хонінгувальні головки

хонінгувальні головки

Хонінгувальні головки бувають з механічним або гідравлічним розтуляючи брусків. У голівках з механічним розтуляючи брусків питомий тиск при зносі брусків зменшується, а в голівках з гідравлічним розтуляючи воно підтримується постійним. [1]

Хонінгувальні головки діляться на дві групи: з механічним приводом разжима брусків і з гідравлічним розтуляючи брусків. [2]

Хонінгувальні головки для алмазного хонингования в цілому аналогічні голівок для абразивного хонингования. Однак до них пред’являють підвищені вимоги жорсткості конструкції, точності виготовлення деталей і загального складання. Це пояснюється збільшенням продуктивності металлос’ема і точності обробки при алмазному хонинговании. Жорсткість корпусу головки підвищується зі зменшенням діаметра і кута нахилу твірної разжимного конуса при збереженні довжини ходу штовхача, як і у головок для абразивного хонингования. Це забезпечується завдяки тому, що алмазні бруски мають значно меншу товщину робочого шару і загальну висоту в порівнянні з абразивними брусками. Зі збільшенням довжини напрямних пазів колодок при зменшенні зовнішнього діаметра разжимного конуса, знижується їх самозаклинювання і підвищується точність обробки. Відсутність абразивних відходів в зоні обробки при алмазному хонинговании сприяє більш тривалому збереженню посадочних поверхонь рухомих сполук головки, завдяки чому збільшується термін її служби і підвищується точність обробки. [3]

Хонінгувальні головки за принципом разжима колодок з брусками поділяються на три групи (фіг. [4]

Хонінгувальні головки виготовляють з механічним, пневматичним і гідравлічним пристроєм для разжима брусків. Під час обробки абразивні бруски Самоустановлювальні і щільно притискаються до поверхні виробу з постійним тиском (0 5 — ЮкГ / см2 або 495 — 981 KH / MZ) незалежно від величини їх зносу. Отже, знос брусків при хонинговании не впливає на формування розміру отвору. [5]

Для чого призначені хонінгувальні головки. вкажіть їх конструкцію і вимоги до них. [6]

Залежно від розташування брусків хонінгувальні головки бувають одноярусні і багатоярусні з розташуванням брусків в кілька рядів по довжині головки. Їх застосовують при обробці отворів довжиною понад (5 — 10) d або отворів з переривчастим розташуванням оброблюваних поверхонь. [7]

Найбільш ефективно виправляють вихідні похибки геометричної форми хонінгувальні головки з 6 4 і 2 брусками, рівномірно розташованими по колу. [8]

Для отворів, віддалених один від одного на великій відстані, застосовують хонінгувальні головки з багаторядним розташуванням абразивних брусків (фіг. [9]

Хонинговальна головка

Використання: хонінгувальна головка призначена для остаточної обробки точних отворів. Вона містить корпус 1, що несе колодки 2 з абразивними брусками 3, розтискні елементи, встановлені з можливістю взаємодії з колодками 2 брусків 3, разжимной шток 5 і механізм осьового переміщення абразивних брусків 3. Останній виконаний у вигляді склянки 6, в радіальних отворах якого на осях встановлені поворотні планки 7. Одні кінці планок входять в пази колодок 3, а інші — в пази разжимного штока 5. планки встановлені на осях з можливістю повороту і повідомлення осьового переміщення колодкам 2 з брусками 3 вверх при одночасному осівши ом переміщенні разжимного штока 5 вниз. 1 мул.

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано при остаточній обробці точних отворів.

Відома хонінгувальна головка [1], що містить корпус, який несе колодки з абразивними брусками, розтискні елементи, встановлені з можливістю взаємодії з колодками брусків, разжимной шток, при осьовому переміщенні якого розтискні елементи, що контактують з конічною поверхнею разжимного штока кінцем і з колодками іншим кінцем, мають можливість переміщатися в напрямку, перпендикулярному осі хонинговальной головки, притискаючи тим самим абразивні бруски до оброблюваної поверхні. Осьовим переміщенням разжимного штока можна тільки регулювати величину тиску притиску абразивних брусків до оброблюваної поверхні.

Однак в процесі хонингования даної головкою можливі випадки різання абразивними зернами по раніше сформованим ними ж ризикам-подряпин. В результаті відбувається поглиблення окремих рисок-подряпин, що значно погіршує якість обробленої поверхні.

Відома хонінгувальна головка [2] з додатковим зворотно-обертальним рухом ріжучих елементів, що містить корпус, розтискні елементи, разжимной шток, але абразивно-алмазним ріжучим елементам, виконаним у вигляді короткого циліндра зі сферичною робочою поверхнею, поряд з обертальним і зворотно-поступальним рухами, властивими звичайному процесу хонінгування, повідомляють примусове зворотно-обертальний рух навколо своєї осі, перпендикулярно осі оброблюваного отвору. При цьому кожне діамантове зерно ріжучого елемента поряд з постійною зміною розташування в напрямку руху інструменту має свою повторюваною іншими, траєкторію руху.

Однак дана конструкція хонинговальной головки містить дуже велику кількість додаткових елементів і пристроїв, які повідомляють абразивно-алмазним ріжучим елементам примусове зворотно-обертальний рух, що значно ускладнює і здорожує хонголовку і знижує надійність її роботи.

Крім того, незначне поліпшення якості поверхні супроводжується значним зменшенням продуктивності обробки через різке зменшення числа ріжучих зерен, що беруть участь в різанні.

Відома багаторядна хонінгувальна головка [3], розглянута в якості прототипу, що містить корпус, який несе колодки з абразивними брусками, розтискні елементи, встановлені з можливістю взаємодії з колодками брусків, разжимной шток і механізм незалежного регулювання і фіксації кожного ряду брусків, причому корпус виконаний у вигляді набору обойм, встановлених з можливістю осьового переміщення по зовнішній циліндричній поверхні. Осьове переміщення брусків виконується до обробки і необхідно лише для зручності регулювання положення кожного ряду абразивних брусків.

Використання даної конструкції хонинговальной головки також не дозволяє підвищити якість обробленої поверхні, тому що не виключає можливості потрапляння ріжучого зерна в попередньо прорізає їм же ризику-подряпину, і, відповідно, наявності на обробленої поверхні глибоких рисок-подряпин.

Завданням винаходу є створення конструкції хонинговальной головки, що дозволяє здійснити різання за принципом «неповторюваного сліду», що забезпечить підвищення якості обробленої поверхні.

Технічним результатом винаходу є підвищення якості обробленої поверхні.

Поставлений технічний результат досягається тим, що хонінгувальна головка містить корпус, який несе колодки з абразивними брусками, розтискні елементи, встановлені з можливістю взаємодії з колодками брусків, разжимной шток і механізм осьового переміщення абразивних брусків, а останній виконаний у вигляді склянки в радіальних отворах якого на осях встановлені з можливістю повороту навколо осей поворотні планки, одним кінцем входять в пази колодок, а іншим — в пази разжимного штока з можливістю осьового переміщення колодок з брусками вгору при одночасному осьовому переміщенні разжимного штока вниз.

Таким чином, забезпечується осьовий переміщення колодок з абразивними брусками, що дозволяє повністю виключити можливість потрапляння ріжучого зерна в попередньо прорізає їм же ризику-подряпину, що виключає появу на обробленої поверхні глибоких рисок і значно покращує якість обробленої поверхні.

Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науково-технічним джерел інформації і виявлення джерел, що містять відомості про аналоги винаходу, дозволив встановити, що заявником що невиявлений аналог, який характеризується ознаками, ідентичними всім ознакам винаходу, а визначення з переліку виявлених аналогів прототипу , як найбільш близького за сукупністю ознак аналога, дозволило виявити сукупність істотних по відношенню до вбачає заявником технічного результа ту відмінних ознак в запропонованому об’єкті, викладених у формулі винаходу.

Отже, винахід відповідає вимозі «новизна» за чинним законодавством.

Для перевірки відповідності винаходу вимогу винахідницького рівня заявник провів додатковий пошук відомих рішень з метою виявлення ознак, що збігаються з відмінними від прототипу ознаками винаходу, результати якого показують, що винахід не слід для фахівця явним чином з відомого рівня техніки.

Отже, винахід відповідає вимозі «винахідницький рівень».

На кресленні зображений загальний вид хонинговальной головки в розрізі.

Пропонована конструкція хонинговальной головки містить корпус 1, що несе колодки 2 з абразивними брусками 3, розтискні елементи 4, встановлені з можливістю взаємодії з колодками 2 брусків 3, разжимной шток 5 і механізм осьового переміщення абразивних брусків 3, виконаний у вигляді склянки 6, в радіальних отворах якого на осях встановлені з можливістю повороту навколо осей поворотні планки 7, одним кінцем входять в пази колодки 2, а іншим — в пази разжимного штока 5 і осьового переміщення колодок 2 з брусками 3 вверх при одноврем енном осьовому переміщення разжимного штока 5 вниз. Пружина 8 призначена для повернення колодок 2 в початкове положення після підйому разжимного штока 5.

Пропонована хонінгувальна головка працює наступним чином.

Після введення хонинговальной головки в обробляється отвір включається обертання її і зворотно-поступальний рух, після чого вступає в дію механізм разжима, який здійснює радіальну дозовану подачу брусків 3. Після кожного подвійного ходу хонинговальной головки механізм радіальної дозованої подачі переміщає разжимной шток 5 уздовж осі хонголовкі вниз на певну величину. При цьому разжимной шток 5 впливає на один кінець поворотною планки 7, встановленої на осі в радіальному отворі склянки 6, змушуючи її повертатися навколо цієї осі, і при цьому другий кінець поворотною планки 7, встановлений в пазу колодки 2, переміщаючись вгору, захоплює за собою колодку 2 з абразивним бруском 3, змушуючи його переміщатися в осьовому напрямку вгору. Після закінчення обробки механізм разжима піднімає разжимной шток 5 вгору, повертає поворотні планки 7 і повертає колодки 2 з абразивними брусками 3 у вихідне положення.

Проводили порівняльні випробування при хонинговании деталей зі сталі 40Х в стані нормалізації (Нв 229) хонголовкой, описаної в [1] і запропонованої хонголовкой. Хонингование проводили при наступних режимах: швидкість обертання — 3 м / хв, швидкість зворотно-поступального руху — 1,8 м / хв, дозована радіальна подача — 0,05 мм / дв. хід, верстат вертикально-хонінгувальний моделі 3820 Одеського заводу фрезерних верстатів ім. Кірова. Після обробки партії втулок в кількості 50 шт. кожної хонголовкой втулки розрізали уздовж осі навпіл і оброблювані поверхні піддавалися огляду під мікроскопом. Було встановлено, що поверхні, оброблені відомої хонголовкой [1]. мають глибокі ризики, що покривають від 10 до 22% площі обробленої поверхні, що говорить про порушення «дзеркала» поверхні і зниження необхідної якості поверхні.

Після обробки пропонованої хонинговальной головкою глибокі ризики на оброблених поверхнях покривали від 0,5 до 3% всієї площі втулок, що говорять про значне підвищення якості оброблених поверхонь.

Вищевикладені відомості свідчать про виконання при використанні винаходу наступної сукупності умов: засіб, що втілює винахід при його здійсненні призначене для використання в промисловості, а саме для остаточної обробки точних отворів; для винаходу в тому вигляді, як воно охарактеризовано у формулі винаходу, підтверджена можливість його здійснення за допомогою вищеописаних в заявці засобів; засіб, що втілює винахід при його здійсненні здатне забезпечити досягнення вбачається заявником технічного результату.

Отже, винахід відповідає вимозі «промислова придатність».

Хонинговальна головка, що містить корпус, який несе колодки з абразивними брусками, розтискні елементи, встановлені з можливістю взаємодії з колодками брусків, разжимной шток і механізм осьового переміщення абразивних брусків, що відрізняється тим, що механізм осьового переміщення абразивних брусків виконаний у вигляді склянки, в радіальних отворах якого на осях встановлені з можливістю повороту навколо осей поворотні планки, одним кінцем входять в пази колодок, а іншим — в пази разжимного штока, і осьового переміщення колодок з брусками вгору при одночасному осьовому переміщенні разжимного штока вниз.

Хонингование — це що таке? Як виконується хонингование циліндрів?

Ті, хто працює станочником або навчається за даною спеціальністю, не раз стикалися з таким поняттям, як абразивна обробка. До даного виду робіт відносяться найбільш популярні операції, такі як шліфування, полірування, суперфінішірованіе (суперфініш) і хонінгування.

Хонингование — це специфічна форма тонкої обробки. Її рідко застосовують в машинобудуванні, так як є інші механічні операції, за допомогою яких можна досягти кращих результатів. Тому мало хто знає про те, як виконується хонингование циліндрів, що це таке, для чого і в яких випадках використовується.

Хонингование: поняття і визначення

хонінгувальні головки

Хонингование — це механічна операція з обробки матеріалу різанням, де в якості різального інструменту використовуються алмазні зерна. Дана операція вважається дуже продуктивною та ефективною по відношенню до отворів. Знімати припуск при даній обробці можна до 2 млн мм 3 на годину. Це відповідає чистового точіння різцем при токарній обробці або чорновому шліфуванню абразивним кругом. Тому можна сказати, що хонингование — це ще і фінішна обробка, так як під час операції отримують остаточну поверхню, тобто готову деталь.

хонінгувальний інструмент

Інструмент, який використовується при хонинговании, називається хоном, або хонинговальной головкою. Хон є металорізальний інструмент, що складається з трьох і більше абразивних брусків (каменів), розташованих по периметру.

У багатьох хонах камені є знімними. Тобто при зношуванні або поломки їх можна з легкістю замінити.

хонінгувальні верстати

хонінгувальні головки

У виробництві хонингование виконують на спеціальних верстатах, які бувають двох видів: горизонтальні і вертикальні. Горизонтальні хонінгувальні верстати виконують з горизонтальним розташуванням шпинделя. Вертикальні, відповідно, мають вертикальне розташування шпинделя. Перші використовуються для довгих деталей, а також для зовнішніх операцій. Вертикальні верстати — для коротких деталей і переважно для внутрішньої обробки, т. Е. Отворів.

Відомі моделі верстатів: 3Г833, 3К833, 3Н-86, М4215-1. А також нові моделі: Sunnen HTS-124-020, LEV125 СОМЕС, LEV250 СОМЕС, ТН170 і ТМ806 (807).

Найчастіше нові моделі хонинговальних верстатів роблять спеціалізованими, а не універсальними, на відміну від верстатів радянського виробництва. Тобто вони придатні лише для якоїсь однієї операції, наприклад, для хонінгування циліндрів. Також є і нові моделі верстатів невеликого розміру. Як правило, такі верстати розробляються для проведення хонингования в домашніх умовах.

Коли застосовується хонингование?

хонінгувальні головки

Як і говорилося раніше, найчастіше така механічна операція, як хонингование, застосовується для фінішної обробки отворів і інших круглих важкодоступних поверхонь в тих випадках, коли інші методи абразивної обробки застосувати не можна або їх застосування буде недоцільно. Крім того, хонінгування отворів застосовується в тих випадках, коли необхідно досягти мінімальної шорсткості і циліндричної поверхні, аж до мікронів. Саме тому найбільшу популярність даний вид обробки отримав при виготовленні циліндрів. Останні широко використовуються в техніці, будівництві та автомобілебудуванні.

переваги хонингования

хонінгувальні головки

Хоч шліфування, полірування і притирання вважаються найбільш популярними і поширеними методами обробки циліндрів, в більшості випадків перевагу віддають хонинговании, так як воно є більш ефективним і точним. Крім цього, при хонинговании можна зіткнутися і з іншими перевагами, серед яких:

  1. Підвищення стійкості до зношування. Це, в свою чергу, позитивно впливає на подальшу роботу двигуна і дозволяє максимально підвищити його термін експлуатації.
  2. Відсутність шлюбних деталей. Справа в тому, що при обробленні циліндрів хоном поверхню піддається меншому тиску, ніж, наприклад, при шліфуванні. Тобто шанси на отримання шлюбного циліндра значно зменшуються.
  3. Досягнення технічних вимог. За рахунок того, що хонінгувальні бруски мають ширшу номенклатуру в порівнянні з тими ж абразивними колами, досягти технічних вимог, що пред’являються до деталі, в кілька разів простіше.
  4. Виготовлення точного отвори. За рахунок своєї конструкції хон під час обробки може автоматично виправити відхилення отвору від допустимих значень, які залишилися від попередніх операцій, наприклад, після свердління.
  5. Зменшення часу, відведеного на обробку. Як відомо, існує не одне пристосування для хонінгування циліндрів. Є й такі пристосування, які дозволяють виконувати хонингование блоку деталей. За рахунок обробки декількох отворів одночасно і зменшується час, відведений на операцію. Це особливо важливо в масовому виробництві, коли в день необхідно виготовляти тисячі циліндрів.

Хонингование блоку циліндрів

хонінгувальні головки

Як і говорилося раніше, щоб виконати хонингование декількох циліндрів за одну операцію, на багатьох підприємствах використовується спеціальне пристосування для хонингования. Найчастіше це затискні пристрої, які допомагають закріпити циліндровий блок на станині верстата для подальшої обробки.

Таким чином, після закріплення вузла в пристосування на верстаті хонингование блоку циліндрів виконується в два етапи:

  1. Чорнове хонингование. На цьому етапі обробки застосовується хон з грубозернистими брусками. За допомогою такого інструменту можна забезпечити первинну, круглу форму отвору циліндра, яка ще не відповідатиме технічним вимогам.
  2. Чистове хонингование. Замість хона з грубозернистими брусками тепер використовується дрібнозернистий абразив. Це можуть бути алмазні або керамічні бруски. Суть другого етапу полягає в усуненні остаточних припусків і створенні готової форми отвори, яка буде відповідати технічним вимогам, що пред’являються до деталі.

Хонингование в домашніх умовах

хонінгувальні головки

Мало хто знає про те, що хонингование циліндрів можна проводити не тільки в заводських умовах, а й удома. Найчастіше така операція може знадобитися в тих випадках, коли старий циліндровий блок втратив свою властивість стійкості до зношування або його необхідно очистити від накопиченої накипу.

У домашніх умовах хонингование — це все та ж тонка обробка, але не з використанням МОР і хона, а гасу (або хонинговального масла) і спеціальної хонинговальной головки, яка з легкістю кріпиться на звичайну електродриль. Подібні головки можна придбати в будь-якому автомобільному або будівельному магазині (на вигляд вони скидаються на йоржики для миття посуду). Як і у випадку з Хонамі для верстатів, хонінгувальні головки для дрилі продаються також для чорнової і чистової обробки. Відрізняються вони між собою допустимими діаметрами і матеріалом.

Для проведення подібної операції і для більш комфортної обробки циліндровий блок можна закріпити в будь-якому затискному пристрої або, на крайній випадок, на такій поверхні, яку можна утримувати ногами. Після того як деталь надійно закріплена, можна проводити саме хонингование. Рекомендується два рази обробити отвір при чорновій обробці і один раз при чистової.

Очищення поверхні циліндрів

хонінгувальні головки

Після виконання операції хонингования, як правило, слід очистити деталь від стружки металу і абразиву. Ефективно виконати очищення дозволить тепла мильна вода і м’яка щітка. Таким чином, можна позбавити деталь не тільки від стружки, але і відполірувати її.

Після всіх перерахованих вище дій циліндри зазвичай додатково обробляють спеціальної абразивної пастою. Вона дозволяє очистити поверхню від залишилася дрібної стружки, яку складно помітити неозброєним оком.

Використання мильної води, щітки і пасти для очищення дозволяє відновити колишній вигляд блоку циліндрів, позбутися від будь-яких задирок, накипу і т. Д.

На закінчення

Дізнавшись, як виконується повторне хонингование циліндрів, що це таке, коли його необхідно використовувати, багато хто може подумати про те, що це досить проста процедура і, може бути, навіть не зовсім необхідна. Але, не дивлячись на простоту, ефект від проведення повторної обробки циліндрів хонингованием не змусить себе довго чекати.

Така обробка допоможе продовжити термін експлуатації як самого вузла, так і автомобіля. Крім того, повторне хонингование в домашніх умовах допоможе підвищити ремонтопридатність без необхідності звернення до відповідних фахівців.

хонінгувальні головки

Непрощенні помилки у фільмах, яких ви, ймовірно, ніколи не помічали Напевно, знайдеться дуже мало людей, які б не любили дивитися фільми. Однак навіть в кращому кіно зустрічаються помилки, які можуть помітити глядачі.

хонінгувальні головки

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

хонінгувальні головки

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

хонінгувальні головки

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

хонінгувальні головки

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

хонінгувальні головки

7 частин тіла, які не слід чіпати руками Думайте про своє тіло, як про храм: ви можете його використовувати, але є деякі священні місця, які не можна чіпати руками. Дослідження показуючи.

При обробці деталей другої групи здійснюють шарнірне кріплення головки на шпинделі верстата і жорстке оброблюваної деталі. Одношарнірное кріплення головки застосовують в тих випадках, коли налагодженням забезпечується точне центрування деталі — якщо відхилення від співвісності шпинделя верстата і оброблюваного отвору не перевищує 0,03-0,05 мм. Якщо відхилення перевищує 0,05 мм, то здійснюють дво- шарнірне кріплення головки.

Конструкція хонинговальной головки з двох-шарнірним кріпленням показана на рис. 2.9. Усередині корпусу 6, що представляє собою сталевий порожній циліндр, переміщається шток разжима брусків 4, який розсовує в радіальному напрямку розміщені в прямокутних пазах колодки 2 із закріпленими на них брусками 3. Кріплення брусків в колодках здійснюється пластинчастими пружинами 15. Колодки 2 спираються на конічні поверхні штока 4, а круглі циліндричні пружини 1 і 5 забезпечують постійне прилягання колодок до цього штоку. Корпус хонинговальной головки шарнірно з’єднаний зі шпинделем верстата за допомогою утримувача 14 і сполучної оправлення 11, кінці якої мають сферичні поверхні. У поглибленнях цих поверхонь вставлені чотири кульки 7, що входять до відповідних пази в розточеннях корпусу головки і утримувача. За допомогою двох півкілець 8, гайки 9 і контргайки 10 забезпечується шарнірне з’єднання корпусу головки з сполучної оправкой. Така ж конструкція застосована для з’єднання оправлення 11 з власником.

Самоцентрування головки по осі оброблюваного отвору забезпечується шарнірним з’єднанням штока 13 з валиком подачі. Під дією сили, яка додається по осі цього штока, валик подачі, переміщаючись в осьовому напрямку, розсовує колодки з брусками до тих пір, поки вони не пригорнуться до оброблюваної поверхні. Повернення валика подачі в початкове положення після зняття тиску штока поршня гідравлічного циліндра здійснюється пружиною 12.

Двошарнірної головки застосовують при обробці коротких деталей. Для підвищення продуктивності і точності обробки їх встановлюють пакетами па кілька штук.

При хонинговании глибоких отворів використовують спеціальні головки, що відрізняються від звичайних кількістю брусків і наявністю додаткових напрямних пристроїв в корпусі. Такі головки в залежності від їх довжини і діаметру мають 2, 3 ряди брусків і більш. У кожному ряду від 4 до 15 брусків в залежності від діаметра хонінгуемого отвори.

Конструкція трехрядной головки з гідравлічним розтуляючи брусків для обробки глибоких отворів діаметром від 100 до 200 мм представлена ​​на рис. 2.10.

Головка складається з наступних основних деталей: корпуса 21, штока 20 для разжима брусків, балансирів 19, колодок 18 і абразивних брусків 17. Корпус 21 являє собою сталевий порожній циліндр, усередині якого переміщається шток 20 разжима брусків. Зовнішня поверхня штока складається з окремих. циліндричних і конічних ділянок. Циліндричні поверхні штока служать для його центрування при переміщенні всередині корпусу головки, а конічні є опорними поверхнями для балансирів 19.

хонінгувальні головки

Б корпусі є три ряди прямокутних пазів по шість у кожному ряду, В пази вставлені балансири і колодки 18 із закріпленими абразивними брусками 17. Для притиснення колодок до балансира і усунення можливості їх випадання служать пружинні кільця 16, які також забезпечують кріплення обойм брусків в пазах. При осьовому переміщенні штсха 19 колодки з абразивними брусками в залежності від напрямку руху клина будуть висуватися з па- Зев в радіальному напрямку або опускатися. При довжині отвору більше 2000 мм обробка проводиться на горизонтально-хонинговальних верстатах.

Для запобігання перекосу в оброблюваному отворі хонинговальной головки на її корпусі передбачені напрямні пристрої. Такий пристрій складається з двох полувтулок 14, в пази яких вставлені напрямні шпонки 13. Для кріплення шпонок в пазах служать кільцеві спіральні пружини 15. Для зменшення зношування напрямних шпонок полувтулкі 14 і втулки 23 повинні вільно обертатися на корпусі головки. Це забезпечується відповідними розмірами виточок в півкільцях 11 і посадочних місць втулок 22 і 24. Півкільця 11 кріпляться в корпусі 2J і хвостовику 3 гвинтами 5 ц 12. Знизу корпус 21 закритий кришкою 26, закріпленої гвинтами 25.

Корпус хонинговальной головки шарнірно з’єднаний зі штангою шпинделя верстата .посредством хвостовика 3 і сполучної оправлення 10, кінці якої обпилено по сфері. У поглиблення на сферичних поверхнях оправлення вставлені чотири кульки 6, які одночасно входять до відповідних напівкруглі пази в розточеннях хвостовика і корпусу головки. З’єднання оправлення 10 з корпусом головки і хвостовиком здійснюється за допомогою півкілець 7, гайки 8 н контргайки 9 Через отвори в хвостовику 3 і оправці 10 проходить штовхач який шарнірно з’єднаний зі штоком 20 разжима брусків Штифт 2 охороняє штовхач від розвороту. Своєю різьбовій часті е він з’єднується з тягою. На Друю кінець тяги тисне шток поршня гідравлічного циліндра верстата. Таким чином, тиск поршня гідравлічного циліндра через шток поршня, тягу і штовхач 1 головки передається на шток разжима брусків, який, переміщаючись в осьовому напрямку, розсовує бруски, а потім і притискає їх до оброблюваної поверхні.

Глухі отвори обробляють Хонинговальна головками, у яких ріжучі бруски розташовані урівень з корпусом головки, а пружина, що стискає бруски. Конструкція такої головки показана на рис. 2.11. Основні частини її — порожнистий корпус 1, колодка з бруском 2 і разжимной конус 3. Разжим брусків проводиться автоматично від гідроциліндра верстата. У конструкціях деталей з глухими отворами у дна бажано передбачати виточку для виходу брусків. Відсутність її викликає конусообразность оброблюваного отвору.

хонінгувальні головки

Мал. 2.12. Головка для хонингования овальних

отворів: 1 — державка: 1 — брусок)

5 — кульові опори: i — плунжер; 5 — маслопровід:

6 — корпус; 7 — шарнір; в — регулювальний гвинт; 9 — оброблювана деталь.

хонінгувальні головки

Мал. 2.11. Головка для хонингования глухих отворів.

Крім розглянутих є хонінгувальні головки вужчого призначення, наприклад для обробки отворів з шліцьовими пазами і конічних, отворів овальної форми, а також багатоярусні головки для одночасної обробки співвісних отворів різного діаметру. Принципи їх дії в основному аналогічні розглянутим вище. Відмінні риси має тільки головка для хонингования овальних отворів (рис. 2.12) Механізм поперечної подачі брусків це? головки забезпечує постійне радіальне тиск їх незалежно від форми оброблюваного отвору, тому ріжучі 6pycкі і копіюють форму отвору в поперечному перерізі. В даному випадку мета обробки — зменшити шорсткість поверхні і підвищити прямолінійність утворюють отвори.

Related posts:

хонінгувальні головки хонінгувальні верстати хонінгувальні головки Багатошпиндельною І револьверні свердлильна головка хонінгувальні головки Спеціальні головки з шатунно-кривошипним приводом хонінгувальні головки Універсальні і револьверні головки

Виробництво і продаж хонинговальних головок

Хонінгувальні головки 36-160 мм.

Контакти для замовлень хонголовок:
Україна:
+38 098 922 76 93
Росія:
+7 964 075 4302
[email protected]

Увага! Якщо Ви з-за кордону (поза межами України), бажано залишити електронну пошту для зв’язку!
Ви можете залишити свій контакт, натиснувши на кнопку:
Зв’яжіться зі мною

Залишити контактну інформацію

Відео огляд хонів від 60 до 80мм:

Відео хонголовок з рухомою юпкой:

Виробляємо і продаємо хонголовкі, ціни в російських рублях на березень 2015р .:

Хонголовка діаметр 38мм. (Діапазон хон.36-41) -12000 руб.
Хонголовка 60мм. (Діапазон хон.60-67) -12400 руб.
Хонголовка 67мм. (Діапазон хон.67-72) -12800 руб.
Хонголовка 72мм. (Діапазон хон.72-76) -13000 руб.
Хонголовка 76мм. (Діапазон хон.76-82) -13100 руб.
Хонголовка 82мм. (Діапазон хон.82-92) -13300 руб.
Хонголовка 92мм. (Діапазон хон.92-100) -13400 руб.
Хонголовка 101мм. (Діапазон хон.101-120) -13500 руб.
Хонголовка 125мм. (Діапазон хон.125-140) -14600 руб.
Хонголовка 145мм. (Діапазон хон.145-160) -14800 руб.
Хонголовка 67мм. (Діапазон хон.67-72) -13900 руб.
Хонголовка 72мм. (Діапазон хон.72-76) -14100 руб.
Хонголовка 76мм. (Діапазон хон.76-82) -14150 руб.
Хонголовка 82мм. (Діапазон хон.82-94) -14300 руб.
Хонголовка 92мм. (Діапазон хон.92-100) -14400 руб.
Хонголовка 101мм. (Діапазон хон.101-120) -15500 руб.

Головки хонінгувальні (хонголовкі) — призначені для чорнового і чистового алмазного (абразивного) хонингования гільз, блоків двигунах на одношпиндельних вертикально-хонинговальних верстатах з механічним, гідравлічним та пневматичним розжімом. Для всіх марок автомобілів, скутерів, мотоциклів, тракторів, компресорів. Розмірний ряд від 36 мм до 160 мм.
Можлива установка в токарний верстат. Розмір під затиск патрона замовляється. Довжина алмазних брусків — 100мм. У комплекті хонголовкі один комплект брусків, в розмірах до 72мм — 6 брусків, в размераз 72-160мм — 8 брусків.
Тел. +38 050 457 1330, email: [email protected]

Фото хонголовок 60-67мм, 67-72мм і 72-80мм:

хонінгувальні головки

хонінгувальні головки

хонінгувальні головки


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *