозволяє забезпечувати розкрій металевих шарів з отриманням смуг потрібних розмірів. До речі, якщо об’ємна обробка дає можливість роботи з твердими і товстими металами, то листове штампування в плані механічного різання відрізняється високою точністю. На практиці це означає отримання виробів з параметрами, оптимально придатними для використання в подальшій збірці. Це ж належить до операцій рубки і пробивки.

Механізм процесу формування

Метод виготовлення осесиметричних елементів нерідко передбачає деформування секційними розтискними пуансонами. При цьому формуються деталі після процесу штампування по колу можуть мати неприпустиму з точки зору подальшого використання продукції огранювання. Тобто при виконанні операцій по згину, закручування і стисненню також стоїть завдання максимального виключення додаткового доопрацювання. Іншими словами, готова до кінцевого застосування деталь повинна випускатися за один виробничо-формувальний цикл. Домогтися високої якості в освіті деталей допомагають штампи для листового штампування, параметри яких відповідають вимогам проектного рішення. Технічно робочий процес виконується з застосуванням матриці, активного пуансона, розсувних секторів і допоміжної оснастки, за допомогою якої здійснюється вплив на заготовку.

Холодне штампування листового металу

обладнання, що застосовується

Найчастіше використовуються невеликі виробничі комплекси, що представляють собою багатофункціональні лінії обробки листового металопрокату. Але навіть рядовий приватний майстер може організувати в невеликому приміщенні аналогічну лінію з окремих компонентів. Для робочого процесу буде потрібно згаданий штамп, виконаний з інструментальної сталі. Важливо саме застосування оснастки з високоміцних сталей, інакше вона не прослужить довго. Основою для операційної функції виступить прес, який забезпечить базові операції різання, розкрою і формування. Іноді з метою здешевлення технічної організації виробництва деякі компоненти лінії виготовлення замінюються підручними пристосуваннями. Наприклад, процес листового штампування можна виконувати і з застосуванням контейнера з водою, який замінить собою базову нішу пуансона.

Холодне штампування листового металу

Характеристики одержуваної продукції

Метод дозволяє формувати вироби високої якості, що виражається в точних розмірах і рівних геометричних лініях. Фахівці відзначають, що тільки ця технологія формує плоскі металеві деталі, товщина яких практично не змінюється в порівнянні з заготовками. Вироби, які випускає листове штампування, відрізняються магнітної і електричну провідність. Це означає, що деталі можуть використовуватися в електротехнічної промисловості, виконуючи і функції провідників струму. Залежно від вихідного матеріалу виробники можуть наділяти кінцеві деталі високою міцністю, оптимальними показниками в’язкості і теплостійкість.

переваги методу

Крім вигідних техніко-експлуатаційних якостей вироблених даною методикою виробів, такий підхід до обробки матеріалів доцільно використовувати з економічних міркувань. Справа в тому, що широке розмаїття матеріалів, які можуть піддаватися такій обробці, обумовлює універсальність методу. Хоча є очевидні обмеження щодо використання твердотільних і об’ємних заготовок, спектр того ж металопрокату досить широкий. Разом з цим штампування деталей з листового металу відноситься до традиційних засобів механічної обробки, що не вимагає високих вкладень. Організувати потужний і продуктивний штамп не складе труднощів при наявності базових навиків роботи в сфері металообробної галузі.

Холодне штампування листового металу

висновок

При оцінці ефективності того чи іншого методу обробки металів показники експлуатаційних якостей одержуваної продукції все рідше виходять на перший план. Це пов’язано з тим, що плазмові, гідроабразивні і лазерні верстати практично усунули всі бар’єри в досягненні високоточної різки. І зрозуміло, що за якістю продукції, що випускається їм помітно поступається звичайний металообробний верстат. Проте листове штампування деталей істотно мінімізує цей розрив, дозволяючи зберегти і гідності традиційного обладнання. Ці переваги в багатьох випадках мають велике значення для підприємств, оскільки виражаються і в зниженні фінансових витрат на обробку, і в спрощенні самого процесу організації виробництва. Досить зазначити, що штампування на відміну від абразивного різання не потребує подачі витратних матеріалів у вигляді піску і води.

Холодне штампування листового металу

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

Холодне штампування листового металу

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Холодне штампування листового металу

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

Холодне штампування листового металу

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

Холодне штампування листового металу

9 знаменитих жінок, які закохувалися в жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичайним. Ви навряд чи зможете здивувати або вразити кого-то, якщо визнаєте в тому.

Холодне штампування листового металу

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

Листове штампування як технологія серійного виготовлення деталей

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Холодне штампування листового металу

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Холодне штампування листового металу

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Холодне штампування листового металу

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Холодне штампування листового металу

    Кольорові метали та сплави

    Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Конструкційні стали і сплави

  • Холодне штампування листового металу

    Холодне штампування листового металу

    Технологія штампування деталей з листового металу. устаткування

    Виготовлення деталей з допомогою штампування займає провідне місце в технології обробки металів тиском і використовується в різних галузях промисловості.

    Особливе значення має штампування металевих виробів з листового прокату. В її основі лежить пластичне деформування металу без його нагрівання за допомогою спеціальних штампів. Такий спосіб пластичної деформації деталей широко застосовується для виготовлення деталей різних розмірів і складних форм з великою точністю, що неможливо здійснити за допомогою інших способів обробки.

    Вони використовуються для складання великогабаритних виробів машинобудівної галузі, в автомобілебудуванні та суднобудуванні, а також в приладобудівної сфері та побуті, де часто потрібні різні мініатюрні деталі.

    Технологія штампування деталей з металевих листів і її види

    Штампуванням називають процес надання деталям потрібної форми і отримання певного документами розміру шляхом механічної дії на них за допомогою тиску. Основний напрямок штампування — це виробництво деталей із заготовок, в якості яких використовується листовий прокат. Під дією сдавливающего зусилля заготівля піддається деформації і набуває потрібну конфігурацію.

    Холодне штампування листового металу

    Розрізняють штампування, виконану гарячим способом з нагріванням заготовки і холодним способом без її попереднього нагрівання. Штампування деталей з листового металу здійснюється без їх попереднього нагрівання.

    Деформацію тиском з нагрівом заготівлі використовують при виготовленні деталей з металу, який не володіє достатньою пластичністю, і в основному застосовують при виробництві невеликих партій об’ємних виробів з металевого листа, що має товщину в межах 5 міліметрів.

    Технологічний процес гарячого штампування металу багато в чому збігається з послідовністю операцій холодної обробки заготовок. Відмінність полягає в попередньому нагріванні вихідних заготовок в печах до температури, що забезпечує пластичність металу. При цьому враховується ступінь викривлення деталі при охолодженні, а також її затяжка при деформационной обробці, що впливає на її розмір. Щоб виключити відхилення від необхідних розмірів для деталей, отриманих гарячим штампуванням, роблять великі допуски.

    При виробництві штампованих деталей з листового металу в основному використовують метод холодного штампування.

    Холодне штампування листового металу

    Технологія холодної деформації листового прокату за допомогою штампів на увазі зміну форми і розмірів виробу зі збереженням їх початкової товщини.

    Як матеріал для отримання штампованих виробів холодним способом використовують смуги, листи або тонку стрічку в основному з низьковуглецевих і легованих пластичних сталей, а також мідних, латунних (що містять понад 60% міді), алюмінієвих, магнієвих, титанових та інших пластичних сплавів. Застосування для штампування сплавів, що володіють хорошою пластичністю, пов’язане з тим, що вони легко піддаються деформаційному зміни.

    Холодне штампування листового металу

    Для здійснення холодного штампування листового металу використовують різні операції, які залежать від поставленого завдання досягнення певної форми заготовки. Їх поділяють на розділові й формоізменяющіе впливу.

    1. При розділових деформаціях матеріал заготовки частково відділяють по заданому контуру. Відділення здійснюється шляхом зсуву частини металу по відношенню до основної заготівлі. Такими операціями є різка, вирубка, пробивка і інші.

    Розглянемо, як здійснюються деякі операції розділового характеру.

    При проведенні різання від деталі відділяється певна частина шляхом її розрізання по фігурної або прямої лінії. Така розділова операція виконується за допомогою преса, виконаного у вигляді ножиць різної конструкції.

    Холодне штампування листового металу

    Така операція призначена в основному для підготовки заготовки до інших способів обробки.

    Операцію, званої пробивкой, використовують для створення в заготівлі отвори різної форми. Частина металу при пробиванні з заготовки видаляється зовсім, і її вага зменшується.

    На малюнку показана схема процесу пробивання.

    Холодне штампування листового металу

    За допомогою процесу вирубки металевої деталі надають готовий вигляд виробу, що має замкнутий контур.

    На малюнку показана схема виготовлення деталі за допомогою вирубки.

    Холодне штампування листового металу

    2. Формотворні деформації включають зміна форми і розмірів виробу при переміщенні його окремих областей, що не приводить до його загального руйнування. До них відносять витяжку, гнуття, рельєфну формування, скручування, обтиск і інші операції.

    Розглянемо деякі види операцій, що не приводять до фізичного руйнування форми.

    За допомогою витяжки з листових плоских заготовок отримують порожнисті об’ємні вироби. Наприклад, таким способом виготовляють деталі, що мають форму півсфери, циліндра, конуса, куба і інших видів. На малюнку показані різні варіанти виконання витяжки.

    Холодне штампування листового металу

    За допомогою операції згинання листового виробу надається задана форма його вигину. Залежно від виду гнучкі така операція дає можливість отримувати вигнуті вироби різної конфігурації. Деякі з них показані на малюнку.

    Холодне штампування листового металу

    рельєфна формування

    Цей вид операції має на увазі видозміна локальних частин вироби, його зовнішня конфігурація залишається без зміни. На малюнку зображена схеми деяких операцій формування:

    Холодне штампування листового металу

    Можливо також застосування комбінованих операцій, що включають поділ і формоутворення однієї деталі.

    Технологічний процес проведення холодного штампування складається з етапів, які пов’язані з характером деформационной операції і залежать від виду використовуваного штампувального обладнання.

    Розробка техпроцесу проводиться в наступній послідовності:

    • Позначається структура основних операцій, що включає їх характер, кількість і послідовність виконання.
    • Виконується розрахунок початкових, проміжних і готових розмірів деталі, а також необхідних деформаційних зусиль для досягнення потрібного результату.
    • Проводиться документальне оформлення технологічного процесу.

    У техпроцес можуть бути внесені додаткові операції, за допомогою яких заготівля приводиться до вигляду, зручного для обробки. До них відносяться очищення, правка листів, нанесення мастила та інші операції.

    Штампувальний прес для металу

    Всі операції холодного штампування можна здійснювати при наявності спеціального обладнання, головним з яких є штампувальний прес. Його пристрій може бути на основі механіки, або з використанням гідравліки.

    Холодне штампування листового металу

    До механічних видів відносять:

    • ексцентрикові преси;
    • преси з використанням кривошипно-шатунного механізму.

    Для здійснення операцій пробивання, вирубування і витяжка використовується штампувальний прес кривошипного типу.

    Пристрій і принцип роботи преса кривошипного типу

    Будь-прес, призначений для штампування виробів, включає основні вузли, до яких відноситься: механізм, що приводить його в дію і пристрій, що здійснює безпосередню штампування.

    Чинний механізм — це кривошипний вал, який приводиться в рух за допомогою електроприводу. Для цього електродвигун при обертанні маховика передає обертання кривошипному механізму за допомогою зубчастої передачі.

    Здійснюючи зворотно-поступальні дії, повзун кривошипа призводить в роботу Штампове пристрій, який із зусиллям тиску здійснює пластичну деформацію.

    Основні деталі такого преса виконані з високоміцних сталей і додатково укріплені з метою надання необхідної жорсткості.

    Пристрій гідравлічного преса

    Штампувальний прес для металу гідравлічного типу застосовується для створення об’ємних форм за допомогою продавлювання металу.

    Принцип дії такого механізму заснований на тиску рідини, вміщеній в двох резервуарах, які забезпечені поршнями. Резервуари з’єднані трубопроводом. В результаті тиску в рідині, що виникає в момент її нагнітання в циліндр з іншого резервуара, воно передається на повзун і приводить його в рух. При переміщенні повзун з великим зусиллям продавлює заготовку.

    Виготовлення штампів для холодного штампування металу

    Робочим пристроєм будь-якого пресового верстата є сам штамп. Він включає дві робочі частини, звані матрицею і пуансоном. В процесі роботи рухомий є тільки верхня деталь штампа — пуансон, закріплений на повзунові. Матриця розташована знизу і залишається нерухомою.

    Деформування листа здійснюється під час притискання пуансона до матриці з розташованої на ній заготівлею.

    Розробці креслень і виготовлення штампів для преса пред’являються підвищені вимоги, т. К. Від їх точності залежить правильність формування вироби.

    Виконуються такі роботи поетапно в такій послідовності:

    • складається ескіз штампа;
    • за допомогою комп’ютерної схеми штампа, складеної за спеціальною програмою, проводиться перевірка раціонального розкрою матеріалу;
    • при необхідності ескіз корегується, і уточнюються розміри штампа;
    • позначаються місця розташування отворів і їх розміри, які потім будуть нанесені на поверхню штампа;
    • після остаточного узгодження креслень приступають до виготовлення самого штампа.

    Сучасні верстати для штампування виробів оснащені штампами, виготовленими з великою точністю за допомогою комп’ютерних технологічних програм.

    Види штампування металу

    Штампування металу — процес контрольованої деформації, при якому тіло змінює свою форму під впливом надлишкового тиску. Завдяки такій обробці металевим виробам надають найрізноманітніші форми, які необхідні їм для виконання своїх функціональних обов’язків. Штампуванні піддаються деталі невеликої товщини, так як згинати товсту продукцію вельми проблематично.

    Холодне штампування металу

    Існує два види штампування металів: холодна і гаряча. Перший варіант передбачає обробку заготовки без її попереднього нагрівання. Цей метод дешевше з точки зору промислового виробництва, так як не вимагає витрат енергії на доведення металу до певної температури. Таким способом обробляють в основному тонкі листи, які і без нагрівання добре піддаються впливу.

    Холодне штампування листового металу

    Процес холодного штампування листового металу розбитий на кілька етапів, кожен з яких відіграє важливу роль для отримання кінцевого результату. На початковому етапі виконується процес ущільнення, який знижує пластичність металу, щоб виріб краще тримало отриману в результаті штампування форму. Технологічно процес являє собою пресування металевої заготовки під великим тиском.

    На другому етапі проводиться отжиг виробів при температурах 550-620 градусів за Цельсієм в спеціальних печах. Це дозволяє провести процедуру рекристалізації металевої решітки та впровадження в неї атомів вуглецю на молекулярному рівні, що дозволяє значно підвищити міцність металу. Час відпалу залежить від складу сплаву і розмірів оброблюваних деталей. Коли підготовка закінчена, виріб відправляється на прес для холодного штампування металу, який додасть йому потрібну форму.

    Холодне штампування листового металу

    За часом процедура займає лічені секунди і не вимагає втручання людини. На пресах використовуються спеціальні матриці, виготовлені з твердих сортів стали, рідше з інших сплавів. Вони призначені для тривалої експлуатації, в процесі якої зберігають свою первинну форму з точністю до міліметра. Це дуже важливо, тому що холодне штампування металу проводиться під конкретні потреби, і відхилення по формі готової продукції неприпустимі, так як це може призвести до не стикування з іншими деталями. Даний спосіб нешкідливий для робочого персоналу, так як їм не доводиться перебувати в зоні з високими температурами. Крім того відсутність необхідності попереднього нагрівання дозволяє досить просто провести автоматизацію робочого процесу.

    Гаряче штампування металу

    Гаряче штампування металу дозволяє обробляти більш товсті заготовки, так як в розпеченому металі набагато слабкіше міжмолекулярні зв’язки, і він краще піддається згинанню. Металеві вироби перед початком процедури проходять ті ж самі підготовчі етапи, як і в випадку з холодним штампуванням. Але обладнання для штампування металу вже істотно відрізняється. Воно складається з двох основних частин: печі та преса. Піч використовується для попереднього нагріву заготовки до температури червоного розжарювання. У такому вигляді сплав добре піддається фізичному впливу і при цьому повністю відсутній ризик його пережога.

    Для створення оптимальних умов всередині печі сучасні верстати обладнуються високоточної автоматизованою системою управління. Вона вимагає лише виставлення початкових параметрів, які залежать від типу оброблюваної деталі. Про все інше подбає комп’ютер. Преси для штампування металу гарячим способом виготовляють з твердих, високолегованих марок сталі, які проходять додаткову обробку для підвищення стійкості до термічних навантажень. Вони повинні витримати певну кількість технологічних операцій без втрати своїх первісних характеристик, тому дуже важливо використовувати найбільш якісний матеріал для їх виробництва.

    Холодне штампування листового металу

    Гаряче штампування вимагає безпосередньої участі людини у виробничому процесі. Заготівля швидко остигає в нормальних умовах, так що її необхідно оперативно доставляти від печі до верстата для штампування металу. Цим займається робочий, який за допомогою ковальських кліщів переносить виріб на потрібне місце. Робота в середовищі з постійно високим температурним режимом негативно позначається на організмі, тому необхідно правильно розраховувати тривалість змін, щоб мінімізувати шкідливий вплив умов на працівників. Автоматизація процесу також стикається з великими труднощами і вимагає високих витрат, тому практично ніде не використовується.

    Для охолодження деталей не застосовують додаткового обладнання, вони остигають природним шляхом. У більшості випадків після штампування не потрібно додаткової обробки деталей. Виняток становлять вироби для автомобільної промисловості, які піддаються процедурі оцинкування. Іноді при штампуванні листового металу виникає необхідність обрізати зайві елементи. Для цього використовується спеціальний верстат з високоточним різаком.

    Рідка штампування металу

    Крім двох перерахованих способів існує ще один, який застосовується значно рідше. Він має на увазі рідку штампування металу або так зване лиття під тиском, коли сплав заливається в закритий штамп в рідкому стані, а остаточне формування вироби відбувається вже в твердому вигляді. Це дозволяє отримувати деталі ідеальної форми з поліпшеними механічними властивостями. Широкому поширенню методу на даному етапі заважає дорожнеча і складність технологічного процесу.

    Холодне штампування листового металу

    Технологія штампування металів використовується для виробництва великого асортименту продукції для різних галузей. Таким способом одержують деталі автомобільного кузова, різноманітні панелі та оздоблювальні матеріали, корпуси для побутової техніки. Штампування є одним з найдавніших методів обробки металів, який дійшов до наших днів. Змінилася технологія, але принцип залишився той же самий, що і багато років тому.

    За допомогою об’ємного штампування металу отримують вироби найрізноманітнішої форми. Це і спеціальні куточки, які використовуються в анкерних крепях, і різноманітні елементи для обладнання, і деталі, які використовуються у виробництві приладів, вузлів і агрегатів для всіх галузей промисловості.

    Штампування виробів з металу дозволяє отримати деталь практично будь-якої форми, чого не можна домогтися при інших видах обробки. Це з успіхом використовується на металургійних заводах, які можуть швидко підлаштовуватися до нових потреб ринку. Потрібно всього лише виготовити штамп необхідної форми і можна приступати до випуску нової продукції.

    Посилання на promplace.ru обов’язкова

    штампування металу

    Технологія штампування деталей з листового металу

    Процес штампування деталей з листового металу дозволить вам виготовити плоскі або об’ємні вироби.

    Виготовлення відбувається за допомогою штампів, які закріплені на прес, або із застосуванням інших елементів. Існує два типи листового штампування: гарячий і холодний тип.

    У статті ми розберемо, чим вони відрізняються один від одного, які норми потрібно дотримуватися в процесі, а також ви дізнаєтеся, чи можна зробити виготовлення деталей за допомогою цього методу своїми руками в домашніх умовах.

    Як відбувається штампування металу?

    Залежно від того, які технологічні норми використовуються, штампування деталей може значно відрізнятися.

    Перший тип штампування полягає в різанні, рубці або пробиванні матеріалу — його називають розділовий.

    Існує також варіант штампування, коли відбувається формування, витяжка, холодне видавлювання та інші маніпуляції з листовим металом.

    Також існують гарячий і холодний варіанти штампування листового металу.

    Гарячу штампування використовують тільки на великому виробництві: використовуючи цей метод, відбувається виготовлення днищ для котла, різноманітних деталей у формі півкуль, буїв тощо.

    Зазвичай за допомогою гарячого штампування відбувається виготовлення деталей, з яких створюють корпусу і інші елементи, пов’язані з суднобудуванням.

    Щоб вийшла об’ємна або плоска деталь, потрібно, перш за все, частина листового металу товщиною до 4 мм.

    Перед початком роботи завжди проводиться розрахунок і дотримуються норми нагріву — це досить тонка і складна робота, тому гаряча штамповка не застосовується в домашніх умовах.

    В іншому ж технологія і розрахунок аналогічні методу холодного штампування, про який ми поговоримо далі.

    Перш ніж приступати до роботи, потрібно провести розрахунок і скласти креслення деталей, при цьому розрахунок повинен враховувати, що метал утягивается під час вирубки, пробивки або гнучкі.

    При гарячому штампуванні, щоб нагріти деталі, використовують спеціальне обладнання — полум’яні печі або печі, що працюють на електриці, або інше електронагрівне устаткування.

    Також потрібно стежити, щоб норми процесу і правильний розрахунок були дотримані.

    При холодному штампуванні прес створюється за допомогою тиску і подібне обладнання не використовується.

    Холодне штампування металу більш зручна, тому що в цьому випадку можливе виготовлення виробів закінченого вигляду, яким не потрібна додаткова різання.

    Під час штампування холодного типу буває виготовлена ​​як об’ємна, так і плоска деталь великого чи дрібного розміру.

    В цілому ж технологія штампування металу вигідна процедура, тому що вона передбачає зменшення витрат матеріалу при високій продуктивності. Особливо це помітно при масовому виробництві деталей.

    Холодне штампування деталей виробляють зі сталлю вуглецевого, або легованого походження, а також сплавами алюмінію і міді.

    Устаткування холодного штампування здатне обробляти не тільки металеві об’єкти, але також працювати з картоном, шкірою, гумою, пластмасою і іншими елементами.

    Холодне штампування може бути двох типів: розділової і формоізменяющіе.

    При роздільній штампування проводиться різання, вирубка або пробивання деталей.

    Різка деталей полягає в поділі металевої заготовки на частини за заздалегідь визначеними кривим або прямими лініями.

    Різка широко застосовується на виробництві — з її допомогою роблять готові деталі, або розкроюють листовий метал, розділяючи його на смуги потрібного розміру.

    Для різання необхідне спеціальне обладнання, а саме дискові або вібраційні, гільйотини або інші професійні ножиці.

    Технологія вирубки листового металу полягає у виробництві деталей, що мають замкнутий контур. А процес пробивки використовують, щоб зробити в деталі отвори необхідної форми.

    Штампування заготовок може бути проведена як своїми руками, так і на замовлення. Однак при самостійній роботі потрібно дотримуватися визначені норми, що не так просто.

    Цей процес включає наступні елементи: згинання, витяжку, отбортовку, обтиск і формування. За допомогою процесу гнуття створюють деталі з вигином.

    При витяжці з плоскою заготовки виготовляється об’ємна порожниста просторова деталь.

    Шляхом витяжки можливо зробити з заготовок об’єкти циліндричної, полусферной, коробчатой ​​або конічної форми.

    При відбортовці на деталі роблять борти, що йдуть навколо зовнішнього контуру листа і біля заздалегідь виготовлених отворів.

    Відбортовку використовують зазвичай для обробки кінців труб, на яких встановлені фланці.

    Процесам обтиску піддається зазвичай об’ємна або має порожнину деталь — з його допомогою деталі набувають звужену кінцеву частину.

    Відбувається це з використанням конічної матриці за допомогою зовнішнього обтиску листового металу. При формуванні форма деталей змінюється, зберігаючи форму контуру зовні.

    Варто відзначити, що частіше за все об’ємне штампування виробів з металу робиться на замовлення, тому що потрібно необхідне обладнання, яке не зробити в домашніх умовах.

    Що потрібно для штампування металу?

    Технологія штампування деталей з листового металу вимагає спеціального устаткування: це ножиці, кривошипний прес і гідравлічний прес, який має кілька шайб і поверхня матриці.

    Також необхідно дотримуватися норм роботи і розрахунок матеріалу.

    Для холодного штампування найчастіше використовують гідравлічний прес, тому що це обладнання буває різноманітних конструкцій і робить можливим виготовлення деталей різних форм зі зменшенням витрат матеріалу.

    Також вибір преса залежить від роботи, яку потрібно провести з заготівлею.

    Наприклад, щоб зробити вирубку і пробивання, потрібно прес простої дії, який відрізняється невеликим ходом та шайб.

    Щоб зробити витяжку, потрібен прес, який має подвійну дію і помітно більший хід повзуна і шайб.

    За конструкцією преси бувають однокривошипний, двохкривошипний, четирехкрівошіпние, але всі вони відрізняються наявністю матриці.

    Два останніх типу відрізняються стовбурами і повзунами більших розмірів.

    Прес працює за рахунок наявності клинопасової передачі: безпосередньо передача руху здійснюється за допомогою пускової муфти і шайб на кривошипний вал.

    За допомогою шатуна, здатного регулювати довжину, рух надходить до повзуна і призводить його в роботу.

    Повзун рухається зворотно-поступальним способом у напрямку до столу. Запускається прес педаллю, яка впливає на муфту. Педаль встановлена ​​на сам прес.

    Четерехшатунний пневматичний прес з наявністю шайб і матриці штампує деталі із зусиллям, центр якого знаходиться між шатунами, що утворюють між собою чотирикутник.

    Такий пристрій здатне робити складні штампи, завдяки не центральною навантаженні на повзун.

    Таким чином, можна отримати асиметричні деталі з листового металу великого розміру зі зниженням витрати матеріалу.

    Щоб зробити більш складні вироби, потрібен пневматичний прес, який має подвійне або потрійне дію, а також правильний розрахунок.

    Особливість цього обладнання в тому, що воно оснащене двома або трьома повзунами.

    У пресі, що має подвійну дію, зовнішній повзун здійснює затиск металевої заготовки за допомогою буфера, а повзун всередині дозволяє зробити витяжку вироби матриці.

    Спочатку починає рухатися зовнішній повзун, після досягнення нею самої крайньої нижньої точки, він завмирає і фіксує край деталі на поверхні матриці.

    Потім в рух приходить внутрішній повзун і починається процес витяжки — весь цей час зовнішній повзун залишається на місці.

    Після того як робота закінчена, другий повзун піднімається вгору, тим самим звільняючи заготівлю, над якою проводиться робота. Таким чином і проводиться об’ємна або інша деталь за допомогою преса.

    Для роботи з тонкими листами металу існує спеціальний фрикційний прес з наявністю шайб, гідравлічні ж моделі використовують, головним чином, для створення деталей з товстого листового металу.

    Гідравлічний прес відрізняється великою якістю штампування матеріалу, завдяки наявності більш надійних шайб, матриці і інших елементів.

    Саме його використовують для виконання більшої частини робіт, пов’язаних зі штампуванням листового металу.

    Ще один плюс в його користь для використання на виробництві та своїми руками в тому, що він не піддається перевантаження, що досить часто трапляється під час роботи на кривошипному пресі.

    Не тільки верстат з пресом потрібно для штампування металу. Для проведення правильної роботи необхідний також верстат, що має вбудовані вібраційні ножиці.

    Крім ножиць, верстат має короткі ніжки. Робота по обробці металу починається з верхнього ножа, який запускається електродвигуном.

    При роботі заготовку з листового металу потрібно встановити на стіл, і зрушити його в проміжок між ніжками зверху і знизу до повного упору.

    Подібний вид обробки металу такий популярний тому, що кількість витрати матеріалу знижено, в порівнянні з іншими варіантами роботи.

    Плюс з його допомогою може бути створена деталь будь-якого виду: об’ємна, плоска, конусоподібна і т.д.

    Розрахунок необхідного матеріалу можна провести як самостійно, так і за допомогою фахівців, але, в будь-якому випадку, норми будуть нижче, ніж при інших обробок металу

    При всіх своїх плюсах, ця обробка металу вимагає спеціального устаткування: для роботи потрібен верстат, на якому є прес, поверхня матриці, кілька шайб і інші елементи, а також необхідно дотримуватися норм роботи.

    Все це робить створення верстата своїми руками малоймовірно, однак замовити виготовлення деталей шляхом штампування не так дорого, тому гостра необхідність мати подібний верстат будинку, відсутня.

    Холодне штампування листового металу

    Так само Ви можете замовити у нас такі послуги,


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *