центрувальні отвори

ГОСТ 14034-74
Отвори центрові. Розміри

Офіційно поширюємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, платимо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових відсотків. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ «ЦНТІ Нормоконтроль».

Наші ціни нижчі, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

способи доставки

  • Термінова кур’єрська доставка (1-3 дні)
  • Кур’єрська доставка (7 днів)
  • Самовивіз з московського офісу
  • Пошта РФ

Встановлює форми і розміри центрових отворів

Обмеження терміну дії зняте: Постанова Держстандарту № 1 638 від 01.04.81

Centre holes. Dimensions

Цей ГОСТ знаходиться в:

організації:

Посилання на сторінку

Скопіюйте це посилання:

сторінка 1

сторінка 2

Centre holes. Dimensions _

Постановою Державного комі i ста стандартів сово Міністрів СРСР від 27 вересня 1974 р Л »2253 лата ввеленія встановлена

в частині форми До ОЕОЕТ ^

Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту СРСР від 1 квітня 1981 р № 1 638

1. Цей стандарт встановлює форми і розміри Петрових отворів.

Стандарт відповідає рекомендації С.) В по стандартизації PC 2772-70.

У стандарті враховані вимоги міжнародних стандартів ІСО 866-75, ІСО 2540-73 та ISO 2541-72.

2. Розміри центрових отворів форм Л. В. Т. С, Е, R. F до II повинні відповідати зазначеним на рис. 1-4 і в табл. 1-4. Розміри центрових отворів форми Р вказані в додатку 3.

Центрові отвори З КУТОМ КОНУСА 60 °

центрувальні отвори

1. Розміри D рекомендовані.

2. Форми F і Н не повинні застосовуватися для ріжучих і допоміжного інструменту з конічними хвостовиками з конусностью 1:10, 1: 7, 7:24. метричної і Морзе.

Приклад умовного позначення центрового отвору форми Fс діаметром різьблення d-M3:

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

3. Точність виготовлення розміру d і кутів 60 °, 75 ° і 120 °, а також радіуса г в центровому отворі з дугоподібної утворює забезпечується центрувальні ріжучим інструментом. При обробці кутів робочого конуса 60 ° і 75 ° іншими видами ріжучого інструменту відхилення кута повинно бути не більше мінус 30 ‘.

4. Довжина конічної поверхні /, в центрових отворах з кутом конуса 60 ° в технічно обґрунтованих випадках може бути зменшена до 0,5 / ,.

Поле допуску різьби — 711 по ГОСТ 16093-2004.

6. Параметри шорсткості поверхонь центрових отворів але ГОСТ 2789-73 повинні

посадочних (конусної і дугоподібної) поверхонь — Ra й 2.5 мкм:

поверхонь різьблення і запобіжних фасок — R: й 80 мкм.

(Змінена редакція. Змін. № 1).

7. Відомості про застосування центрових отворів наведені у додатку 1.

8. Дані для вибору центрових отворів в залежності від маси виробів (заготовок) наведені в додатку 2.

Обробка конічних поверхонь

Обробка центрових отворів

В деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовуються для подальшої обробки деталі і для відновлення її в процесі експлуатації. Тому центрування виконують особливо ретельно. Центрові отвори вала повинні знаходитися на одній осі і мати однакові розміри на обох торцях незалежно від діаметрів кінцевих шийок вала. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки і збільшується знос центрів і центрових отворів. Конструкції центрових отворів наведені на малюнку справа, їх розміри — в таблиці нижче. Найбільшого поширення мають центрові отвори з кутом конуса 60 градусів. Іноді в важких валах цей кут збільшують до 75 або до 90 градусів. Для того щоб вершина центру не впиралася в заготовку, в центрових отворах виконують циліндричні поглиблення діаметром d. Для захисту від пошкоджень центрові отвори багаторазового використання виконують із запобіжною фаскою під кутом 120 градусів, малюнок — б).

найменший діаметр
кінцевий шийки вала Dо

номінальний діаметр
центрового отвору d

На малюнку зліва показано, як зношується задній центр верстата при неправильно виконаному центровому отворі в заготівлі. При несоосности (а) центрових отворі і несоосности (b) центрів деталь при обробці базується з перекосом, що викликає значні похибки форми зовнішньої поверхні деталі. Центрові отвори в невеликих заготовках обробляють різними методами. Заготівлю закріплюють в трикулачні патроні, а в піноль задньої бабки вставляють патрон з центрувальні інструментом. Центрові отвори діаметром 1,5-5 мм обробляють комбінованими центровими свердлами без запобіжної фаски, малюнок справа внизу — г) і із запобіжною фаскою, малюнок справа внизу — д). Центрові отвори великих розмірів обробляють спочатку циліндричним свердлом, малюнок справа внизу — а), а потім однозубий, малюнок справа внизу — б) або многозубимі, малюнок справа внизу — в) зенковкой. Центрові отвори обробляють при обертається заготівлі; подачу центрувальними інструменту здійснюють вручну (від маховика задньої бабки). Торець, у якому обробляють центровий отвір, попередньо підрізає різцем. Необхідний розмір центрового отвору визначають по поглибленню центрувальними інструменту, користуючись лімбом маховика задньої бабки або шкалою пиноли. Для забезпечення співвісності центрових отворів деталь попередньо розмічають, а при зацентровке підтримують люнетом.

Центрові отвори розмічають за допомогою розмічального кутника, малюнок — а), ліворуч внизу. Штифти 1 і 2 розташовані на рівній відстані від кромки АА кутника. Наклавши кутник на торець і притиснувши штифти до шийки вала, уздовж кромки АА проводять ризику на торці вала, а потім, повернувши кутник на 60-90 градусів, проводять наступну ризику і т. Д. Перетин декількох рисок визначить положення центрового отвори на торці вала. Для розмітки можна також використовувати кутник, показаний на малюнку — б), ліворуч внизу. Після розмітки виробляють накерніванія центрового отвори. Якщо діаметр шийки вала не перевищує 40 мм, то можна робити накерніванія центрового отвори без попередньої розмітки за допомогою пристосування, показаного на малюнку в), ліворуч внизу. Корпус 1 пристосування встановлюють лівою рукою на торці вала 3 і ударом молотка по Кернера 2 намічають центр отвору. Якщо в процесі роботи конічні поверхні центрових отворів були пошкоджені або нерівномірно зношені, то допускається їх виправлення різцем; при цьому верхню каретку супорта повертають на кут конуса.

Контроль конічних поверхонь

Конусность зовнішніх конічних поверхонь вимірюють шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань застосовують калібри-втулки, малюнок г) і д) зліва, за допомогою яких перевіряють не тільки кут конуса, але і його діаметри. На оброблену поверхню конуса олівцем наносять 2-3 ризики, потім на вимірювальний конус надягають калібр-втулку, злегка натискаючи на неї і повертаючи її уздовж осі. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А і Б калібру-втулки. При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначається (як і при вимірюванні зовнішніх конусів) взаємним прилеганием поверхонь деталі і калібру-пробки. Якщо ризики, нанесені олівцем на калібр-пробку, зітруться у малого діаметра, то кут конуса в деталі великий, а якщо у великого діаметра — кут малий.

отвори центрові

Примітка:
* Діаметр різьби М36 тільки для конуса №70 ГОСТ 24644-81.

ЗАСТОСУВАННЯ ФОРМ центрових отворів
форма A — у випадках, коли після обробки необхідність в центрових отворах відпадає, і в випадках, коли збереження центрових отворів в процесі їх експлуатації гарантується відповідної термообробкою;
форма B — у випадках, коли центрові отвори є базою для багаторазового використання, а також у випадках, коли центрові отвори зберігаються в готових виробах;
форма Т — для оправок і калібрів пробок;
форми F і H — для монтажних робіт, транспортування, зберігання і термообробки деталей в вертикальному положенні;
форма C — для великих валів (призначення аналогічно з формою А );
форма Е — для великих валів (призначення аналогічно з формою В );
форма R — у випадках коли потрібна підвищена точність обробки;
форма Р — для конусів інструменту: Морзе, метричних і ін.

Призначення центрових отворів форми А, В і T
в залежності від маси виробів (заготовок):

(Рекомендований)

Маса виробу, кг
не більше

Маса виробу, кг
не більше

Маса виробу, кг
не більше

Призначення центрових отворів форми С і Е
в залежності від маси виробів (заготовок):

(Рекомендований)

Маса виробу, кг
не більше

Copyright © 2013-2016, ал’-ПРО

ГОСТ 14034-74 Отвори центрові. Розміри

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 27 вересня 1974 р № 2253 дата введення встановлена

Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту СРСР від 1 квітня 1981 р № 1 638

Видання 2006 року з Змінами № 1, 2, затвердженими в грудні 1978 року квітні 1981 року (ІУС 5-80, 6-81).

1. Цей стандарт встановлює форми і розміри центрових отворів. Стандарт відповідає рекомендації РЕВ по стандартизації PC 2772-70.

У стандарті враховані вимоги міжнародних стандартів ІСО 866-75, ІСО 2540-73 та ISO 2541-72.

2. Розміри центрових отворів форм А. В. Т. З. Е. R. F і Н повинні відповідати зазначеним на рис. 1 — 4 і в табл. 1 — 4. Розміри центрових отворів форми Р вказані в додатку 3.

Центрові отвори З КУТОМ КОНУСА 60 °

центрувальні отвори

* Розміри для довідок.

1. Розміри D рекомендовані.

2. Форми F і Н не повинні застосовуватися для ріжучого і допоміжного інструменту з конічними хвостовиками з конусностью 1:10, 1: 7, 7:24, метричної і Морзе.

Приклад умовного позначення центрового отвору форми F з діаметром різьблення d = M 3.

Відп. центр.F М3 ГОСТ 14034-74

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

3. Точність виготовлення розміру d і кутів 60 °, 75 ° і 120 °, а також радіуса г в центровому отворі з дугоподібної утворює забезпечується центрувальні ріжучим інструментом. При обробці кутів робочого конуса 60 ° і 75 ° іншими видами ріжучого інструменту відхилення кута повинно бути не більше мінус 30 ‘.

4. Довжина конічної поверхні l1 в центрових отворах з кутом конуса 60 ° в технічно обґрунтованих випадках може бути зменшена до 0,5 l1.

5. Різьба — по ГОСТ 24705-2004.

Поле допуску різьби — 7Н по ГОСТ 16093-2004.

6. Параметри шорсткості поверхонь центрових отворів по ГОСТ 2789-73 повинні бути:

посадочних (конусної і дугоподібної) поверхонь — Ra ≤ 2,5 мкм; поверхонь різьблення і запобіжних фасок — Rz ≤ 80 мкм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

7. Відомості про застосування центрових отворів наведені у додатку 1.

8. Дані для вибору центрових отворів в залежності від маси виробів (заготовок) наведені в додатку 2.

ВІДОМОСТІ ПРО ЗАСТОСУВАННЯ ФОРМ центрових отворів

Мал. 5.81. моделювання рифлення

7. Для копіювання рифлів скористайтеся командою Масив по концентричній сітці. Викличте цю команду на інструментальної панелі Редагування деталі і виділіть в Дереві моделі операцію Вирізати елемент видавлювання: 1 (операцію по створенню рифл). Клацніть на циліндричній поверхні, де будується рифлення, і в поле Кількість по кільцевому напрямку введіть загальна кількість рифлів — число 275. Після завдання параметрів натисніть кнопку Створити об’єкт, і масив буде побудований (рис. 5.81).

5.8. центрові отвори

5.8.1. Параметри центрових отворів

Для обробки деталі типу вала або осі на його торцях необхідно виконати центрові отвори для кріплення в центрах токарного верстата. Якщо центрові отвори деталі мають правильну форму і розміри, а центри верстата вірно встановлено, поверхні оброблюваної деталі при першій і другій установках будуть концентричними, т. Е. Матимуть загальну вісь.

Форма центрових отворів має конусну форму з кутом рівним 60 ° (рис. 5.82).

Форма А застосовується у випадках, коли після обробки необхідність в центрових отворах відпадає, і в випадках, коли збереження центрових отворів в процесі їх експлуатації гарантується відповідної термообробкою.

Форма В застосовується у випадках, коли центрові отвори є базою для багаторазового використання, а також у випадках, коли центрові отвори зберігаються в готових виробах.

Форма Т застосовується для оправок і калібрів.

центрувальні отвори

Мал. 5.82. Центрові отвори з кутом рівним 60 °. а — форма А; б — форма В; в — форма Т

Діаметр центрових отворів встановлюється в залежності від діаметра D торцевої частини виробу і його маси (табл. 5.13).

При проектуванні і позначенні центрових отворів слід керуватися наступними правилами.

Центрові отвори повинні мати однакові розміри в обох торцях валу навіть в тому випадку, якщо діаметри кінцевих шийок вала різні.

Центрові отвори не зображують і в технічних вимогах не поміщають ніяких вказівок, якщо наявність отворів конструктивно байдуже.

Якщо в остаточно виготовленому виробі повинні бути центрові отвори, то їх зображують умовно знаком (рис. 5.83, а). На знак вказує лінія-виноска, на полиці якої проставляється позначення центрового отвори. Приклад позначення центрового отвору форми А діаметром 1,6 мм:

Відп. центр. А1,6 ГОСТ 14034-74

При наявності двох однакових отворів зображають одне з них.

центрувальні отвори

5.8.2. Приклад 22. Моделювання центрових отворів

Побудуйте центрові отвори за формою А на торцях валу, змодельованого в розд. 2.8.2 (див. Рис. 2.55).

1. Відкрийте файл, в якому ви зберегли модель вала типу сфероид, або виконайте його побудова заново.

2. Визначте по табл. 5.13 параметри центрового отвору, спорудженого на торці діаметром D = 32 мм:

d = 4 мм; l = 5 мм; l 1 = 3,9 мм.

3. Клацанням миші виділіть торець вала (рис. 5.84).

Мал. 5.84. Виділення торця вала

4. Натисніть кнопку Отвір на сторінці Редагування деталі. Точка прив’язки отвори за замовчуванням розташується на початку локальної системи координат торця вала, де створюється цей отвір.

5. На вкладці Параметри панелі властивостей натисніть кнопку (якщо вона не натиснута) Вибір отвори. У вікні розкрийте папку Центрові отвори і

в списку типів отворів вкажіть варіант Форма А (рис. 5.85). У таблиці параметрів задайте необхідні розміри центрового отвори.

6. Фантом отвори з заданими параметрами відобразиться у вікні документа. Натисніть кнопку Створити об’єкт, і система Отріс центровий отвір (рис. 5.86). Повторіть побудова для протилежної торця вала.

центрувальні отвори


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *