Холоднокатана і гарячекатана сталь відміну

Холоднокатана і гарячекатана сталь відміну

При закупівлі металопрокату перед багатьма підприємствами постає питання: яку сталь купувати? Залежно від способу виготовлення стали буває гарячекатаний і холоднокатаний прокат.

Щоб зрозуміти, який тип металу більше підійде для виробництва продуктів компанії, слід розуміти деякі фундаментальні відмінності між двома різновидами стали. Ці відмінності скоріше стосуються способу обробки на заводі, а не специфікації або сорту продукції.

гарячекатана сталь

Виробництво металу гарячого прокату включає обробку стали при високій температурі (понад 1700 ° F), яка перевищує температуру рекристалізації сталевого сплаву.

Якщо нагріти сталь вище температури рекристалізації, вона легко приймає будь-яку форму і дозволяє виготовляти деталі великих розмірів.

Гарячекатана сталь дешевше, ніж холоднокатана, так як виготовляється без будь-яких затримок в процесі, і, отже, повторного нагріву сталевого матеріалу не потрібно, як в разі холодної прокатки.

Єдиний недолік гарячого прокату полягає в тому, що при охолодженні сталь незначно зменшується, тому виробники не мають повноцінного контролю над розмірами і формою кінцевого продукту в порівнянні з холодним прокатом.

Вироби зі сталі використовуються в зварювальних і будівельних проектах, наприклад, при створенні залізничних колій і двотаврових балок. Тобто їх застосовують тільки тоді, коли не потрібні точні допуски розмірів.

холоднокатаная сталь

По суті, холоднокатана сталь являє собою гарячекатаний метал з наступною додатковою обробкою. Сталь піддається холодної прокатки, коли матеріал охолоджується до кімнатної температури.

Цей процес дозволяє виробляти металопрокат з більш строгими допусками в розмірах і широким спектром обробки поверхні.

Термін «холодний прокат» помилково використовується для всіх продуктів, а насправді відноситься тільки до прокатці плоских листів і котушок.

Лист холодного прокату містить менше вуглецю, що робить його більш пластичним при використанні, ніж в разі гарячого прокату.

Холоднокатану сталь можна використовувати в будь-якому проекті, де потрібні точність допусків, співвісність і прямолінійність.

Схожі новини

Лист холоднокатаний і гарячекатаний — відмінності

Прокат сталевий плоский випускається у формі листів і рулонів способом гарячої або холодної прокатки на листопрокатних станах різних розмірів і потужності. Великий вибір марок сталі, якості і точності обробки, можливостей термообробки, а так само великий вибір товщину листів, роблять цей матеріал найбільш затребуваним при виробництві самих різних виробів з металу.

Проводиться методом гарячої прокатки сталевий гарячекатаної заготовки (рідше безперервним розливом сталі) на листопрокатних станах типу 1700, 2000., 2800 і 5000. проводиться гарячекатаний сталевий лист з вуглецевої сталі звичайних і якісних марок, низьколегованої і легованої сталі самих різних марок.

Гарячекатаний плоский прокат постачається споживачам в формі листів або рулонів (в залежності від форми його використання).

Залежно від марки стали і способу обробки гарячекатаний прокат поділяють за класами міцності.

Проводиться методом холодної прокатки гарячекатаного рулону (заготовки) на спеціально підготовлених станах холодної прокатки. В результаті прокатки виходить тонкий прокат, як правило, від 0,3 до 3 мм, з високою якістю поверхні і високими показниками пластичності, які досягаються, в тому числі за рахунок вибору більш м’яких марок.

Холоднокатаний плоский прокат постачається споживачам в формі листів і рулонів (в залежності від форми його використання).

Залежно від марки стали і способу обробки, холоднокатаний прокат поділяють за класами міцності, групі обробки і здатністю до витяжки.

Державні стандарти — гарячекатаний прокат

Для виробництва загальнобудівельних робіт, спорудження металоконструкцій різної складності і міцності, де якість поверхні і точність виготовлення має не визначальні значення. Крім того, гарячекатаний лист широко використовується в металообробці — виробництво сталевих частин для будівельних конструкцій, деталей машин і механізмів.

Для обробки тиском — холодного профілювання або холодного штампування. Часто холоднокатані листи використовуються і без обробки тиском, в таких випадках вибір холоднокатаного листа обумовлений більш високою точністю виготовлення і більш високою якістю поверхні — наприклад, якщо виріб призначається під порошкове забарвлення, хромування або нікелювання. Холоднокатаний прокат є заготівлею для виробництва оцинкованого листа і рулону, а так само плоского прокату з полімерним покриттям різних кольорів.

Деякі особливості поставки плоского прокату

В результаті прокату листів і рулонів по спец. Замовленнями споживачів, на металургійному комбінаті утворюється природний залишок або відбраковування по хім.состава, механічними властивостями. Такі листи часто мають розміри, відмінні від стандартних, не відповідають ГОСТ-ам за деякими параметрами. Ці листи можуть бути використані не вимогливими покупцями для власних потреб або для виробництва кінцевої продукції, до якої не ставлять високі вимоги. Можливість поставки не замовних листів узгоджується з Споживачем за ключовими технічними характеристиками в кожному конкретному випадку.

Форми поставки, зберігання і транспортування

Холоднокатаний і гарячекатаний прокат виробляється і постачається споживачам в формі листів і рулонів з обрізної і не обрізної кромкою.

Листи і рулони, з високими вимогами до якості поверхні і точності прокату упаковують в пачки з обов’язковим обгортанням технічним сталевим листом для кращого захисту від навколишнього середовища і механічних пошкоджень під час зберігання і транспортування.

Листи і рулони, переважно гарячекатані, звичайної точності, з не обрізної кромкою, упаковують в пачки без обгортання. Пачки і рулони перетягуються сталевою стрічкою в трьох місцях.

Зберігання сталевих листів і рулонів здійснюється на відкритих або закритих складах, на твердій і рівній поверхні. Зберігання холоднокатаних листів з високою якістю поверхні і обрізної кромкою, а так же листів з дорогих марок сталі здійснюється в закритих опалювальних складах.

Транспортування листів здійснюється в залізничних піввагонах або вантажним автомобільним транспортом з відкритим кузовом.

Лист холоднокатаний і гарячекатаний: в чому різниця і який краще?

Холоднокатана і гарячекатана сталь відміну

Листовий метал — найбільш популярний вид прокату, який використовується практично у всіх галузях машинобудування та іншої промисловості. Він оточує нас всюди — від пряжки ременя до обшивки швидкісного поїзда, від вагончика у вугільній шахті до космічного корабля. Якщо ми говоримо про «чорному» металі, то слід розрізняти лист холоднокатаний і гарячекатаний. Простому обивателю різниця між ними здається не такою вже й значною, проте в деяких випадках вона є принциповою.

Людині, яка хоче придбати листову сталь, варто знати, чим відрізняються ці два типи, щоб не втратити зайвих грошей і отримати той матеріал, який йому підходить. Професіоналу ці відомості давно відомі, але і йому буде не зайвим освіжити їх у пам’яті. А для того, хто стикається з металопрокатом вперше або епізодично, напевно ця інформація буде в новинку.

Як видно з назви, різниця між цими типами прокату відбувається з способу їх виробництва. Однак це серйозно впливає на їх характеристики і сфери використання.

Відмінності в виробництві

Для отримання листового металу заготовки ( «сляби») послідовно пропускають через кілька ковзанок, які поступово знижують товщину бруска, одночасно витягуючи його вздовж і вшир. Прокатка може виконуватися на холодному або гарячому металі.

Може здатися, що холодна буде дешевше, адже не потрібно нагрівати заготовку, не потрібно стежити за температурою і забезпечувати підвищену пожежну безпеку. Але це не так. Холодний метал менш пластичний, відповідно, для його прокату доводиться використовувати більш міцні і потужні верстати. Крім того, для ліквідації напруженостей в металі після холодної прокатки його все одно доводиться прогрівати — обпалювати, а також обжимати. Тому лист гарячекатаний буде коштувати дешевше, ніж аналогічний продукт холодної прокатки.

Але є проблеми і під час гарячої прокатки. Сталь як полікристалічний матеріал володіє неоднорідною структурою. Відповідно, навіть в межах однієї заготовки міцність, пластичність, теплоємність, пружність коливаються. Також варто пам’ятати, що технічно неможливо забезпечити рівномірний прогрів заготовки. А краще прогрітий ділянку буде легше прокочуватися, ніж більш холодний. В результаті виникають перепади по товщині, ширині, які тільки збільшуються після охолодження листа.

Крім того, гаряча прокатка пов’язана з окисленням поверхні металу повітрям. Тому гарячекатаний лист легко відрізнити від холоднокатаного за наявністю окалини.

Лист гарячекатаний дешевше, холоднокатаний — якісніше

Що виходить в результаті? Після гарячої прокатки метал менш рівний, є перепади по товщині, а також присутній шкідлива окалина. Холоднокатаний позбавлений цих недоліків, але буде коштувати помітно дорожче.

Що вибрати? Відповідь залежить від сфери застосування. Якщо немає підвищених вимог до якості поверхні, якщо окалина не впливає на споживчі властивості майбутнього виробу, то цілком можна обійтися і гарячекатаних матеріалом. По міцності і довговічності різниця зовсім незначна.

Є ще один момент, який слід враховувати при виборі. Через технологічних особливостей виробництва не випускається і не продається метал гарячої прокатки товщиною менше 0.5 мм. Також рідко де можна зустріти лист холоднокатаний великої товщини, так як на таку продукцію фактично немає попиту.

Оцинкований листовий метал неймовірно популярний в будівельній, автомобільній, приладобудівної та багатьох інших галузях. При бажанні кожен може при наявності інструментів і навичок кроїти і збирати з листа оцинкованого різноманітні конструкції.

Труба сприймається в першу чергу як елемент систем для транспортування газів, рідин, сипучих речовин. Однак її також успішно можна застосовувати і при зведенні опорних елементів конструкцій.

Нержавіюча сталь користується особливою популярністю в харчовій промисловості. Цей матеріал чудово підходить для конструкцій, що контактують з харчовими продуктами. Але не всякий сплав годиться для таких цілей, та й підготовка трубопроводу має ряд важливих особливостей.

У більшості випадків арматура використовується для створення просторових конструкцій — каркасів для залізобетону, легких опорних і підсилюючих елементів. У такій ситуації природно виникає питання про з’єднання окремих прутків.

Сталь холднокатанная і гарячекатана. В чому різниця?

Повідомлення від sys81

Хдравствуйте!
Підкажіть будь ласка, в чому відмінність гарячекатаної і холоднокатаної сталі? Чи є які-небудь обмеження щодо застосування того чи іншого виду в будівництві? По можливості, хотілося б отримати посилання на нормативний документ або підручник.
Заздалегідь дякую!

Головна відмінність темепература при прокатці, а як наслідок:
Точність виготовлення (холоднокатаної точніше, а чим точніше, тим дорожче),
Різні товщини (у холоднокатаної м.б. тонше, а чим тонше, тим дорожче),
Структура поверхневого шару (у холоднокатаної структура з зміцненим поверхневим шаром).
Таким чином при виготовленні чогось з гарячекатаних або холоднокатаний равнотолщінних листових заготовок, вважайте який лист взяти. Холоднокатаний, як правило дорожче, в силу вищевказаних причин.

__________________
«Артилерія не тільки гуркіт, а й наука!» Петро I

Чим відрізняється холоднокатаний лист від гарячекатаного?

Прокатка — це обробка металів під тиском. Різниця властивостей гарячекатаного і холоднокатаного листа обумовлена ​​температурою процесу виробництва. Існує проміжний температурний інтервал, в якому здійснюється плоске деформування. Таку прокатку називають теплою, застосовують її досить рідко. Її мета — отримання необхідних властивостей продукції при економії енергоносіїв.

Відмінності в виробництві гарячекатаної і холоднокатаної сталі

Гаряче деформування здійснюється при температурах, що перевищують умови рекристалізації металу і складових 60% і більше від температури плавлення. Вихідна заготовка — сляб. При підвищених температурах міцність стали зменшується, що дозволяє знизити зусилля, необхідне для додання заготівлі потрібних розмірів. У процесі відбувається утворення нових зерен, які зберігали хорошу пластичність металу. Контролювати кінцеві розміри складно через наявність на поверхні окалини і об’ємних змін при охолодженні.

Холодна прокатка — пластичне деформування заготовки при кімнатній температурі. Заготівлею в даному випадку служить гарячекатаний лист. Перед обробкою його обов’язково очищають від окалини дробеструйним апаратом, кислотами, їх комбінацією. При температурах деформування, які знаходяться нижче рівня 30% від температури плавлення, в листі виникає наклеп або деформаційне зміцнення, що збільшують міцність прокату і знижують пластичність. Для часткової рекристалізації структури, що дозволяє трохи знизити твердість і підвищити пластичність, проводять термічну обробку — відпустка.

Відмінність властивостей гарячекатаного листа від характеристик холоднокатаного

В результаті застосування різних технологій отримують листи, властивості яких різняться в значній мірі. Вибір холоднокатаного або гарячекатаного листа залежить від функціонального призначення.

Переваги гарячого деформування

  • Можливість отримувати продукцію в широкому діапазоні товщини — 0,4 (реально 1,2) -200 мм.
  • Відносно невелика собівартість процесу.
  • Більш висока корозійна стійкість, в порівнянні з результатом холодного деформування.

Недоліки гарячої прокатки:

  • неможливість отримання якісного тонкого листа;
  • поверхня нерівна, з опускаючи в центрі, низькоякісна, ймовірна присутність окалини;
  • низька точність розмірів;
  • при зварюванні лист може «весті9raquo ;.

Переваги холоднокатаного листа:

  • можливість отримання плоских виробів товщиною в кілька мікрон;
  • висока точність геометрії;
  • рівна, якісна поверхня, продукція може використовуватися для виготовлення виробів, в яких важлива естетична складова;
  • не «ведет9raquo; при зварюванні.

Недоліки цієї продукції

  • мала корозійна стійкість на повітрі без антикорозійного поверхневої обробки;
  • часто — знижена пластичність;
  • висока собівартість виготовлення, обумовлена ​​використанням широкого асортименту складного обладнання та високою енергоємністю процесу.

Чим відрізняються області застосування холоднокатаного листа від гарячекатаного?

Різниця у властивостях обумовлює різні сфери використання.

Гарячекатаний лист найчастіше застосовується:

  • в будівництві — для виготовлення несучих покриттів;
  • в судо-, авіа- і машинобудуванні;
  • для створення конструкцій на зварних, болтових, клепочное з’єднаннях;
  • для виготовлення зварних труб.

Області застосування холоднокатаного листового прокату:

  • виробництво профнастилу, гладкого оцинкованого листа;
  • автомобілебудування;
  • отримання жерсті — тонкого листа або стрічки з захисним, найчастіше олов’яним, покриттям, використовуваної для виготовлення консервних банок;
  • травлений відпалений лист — декапируют — застосовується для виготовлення емальованого посуду.

Завдяки високій якості поверхні, холоднокатаний лист добре сприймає порошкове фарбування, хромування, нікелювання.

Останні записи

Дріт Вр-1 — різновид сталевого прокату періодичного профілю, яка використовується для створення залізобетонних конструкцій. Технічні умови на дріт Вр-1 діаметрами 3, 4, 5 мм з низьковуглецевої сталі регламентуються ГОСТом 6727-80, на вироби діаметрами 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм, призначені для посилення попередньо напружених ЖБ конструкцій, — ГОСТом 7348 -81.

Холоднокатаний лист — металопродукція з високою якістю поверхні і точними розмірами. Проводиться шляхом обробки на станах холодної прокатки гарячекатаних листів, що виконують роль заготовки (підкату). Після холодного деформування на поверхні утворюється наклепаного шар, для якого характерні висока міцність і низька пластичність. Усувають його термічною обробкою — відпалом при + 700 ° C.

Гаряча прокатка — процес деформування заготовки при температурі кування. Основний обсяг сталевого прокату отримують саме цим способом. Гарячекатані листи можуть служити підкатом у виробництві холоднокатаного листа або використовуватися для виготовлення конструкцій і виробів різного призначення. Товщина гарячекатаних листів може становити 0,4-160 мм.

Зв’яжіться з нами будь-яким зручним для Вас способом:

Тел: +7 (812) 953-20-93

Години роботи: ПН — ПТ: 9.00-18.00, СБ: 9.00-14.00, ВС: вихідний

ТОВ «Металобаза Новосаратовка»

Підвищуємо свою кваліфікацію в області продажу металопрокату вже більше 10 років!

Холоднокатана і гарячекатана сталь відміну

Просування сайту — Холоднокатана і гарячекатана сталь відмінуАльтера


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *