центровочне отвір

Обробка конічних поверхонь

Обробка центрових отворів

В деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовуються для подальшої обробки деталі і для відновлення її в процесі експлуатації. Тому центрування виконують особливо ретельно. Центрові отвори вала повинні знаходитися на одній осі і мати однакові розміри на обох торцях незалежно від діаметрів кінцевих шийок вала. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки і збільшується знос центрів і центрових отворів. Конструкції центрових отворів наведені на малюнку справа, їх розміри — в таблиці нижче. Найбільшого поширення мають центрові отвори з кутом конуса 60 градусів. Іноді в важких валах цей кут збільшують до 75 або до 90 градусів. Для того щоб вершина центру не впиралася в заготовку, в центрових отворах виконують циліндричні поглиблення діаметром d. Для захисту від пошкоджень центрові отвори багаторазового використання виконують із запобіжною фаскою під кутом 120 градусів, малюнок — б).

найменший діаметр
кінцевий шийки вала Dо

номінальний діаметр
центрового отвору d

На малюнку зліва показано, як зношується задній центр верстата при неправильно виконаному центровому отворі в заготівлі. При несоосности (а) центрових отворі і несоосности (b) центрів деталь при обробці базується з перекосом, що викликає значні похибки форми зовнішньої поверхні деталі. Центрові отвори в невеликих заготовках обробляють різними методами. Заготівлю закріплюють в трикулачні патроні, а в піноль задньої бабки вставляють патрон з центрувальні інструментом. Центрові отвори діаметром 1,5-5 мм обробляють комбінованими центровими свердлами без запобіжної фаски, малюнок справа внизу — г) і із запобіжною фаскою, малюнок справа внизу — д). Центрові отвори великих розмірів обробляють спочатку циліндричним свердлом, малюнок справа внизу — а), а потім однозубий, малюнок справа внизу — б) або многозубимі, малюнок справа внизу — в) зенковкой. Центрові отвори обробляють при обертається заготівлі; подачу центрувальними інструменту здійснюють вручну (від маховика задньої бабки). Торець, у якому обробляють центровий отвір, попередньо підрізає різцем. Необхідний розмір центрового отвору визначають по поглибленню центрувальними інструменту, користуючись лімбом маховика задньої бабки або шкалою пиноли. Для забезпечення співвісності центрових отворів деталь попередньо розмічають, а при зацентровке підтримують люнетом.

Центрові отвори розмічають за допомогою розмічального кутника, малюнок — а), ліворуч внизу. Штифти 1 і 2 розташовані на рівній відстані від кромки АА кутника. Наклавши кутник на торець і притиснувши штифти до шийки вала, уздовж кромки АА проводять ризику на торці вала, а потім, повернувши кутник на 60-90 градусів, проводять наступну ризику і т. Д. Перетин декількох рисок визначить положення центрового отвори на торці вала. Для розмітки можна також використовувати кутник, показаний на малюнку — б), ліворуч внизу. Після розмітки виробляють накерніванія центрового отвори. Якщо діаметр шийки вала не перевищує 40 мм, то можна робити накерніванія центрового отвори без попередньої розмітки за допомогою пристосування, показаного на малюнку в), ліворуч внизу. Корпус 1 пристосування встановлюють лівою рукою на торці вала 3 і ударом молотка по Кернера 2 намічають центр отвору. Якщо в процесі роботи конічні поверхні центрових отворів були пошкоджені або нерівномірно зношені, то допускається їх виправлення різцем; при цьому верхню каретку супорта повертають на кут конуса.

Контроль конічних поверхонь

Конусность зовнішніх конічних поверхонь вимірюють шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань застосовують калібри-втулки, малюнок г) і д) зліва, за допомогою яких перевіряють не тільки кут конуса, але і його діаметри. На оброблену поверхню конуса олівцем наносять 2-3 ризики, потім на вимірювальний конус надягають калібр-втулку, злегка натискаючи на неї і повертаючи її уздовж осі. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А і Б калібру-втулки. При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначається (як і при вимірюванні зовнішніх конусів) взаємним прилеганием поверхонь деталі і калібру-пробки. Якщо ризики, нанесені олівцем на калібр-пробку, зітруться у малого діаметра, то кут конуса в деталі великий, а якщо у великого діаметра — кут малий.

центрування

1. Центрові отвори

Форми центрових отворів. Обточування деталей в центрах — найбільш поширений спосіб обробки, так як він дозволяє переставляти деталь з верстата на верстат без подальшої вивірки.

На рис. 171, а показано нормальне центровий отвір, що складається з конічної і циліндричної частин. Кут конічної частини центрового отвору повинен точно відповідати кутку центрів верстата. Зазвичай цей кут дорівнює 60 °, але при обробці великих і важких деталей застосовують центри з кутом 75 і навіть 90 °. Циліндрична частина отвору служить для розвантаження вершини центру і для заповнення його мастилом.

центровочне отвір

На рис. 171, б показано центровий отвір із запобіжним конусом в 120 °, який захищає основний конус від забоїн і полегшує обробку торця. Центрові отвори з запобіжним конусом застосовуються головним чином для деталей, що піддаються великій кількості операцій.

Розміри центрових отворів. Розміри центрових отворів вибирають в залежності від діаметра заготовки (табл. 8).

Розміри центрових отворів
(Рис. 171)

центровочне отвір

2. Прийоми центрування

центровочне отвір

Центрування коротких деталей виробляють в патроні, при цьому спочатку підрізають торець заготовки, а потім на підрізати торці засверливают центровий отвір потрібного розміру.

центровочне отвір

Свердління центрових отворів проводиться спочатку коротким свердлом діаметром d на глибину L (рис. 172, а), а потім зенковкой з кутом 60 ° раззенковивают отвір до діаметру D (рис. 172, б). краще застосовувати комбіноване центровочне свердло (Рис. 173), яке об’єднує в собі спіральне свердло і конічну зенковку. Зрозуміло, що центрування таким свердлом багато продуктивніше. На рис. 173, а показано комбіноване свердло для центрових отворів без запобіжного конуса, а на рис. 173, б — із запобіжним конусом.

Свердління центрових отворів проводиться таким чином. Деталь закріплюють в патрон, що самоцентрує, а в пінолі задньої бабки встановлюють патрон з комбінованим свердлом (рис. 174). Подачу здійснюють вручну, рівномірно обертаючи маховичок задньої бабки.

Якщо довжина заготовки не дозволяє зробити зацентровку в патроні, спочатку проводиться розмітка центрових отворів на необроблених торцях.

3. Розмітка центрових отворів

Існують різні способи розмітки центрових отворів.

Перед розміткою зазвичай зафарбовують торці крейдою, щоб ризики, що визначають положення центрових отворів, були більш помітні.

центровочне отвір

Застосовується розмітка за допомогою розмічального циркуля (рис. 175, а), ніжки якого при цьому розводять на відстань, приблизно рівне радіусу деталі. Вигнуту ніжку прикладають до окружності торця деталі, затиснутою в лещатах, а загостреною ніжкою прокреслюють дугу біля центру торця. Потім таким же способом проводять ще три дуги, кожен раз переставляючи вигнуту ніжку циркуля приблизно на ¼ окружності торця. Накреслені чотири дуги утворюють криволінійний чотирикутник. Якщо ніжки циркуля розвести на відстань, що перевищує радіус, то ризики вийдуть, як на рис. 175, б, а якщо на відстань менше радіуса, то як на рис. 175, ст. Центр отвору повинен перебувати в центрі виходить чотирикутника. Його планують на око і накернівают, як показано на рис. 175, м

Центрові отвори розмічають також за допомогою центроїськатель (рис. 176, а). Приклавши до торця деталі центроїськатель, проводять чертилкой ризику, потім повертають деталь або центроїськатель на 90 ° і проводять другу ризику. Перетин рисок дає положення центрового отвори. Те ж роблять на іншому торці.

центровочне отвір

Положення центрового отвори зручно визначати накерніванія без розмітки за допомогою спеціального пристосування, званого дзвоном (Рис. 176, б). Пристосування встановлюють на торець деталі вертикально і ударом молотка по керну дзвони намічають місце центрового поглиблення.

4. Режими різання при центрування

Швидкість різання при центрування комбінованим свердлом зі швидкорізальної сталі вибирають в залежності від оброблюваного матеріалу: для сталі — 7 — 15 м / хв, для чавуну-18- 20 м / хв, бронзи і латуні — 18 — 25 м / хв, для алюмінію — 40-60 м / хв. Величина подачі при центрування — 0,03 -0,08 мм / об.

5. Брак при центрування і заходи щодо його запобігання

На виготовлення центрових отворів потрібно звертати серйозну увагу, так як від цього залежить правильна установка заготовок при їх обробці в центрах.

Виконання центрових отворів з відступом від розмірів, зазначених в табл. 8, призводить до псування центру і центрового отвору деталі.

На рис. 177, а показано правильне центровий отвір, а на рис. 177, б — центровий отвір без циліндричної частини. При відсутності циліндричної частини можлива неточна установка заготовки, крім того, ймовірно видавлювання мастила. Останнє веде до швидкого нагріву і сильному зносу стінок конічного отвору і заднього центру. центровочне отвір

На рис. 177, в і г показані центрові отвори з кутами конуса більше і менше 60 °. У таких отворах центр буде стикатися з деталлю по вузькій смужці, що може викликати биття деталі, розроблення і нагрів конічного отвору, сильний знос центру.

Якщо центровий отвір засвердлити на довжину L, велику тієї, яка вказана в табл. 8, то його більший діаметр може збігтися з діаметром деталі (рис. 177, д). У цьому випадку не можна буде обточувати поверхню різцем, так як він упреться в задній центр.

Якщо центровий отвір зміщений відносно осі деталі (рис. 177, е), то деталь буде бити, і частина зовнішньої поверхні деталі може залишитися необробленої. На рис. 177, ж показано центровий отвір, засверленним навскіс від осі деталі. У такому отворі центр буде стикатися з деталлю тільки частиною своєї поверхні і в результаті швидко спрацюється. Крім того, деталь при обертанні буде бити.

Щоб попередити шлюб при центрування, необхідно:
1. Забезпечити глибину L і l і діаметри d і D отвори згідно табл. 8.
2. Конус під кутом 60 ° повинен бути чисто оброблений, не мати дроблення або огранювання. Потрібно попереджати також відведення свердла в сторону при центрування отвору. Для цього необхідно звертати увагу на те, щоб торцеві поверхні перед центрування були чисто оброблені і перпендикулярні до осі заготовки.

Контрольні питання 1. Для чого потрібні центрові отвори?
2. Яку форму повинні мати центрові отвори?
3. Якими способами виробляють центрування?
4. Якими способами роблять розмітку центрових отворів?
5. Розкажіть про види шлюбу при центрування і заходи його попередження.

Інструмент і прийоми центрування отворів

Краще застосовувати комбіноване центровочне свердло, яке об’єднує спіральне свердло і конічну зенковку. Центрування таким свердлом продуктивніше, ніж спіральним свердлом і зенковкой.

Центрові отвори свердлять на токарному верстаті кількома способами.

Комбіноване центровочне свердло

центровочне отвір

а — із запобіжною стрічкою; б — без запобіжної стрічки.

Патрон з комбінованим свердлом встановлюють в шпинделі замість центру. Лівою рукою, як показано на малюнку нижче, направляють деталь накерненнимі заглибленнями на задній центр і на свердло. Правою рукою рівномірно обертають маховик задньої бабки, висуваючи піноль і задній центр, подають деталь вліво до тих пір, поки центровий отвір НЕ буде просвердлений на необхідну глибину. Так само центрируют інший торець.

Отримання центрового отвору комбінованим свердлом,
встановленим в шпинделі

центровочне отвір

Деталь кріплять в трикулачні патроні, а в піноль задньої бабки встановлюють патрон з комбінованим свердлом. Подачу здійснюють вручну, рівномірно обертаючи маховик задньої бабки.

Отримання центрового отвору комбінованим свердлом,
встановленим в пінолі задньої бабки

центровочне отвір

  1. Яким інструментом отримують центрові отвори?
  2. Чим відрізняються центрові свердла без запобіжної стрічки від свердел із запобіжною стрічкою?
  3. Як центрируют заготовки на токарному верстаті?
  1. Розмітьте центрові отвори за допомогою циркуля.
  2. Те ж саме зробіть за допомогою центроїськатель.
  3. Розмітьте заготовку круглого перетину за допомогою дзвони.
  4. На розмічених заготовках трьох попередніх вправ виконайте центрові отвори.


«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч

центровочне отвір

Точно просвердлити отвори можна тільки при правильна заточеним сверл. У такого свердла працюють обидві ріжучі кромки, і стружка виходить за двома спіральних канавках. Вихід стружок при правильно заточеним сверл Свердло заточують так, щоб ріжучі кромки були однакової довжини, а кут при вершині відповідав твердості металу (для різного металу різні кути, про що буде сказано …

центровочне отвір

Спосіб закріплення свердел на токарному верстаті визначається формою їх хвостовиків. Свердла з циліндричним хвостовиком кріплять в кулачковому свердлильному патроні, який конічним хвостовиком вставляють в конічний отвір пінолі задньої бабки. Свердла з конічним хвостовиком відповідного розміру вставляють безпосередньо в піноль задньої бабки. Якщо розмір конічного хвостовика свердла або патрона менше розміру конічного отвору пінолі задньої бабки, …

центровочне отвір

Центрові отвори в деталях повинні бути певної глибини і діаметру і перебувати строго в центрі торця циліндричної або конічної заготовки. Від якості центрового отвору залежить правильне базування оброблюваної в центрах заготовки. На малюнку нижче показані типові випадки шлюбу під час свердління центрових отворів. Так, на малюнку нижче, а показано центровий отвір без циліндричної частини. В цьому…

центровочне отвір

Довгі циліндричні заготовки в основному обробляють в центрах. Щоб закріпити таку заготовку в центрах, потрібно на двох її торцях мати центрові отвори. Отже, центрові отвори є стійкою базою для кріплення в центрах довгих заготовок. Центрові отвори можуть бути без запобіжного конуса і з запобіжним конусом. Отвори роблять з кутом при вершині 60 °. Форми центрових …

Хіт сезону!
центровочне отвір
Рукавичка для роботи в саду і городі

отвори центрові

Примітка:
* Діаметр різьби М36 тільки для конуса №70 ГОСТ 24644-81.

ЗАСТОСУВАННЯ ФОРМ центрових отворів
форма A — у випадках, коли після обробки необхідність в центрових отворах відпадає, і в випадках, коли збереження центрових отворів в процесі їх експлуатації гарантується відповідної термообробкою;
форма B — у випадках, коли центрові отвори є базою для багаторазового використання, а також у випадках, коли центрові отвори зберігаються в готових виробах;
форма Т — для оправок і калібрів пробок;
форми F і H — для монтажних робіт, транспортування, зберігання і термообробки деталей в вертикальному положенні;
форма C — для великих валів (призначення аналогічно з формою А );
форма Е — для великих валів (призначення аналогічно з формою В );
форма R — у випадках коли потрібна підвищена точність обробки;
форма Р — для конусів інструменту: Морзе, метричних і ін.

Призначення центрових отворів форми А, В і T
в залежності від маси виробів (заготовок):

(Рекомендований)

Маса виробу, кг
не більше

Маса виробу, кг
не більше

Маса виробу, кг
не більше

Призначення центрових отворів форми С і Е
в залежності від маси виробів (заготовок):

(Рекомендований)

Маса виробу, кг
не більше

Copyright © 2013-2016, ал’-ПРО

Мал. 5.81. моделювання рифлення

7. Для копіювання рифлів скористайтеся командою Масив по концентричній сітці. Викличте цю команду на інструментальної панелі Редагування деталі і виділіть в Дереві моделі операцію Вирізати елемент видавлювання: 1 (операцію по створенню рифл). Клацніть на циліндричній поверхні, де будується рифлення, і в поле Кількість по кільцевому напрямку введіть загальна кількість рифлів — число 275. Після завдання параметрів натисніть кнопку Створити об’єкт, і масив буде побудований (рис. 5.81).

5.8. центрові отвори

5.8.1. Параметри центрових отворів

Для обробки деталі типу вала або осі на його торцях необхідно виконати центрові отвори для кріплення в центрах токарного верстата. Якщо центрові отвори деталі мають правильну форму і розміри, а центри верстата вірно встановлено, поверхні оброблюваної деталі при першій і другій установках будуть концентричними, т. Е. Матимуть загальну вісь.

Форма центрових отворів має конусну форму з кутом рівним 60 ° (рис. 5.82).

Форма А застосовується у випадках, коли після обробки необхідність в центрових отворах відпадає, і в випадках, коли збереження центрових отворів в процесі їх експлуатації гарантується відповідної термообробкою.

Форма В застосовується у випадках, коли центрові отвори є базою для багаторазового використання, а також у випадках, коли центрові отвори зберігаються в готових виробах.

Форма Т застосовується для оправок і калібрів.

центровочне отвір

Мал. 5.82. Центрові отвори з кутом рівним 60 °. а — форма А; б — форма В; в — форма Т

Діаметр центрових отворів встановлюється в залежності від діаметра D торцевої частини виробу і його маси (табл. 5.13).

При проектуванні і позначенні центрових отворів слід керуватися наступними правилами.

Центрові отвори повинні мати однакові розміри в обох торцях валу навіть в тому випадку, якщо діаметри кінцевих шийок вала різні.

Центрові отвори не зображують і в технічних вимогах не поміщають ніяких вказівок, якщо наявність отворів конструктивно байдуже.

Якщо в остаточно виготовленому виробі повинні бути центрові отвори, то їх зображують умовно знаком (рис. 5.83, а). На знак вказує лінія-виноска, на полиці якої проставляється позначення центрового отвори. Приклад позначення центрового отвору форми А діаметром 1,6 мм:

Відп. центр. А1,6 ГОСТ 14034-74

При наявності двох однакових отворів зображають одне з них.

центровочне отвір

5.8.2. Приклад 22. Моделювання центрових отворів

Побудуйте центрові отвори за формою А на торцях валу, змодельованого в розд. 2.8.2 (див. Рис. 2.55).

1. Відкрийте файл, в якому ви зберегли модель вала типу сфероид, або виконайте його побудова заново.

2. Визначте по табл. 5.13 параметри центрового отвору, спорудженого на торці діаметром D = 32 мм:

d = 4 мм; l = 5 мм; l 1 = 3,9 мм.

3. Клацанням миші виділіть торець вала (рис. 5.84).

Мал. 5.84. Виділення торця вала

4. Натисніть кнопку Отвір на сторінці Редагування деталі. Точка прив’язки отвори за замовчуванням розташується на початку локальної системи координат торця вала, де створюється цей отвір.

5. На вкладці Параметри панелі властивостей натисніть кнопку (якщо вона не натиснута) Вибір отвори. У вікні розкрийте папку Центрові отвори і

в списку типів отворів вкажіть варіант Форма А (рис. 5.85). У таблиці параметрів задайте необхідні розміри центрового отвори.

6. Фантом отвори з заданими параметрами відобразиться у вікні документа. Натисніть кнопку Створити об’єкт, і система Отріс центровий отвір (рис. 5.86). Повторіть побудова для протилежної торця вала.

центровочне отвір


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *