Чорніння металу в домашніх умовах

Вороніння металів в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовахБагато хто помилково думають, що воронение металів в домашніх умовах виконати неможливо, це здійснюється тільки на виробництвах. Однак на сьогоднішній день є різні способи, за допомогою яких оксидування досить ефективно проводиться в домашніх умовах. Такий вид обробки необхідний не тільки для того, щоб зробити метал досить привабливим, але і значно підвищити захисні властивості, спрямовані проти корозії. Вороніння металу в домашніх умовах відрізняється досить простими способами обробки, при яких застосовують підручні засоби.

Такий спосіб боротьби зі іржавим металом передбачає нанесення різноманітних покриттів на оброблювану поверхню, в результаті чого утворюється тонка захисна плівка. У домашніх умовах це здійснюється за допомогою ортофосфорної або лимонної кислоти, а також лаком або маслом, з яких готують розчин. Промислова технологія передбачає проведення більш якісної обробки, проте в побутових умовах деякі способи можуть показати досить високий результат.

Що таке воронение металу

Чорніння металу в домашніх умовахСталь має властивість іржавіти, корозія здатна виникати навіть при найменшому контакті з водою, якщо після цього поверхня не витерти промасленим дрантям. навіть підвищена вологість повітря здатна покрити метал іржею. Для захисту його покривають спеціальною антикорозійною фарбою, проте такий спосіб не підходить для різьбових з’єднань і рухомих деталей. Тому для захисту від корозії використовують воронение, яке багато хто називає чорнінням або оксидуванням.

Вороніння своїми руками виконують за допомогою нанесення на поверхню металу спеціального складу, який утворює на його поверхні тонку захисну плівку. Придбати склад можна в будь-якому спеціалізованому магазині, вибір його досить широкий. Найбільш якісний результат показує воронение в селітрі.

Незалежно від того, яка технологія буде застосована для боротьби зі іржавим металом, весь процес умовно ділиться на кілька етапів:

  • спочатку здійснюють шліфування і зачистку металевої поверхні;
  • потім її знежирюють, використовуючи для цього спеціальний розчин;
  • далі дуже акуратно наносять придбане засіб для оксидування;
  • на закінчення виконують фінішну обробку поверхні.

Не варто забувати, що можуть виникнути певні тонкощі і нюанси в залежності від обраного способу воронения і технічних характеристик деталі. Однак загальні правила обробки завжди залишаються незмінними. Також необхідно пам’ятати, що після того, як поверхня буде знежирена, до неї ні в якому разі не можна торкатися, тому роботу зазвичай виконують в гумових рукавичках.

Основні правила обробки

Чорніння металу в домашніх умовахЗа своєю суттю воронение — це хімічна обробка металевої поверхні, яка дозволяє не тільки зняти чорніння, а й накласти захисний шар. Така робота вважається небезпечною, тому виконуватися повинна з дотриманням певних правил. Так як використовуваний для оксидування розчин в своєму складі має хімічно активні речовини з кислотою, для нього обов’язково потрібно використовувати спеціальну ємність, яка повинна бути:

Металеві ємності категорично заборонені.

Крім того, обробка металевих поверхонь передбачає механічну роботу. тому потрібно завжди використовувати захисні засоби для очей і шкірних покривів. Вороніння має виконуватися в приміщенні, що має систему вентиляції або потужну витяжку.

Перед тим як почати воронение, поверхню слід якісно і рівномірно очистити, повністю прибравши з неї сліди від жиру і бруду. Для цього можна використовувати:

  • порошкоподібну пемзу;
  • наждачний папір;
  • пісок дрібнозернистого типу.

Перед початком робіт рекомендується ознайомитися з властивостями реагентів. Рідина для вороніння може мати в своєму складі різноманітні хімічні елементи, які здатні завдати шкоди виробу. якщо їх неправильно використовувати.

Крім цього, необхідно стежити за тим, щоб розчин не потрапив в очі або шкірні покриви, в результаті чого можна отримати опік або серйозну травму.

Обробка за допомогою хімічного оксидування

Чорніння металу в домашніх умовахДосить часто проводять хімічне оксидування металу. Такий спосіб досить ефективний, а при дотриманні технології можна домогтися в кінцевому рахунку високого результату. В основі оксидування лежить здатність металу окислюватися .

Попередній етап полягає в тому, що проводять механічну обробку поверхні заготовки і знежирюють її. Потім приступають до приготування розчину. Дуже важливо зробити це правильно. Для цього береться порцеляновий ємність певних розмірів. У неї наливають 100 мл звичайної води і додають трохи азотнокислого натрію і 100 г технічної соди. Розчин ретельно перемішують таким чином, щоб всі компоненти в ньому розчинилися. Утворену суміш нагрівають до температури 140 градусів і занурюють в неї заготовку на півгодини.

Після цього деталь виймають з розчину, добре промивають дистильованою водою, висушують і рясно змащують машинним маслом за допомогою м’якого пензлика таким чином, щоб шар вийшов однорідним. Металева поверхня, оброблена таким чином, набуває чорний колір з синім відтінком. Якщо оксидування було виконано правильно, з дотриманням всіх правил, то метал в результаті стає гладким і його не треба буде після цього ще раз полірувати.

Застосування рожевого лаку

Чорніння металу в домашніх умовахІснує спосіб воронения металевої поверхні, званий «іржавий метал». За допомогою нього поверхня стає рівною і гладкою при невеликих фінансових витратах. Суть його полягає в наступному: оброблюваний виріб поміщають в корозійно-активне хімічне середовище. В результаті на металевій поверхні утворюється чорна і руда окис заліза.

Щоб видалити рудий наліт, застосовують щітку з жорсткою металевою щетиною, чорна окис при цьому залишається. Такий спосіб обробки є досить тривалим, але дуже ефективним. Спочатку виконують механічну обробку металу, знежирюють його і поміщають в спеціальний розчин.

Рідина, яка буде використовуватися для вороніння за способом іржавого лаку, готують в порцелянових ємностях. Розчин готується на основі соляної кислоти. Її вливають в невеликій кількості в приготовлену ємність і змішують з металевими тирсою, іржею і азотною кислотою. Потім розчин гарненько перемішують, щоб повністю припинилася хімічна реакція, що супроводжується виділенням газу.

Після цього в суміш додають воду і горілку в рівних кількостях. Розчин повинен деякий час відстоятися, потім його зливають, щоб усунути окалини і що випали в осад солі. Потім на деякий час в суміш поміщають оброблюваний метал і чекають, поки він не стане чорного кольору, а після цього ретельно промивають під водою.

Інші способи воронения

Чорніння металу в домашніх умовахДосить часто для оксидування металу використовується спеціальний олівець. Перед тим як приступити до роботи з цим хімічним олівцем, поверхня металу слід обробити механічним способом, після чого знежирюють. На поверхні металу не повинно залишитися ніяких слідів жиру і бруду. При цьому обов’язково потрібно використовувати спеціальні захисні засоби .

Крім того, оксидування часто виконується за допомогою фарбування поверхні металу розчином, що носить назву «конюшина». Такий спосіб досить ефективний, якщо металева поверхня має незначну корозію. В цьому випадку виконується фарбування по максимуму, причому кілька разів.

Якщо метал зіпсований дуже сильно, то ворони найкраще розчином селітри. Для його приготування необхідно використовувати нержавіючу посуд. Береться 1 л води і невелика кількість натрієвої селітри і їдкого каустика. Отримана суміш має досить їдким різким запахом, тому для роботи необхідно використовувати респіратор. В результаті такого воронения металева поверхня набуває червонуватого відтінку, має синюватий відлив.

висновок

Обробка металу за допомогою воронения обов’язково повинна здійснюватися з дотриманням всіх необхідних умов і правил з техніки безпеки. Ефективність результату повністю залежить від того, який спосіб був використаний, і якості застосовуваних компонентів. Оксидування допомагає надовго захистити метал від впливу корозії.

Чорніння стали в домашніх умовах — вибираємо спосіб

Для того, щоб захистити залізо від корозії, сьогодні активно використовують воронение, як заводське, так і кустарне, яке ділиться на різні види, в тому числі чорніння вуглецевої і низьколегованої сталі в домашніх умовах.

зміст

  1. Що вам дає воронение металу?
  2. Сіненіе стали — рецепти різного ступеня складності
  3. Вороніння стали в буром спектрі
  4. Рецепти оксидування стали в благородні сірий і чорний кольори

1 Що вам дає воронение металу?

Більшості марок стали властиво іржавіти, осередки корозії виникають при найменшому контакті з водою, якщо поверхня після цього не витирається промасленим дрантям. Навіть при підвищеній вологості повітря сталь може дуже швидко покритися іржею. Здебільшого метал покривають антикорозійною фарбою. шляхом напилення або завдаючи пензлем. Але це не підходить для різьбових з’єднань, а також для рухомих деталей. Тому нерідко для захисту від корозії застосовують воронение, яке також називають чорнінням або сіненіем стали і, якщо звернутися до технічних термінів, оксидуванням.

Чорніння металу в домашніх умовах

Іншими словами, створюються умови для того, щоб на поверхні металу утворилася плівка окису заліза, товщина якої може варіюватися від 1 до 10 мікрометрів, в залежності від способу обробки. Вороніння за типом впливу на метал ділиться на термічне, кислотне і лужне, тобто в останніх двох варіантах метал занурюється в відповідний розчин. При нагріванні на поверхні стали змінюються так звані кольори мінливості, приблизно те ж відбувається і при гальванічної обробки в кислотному або лужному ванні. Потрібно просто вибрати потрібний колір окислення і на ньому зупинити вплив на поверхню стали.

Зміна кольорів мінливості пов’язана зі збільшенням товщини шару окислів металу. Найтонша плівка утворюється на стадії виникнення жовтого кольору, у міру того, як товщина її буде зростати, один одного змінять бурий, вишневий, фіолетовий, а потім синій і сірий кольори. Але останній зовсім не означає, що ви наблизилися до того, що називають чорнінням. Адже воронение охоплює практично всі кольори мінливості, починаючи з бурого.

2 Сіненіе стали — рецепти різного ступеня складності

При тривалому нагріванні, після того, як напруження металу мине білу стадію, а потім жовту, буру і фіолетову, поверхня стали забарвиться в красивий світло-синій колір, поступово змінюється темним. Саме на термообробці заснований найпростіший метод сіненія, і саме з нього ми почнемо перелік існуючих способів оксидування. Для отримання якісного воронения в домашніх умовах вам знадобиться горн, бажано з автоматичним поддувом, в крайньому випадку можна використовувати звичайну металеву бочку, заповнену наполовину рубаним хмизом.

Чорніння металу в домашніх умовах

Металевий ящик під розмір деталі наповнюємо дрібним березовим вугіллям і поміщаємо в добре розігрітий горн або в бочку з палаючими трісками. Коли вугілля нагріється і почне тліти, укладаємо в нього обтертих оцтом і висушену сталеву деталь, після чого стежимо за етапами її жару. На самому початку появи синяви витягуємо заготовку і злегка охолоджуємо на повітрі, одночасно очищаючи м’яким вугіллям. Потім знову поміщаємо в ящик. Повторивши ці маніпуляції кілька разів, і в кінці довівши каління до виразної синяви, ви отримаєте міцну окисну плівку.

Інший спосіб — із застосуванням спеціального розчину і без термообробки. Для нього вам потрібно роздобути всього 2 реактиву: по 2,5 грама гексаціаноферрата калію, в народі іменується червоною кров’яною сіллю і є потужним окислювачем, а також полуторахлорное залізо. Обидва інгредієнта прекрасно розчиняються, тому сміливо заливаємо кожен в окремій ємності 0,5 літра води, після чого об’єднуємо отримані рідини в єдину суміш. Саме в неї і поміщаємо сталеву деталь, якої потрібно надати антикорозійну стійкість. Коли поверхня металу досягне потрібного забарвлення — витягаємо деталь з ванни і обсушуємо.

Чорніння металу в домашніх умовах

Існують і більш складні методи сіненія, але ми звернемося до тих, що простіше. Оксидування можна здійснювати не тільки розчинами, а й расплавами різних речовин. Зокрема темно-синій колір сталевого виробу можна надати, зануривши його в розплавлену сірку, в яку попередньо, після переходу в рідкий стан, замішується невелика кількість сажі. Другий варіант — розплав селітри, одержуваний при її нагріві до температури понад 320 градусів. Якщо витримати в такій ванні сталеве виріб, воно покриється рівномірної темно-синьою плівкою.

3 Вороніння стали в буром спектрі

У деяких випадках цілком достатньо домогтися утворення на поверхні сталевої деталі окисної плівки коричневого кольору, відтінки якого можуть бути різними, в залежності від застосованих речовин. Найпростіший рецепт заснований на все тому ж інгредієнті, який розглядався нами раніше, а саме — нам потрібно полуторахлорное залізо в кількості 100 грам, а також кілограм оливкового масла. Змішуємо дані компоненти і отримуємо пасту, якою слід рівномірно покрити сталеве виріб. Потім, через кілька годин, поверхню шліфується металевою щіткою-крацовка. Цикл повторюється кілька разів.

Чорніння металу в домашніх умовах

Ще один варіант частково схожий на попередній. Але для процесу оксидування в домашніх умовах, крім оливкової олії в кількості 0,5 кілограма, вам знадобиться стільки ж трихлористе сурми. Другий інгредієнт, по суті, теж відноситься до масел, тому, змішавши складові, ви отримаєте своєрідну мазь. Покриваємо нею сталеве виріб і залишаємо на добу. Після закінчення зазначеного терміну протираємо поверхню металу вовняним клаптиком і знову на добу наносимо мазь. Заключним етапом знову стане протирання шерстю і полірування вощеної щіткою.

Можна ще більше спростити склад, за допомогою якого на сталь наноситься бура антикорозійна плівка. Для цього досить зробити розчин для занурення в нього металевого виробу на певний час. Вам необхідно запастися тільки полуторахлорним залізом, яке додається в кількості 150 грамів в літр води або ж відміряється 0,2 кілограма і змішується з літром 90-процентного спирту. У таку ванну сталеве виріб досить вмочити кілька разів, при зануренні стежачи за зміною кольору поверхні.

4 Рецепти оксидування стали в благородні сірий і чорний кольори

Сталь, яка набуває різноманітних відтінків сірого в результаті воронения, виглядає красиво, при цьому виходить досить міцна плівка окисленого металу, що захищає від виникнення іржі. Отримати забарвлення в даному спектрі можна простим способом, який, втім, доступний тільки для невеликих виробів. Вам знадобиться 70 грам азотнокислої міді і 30 грам денатурату, перший реактив відноситься до солей, другий є спиртом.

Чорніння металу в домашніх умовах

Розчин краще робити з підігрівом солі до її розплавлення з додаванням денатурату після зняття з вогню ємності (бажано, щоб це була хімічна порцеляновий чашечка). Складом обмащуємо сталеве виріб і нагріваємо над вогнем, поклавши на лист жерсті. Наступний складний рецепт підходить для оксидування металу в сірий колір. Даний процес, при значній тривалості, може перейти в холодну чорніння звичайної і нержавіючої сталі. яке найпростіше здійснювати в домашніх умовах.

Компоненти потрібні наступні: 24-відсоткова соляна кислота — 120 грам, 90-відсотковий спирт і вода — по 100 грам, сулеми — 40 грам і в 2 рази менше хлористого вісмуту з хлорним міддю. Змішуємо кислоту і воду, додаємо спирт і ділимо отриману рідину на 3 рівні частини. Останні 3 компонента, що відносяться до солей, висипаємо окремо в кожну частину розчину і потім змішуємо все в одній ємності. В отриману ванну занурюють на півгодини сталеве виріб, після чого витягають і кип’ятять в чистій воді. При необхідності процес повторити.

Чорніння металу в домашніх умовах

Увага, для власної безпеки вливайте кислоту в воду, але ніяк не навпаки, щоб уникнути виникнення бурхливої ​​реакції, що супроводжується вихлюпування реагенту.

І, нарешті, рецепт безпосередньо для чорніння. По суті, відмінного результату можна досягти, лише обмазавши сталеве виріб лляною олією, воском або тваринним жиром і добре прожарити в вогні. В результаті випалення на поверхні металу утворюється стійка чорна плівка. Однак, набагато ефективніше використовувати попереднє занурення стали в ванну з наступним розчином: на літр води кладеться 100 грам мідного купоросу і додається 10 грам нашатирю. Обмазавши очищений і знежирений метал даними складом, і прокалив в вогні, ви отримаєте спочатку чорно-буру плівку, а після повторного занурення і жару — чорну.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Чорніння металу в домашніх умовах

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Чорніння металу в домашніх умовах

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Чорніння металу в домашніх умовах

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Чорніння металу в домашніх умовах

    Кольорові метали та сплави

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Конструкційні стали і сплави

  • Чорніння металу в домашніх умовах

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Автор: Дмитро | Опубліковано: 2-03-2016, 12:59 | 0 коментарів

    Чорніння металу в домашніх умовах Чорніння металевих складів використовується для того, щоб надати деталі, конструкції або виробу оновлений вигляд, збільшити зносостійкість, захистити від впливів навколишнього середовища і звести корозію металу до мінімуму. В результаті чернения або воронения на поверхні металу утворюється тонкий захисний шар, що трохи змінює зовнішній вигляд, структурний і хімічний склад з’єднань. У кустарних умовах найчастіше використовують воронение вуглецевої і низьколегованої сталі, м’якої міді і алюмінію.

    Вороніння — захист металу

    Більшість металевих сплавів схильне зовнішньої корозії від частого контакту з водою. При постійної підвищеної вологості повітря навіть загартована сталь може швидко прийти в непридатність і покритися іржею. Як правило, всі металеві конструкції покривають антикорозійним розчином і промазують фарбою для додаткового захисту, але рухливі з’єднання все одно іржавіють, якщо не провести з ними процедуру чернения або сіненія металу, яке по-науковому називають оксидуванням (коли на поверхні утворюється щільна плівка окису заліза) . Залежно від якісного складу сплаву воронение можна умовно розділити на термічне, холодну, кислотне, лужне. Після обробки метал змінює свій первісний колір на чорний, синій або графітовий. Якщо шар чернения тонкий, він буде мати вишнево-фіолетовий відтінок. Чорніння металу в домашніх умовах проходить в кілька етапів, що включають в себе зачистку і шліфування, знежирення поверхонь, нанесення засобу і фінішну обробку.

    Всю роботу проводять в прогумованих рукавичках. Для холодного вороніння потрібно приготувати розчин, в який буде опущена деталь або конструкція. Дрібні шматки металу можна попередньо підвісити на капронової нитці, а після шліфування і знежирення, пензликом промащувати всі частини металевої конструкції. Для обробки в домашніх умовах застосовують склад «Ворон-3» вітчизняного виробництва або французький «Оксид Паризький». При холодному чорніння важливо, щоб до деталі не доторкалися, інакше ефекту повного захисту ви не досягнете. Якщо деталь дрібна, можна застосовувати занурення в ємність з розчином, щоб рідина змогла проникнути в найвужчі щілини. І, до речі, такий метод занурення економить засіб для обробки металевих поверхонь.

    Якщо є можливість приготувати розчин, щоб чорнити метал в кустарних умовах, вам потрібно запастися деякими хімікатами: хлоридом заліза — 75 гр. сульфатом міді — 20 гр. етанолом — 30 мл, азотною кислотою — 20 гр. Всі компоненти потрібно перемішати і влити в отриманий склад 1 л дистильованої води. Ванночка для чорніння повинна бути або дерев’яною, або оцинкованої, щоб не вступати в реакцію з хімікатами. Деталь потрібно тримати всередині 30 хвилин, поки вся вона повністю не підміняє колір і не буде мати однорідний склад поверхні. Після повного висихання її змащують машинним маслом.

    Гаряча технологія чернения

    Дана обробка — сама екологічно безпечна. Зробивши все попередні маніпуляції з деталлю (зачистку, шліфування і знежирення за допомогою ацетону або бензину), злегка розігрійте її на відкритому вогні. Для гарячого воронения не використовують кислотні склади, тепла деталь опускається в масло (оливкова, буровугільне, збройова), а потім обпалюється з усіх боків паяльною лампою. Мало швидко пристає до деталі, змінює свій колір з коричневого на чорний. Гарячим методом відбувається чорніння стали. Робота вимагає умінь, проводиться тільки на відкритому повітрі. Для дрібних деталей можна обійтися паяльником, але для випалу великогабаритних конструкцій потрібно 2-3 години, а для цього подача вогню повинна бути постійною, так само як і температура.

    Піч можна організувати прямо на вулиці. Для цього вам потрібна металева бочка, яка наполовину заповнюється березовими трісками, вони підпалюють, всередину бочки встановлюється металевий ящик з тліючим вугіллям, куди і кладуть деталь в маслі для вороніння на 2 — 2,5 години. Заготівлю потрібно періодично остуджувати на повітрі (3-5 разів за весь час чернения). Окісна плівка з’являється тільки тоді, коли деталь набула темно-синій або чорний колір.

    Вороніння міді і алюмінію

    Сталеві сплави більш щільні за складом і вимагають більше часу і зусиль для вороніння. Мідь і алюміній можна захистити холодним способом за допомогою гексаціаноферрата калію (червона сіль — 25 гр на 0,5 л. Води), з додаванням полуторахлорного заліза (30 гр). Інгредієнти швидко розчиняються з водою, після чого в розчин опускається деталь опускається в ємність на 1 годину. За цей час реакція проходить стадію інтенсиву, і деталь починає змінювати свій колір, стаючи спочатку помаранчевої, потім бардовий, після фіолетовою, і в кінцевому рахунку — синьою.

    Чорніння алюмінію нічим не відрізняється від обробки міді. Деталі з різних видів металу матимуть однаковий колір, їх потрібно вийняти з ванни щипцями або крюком і дати повністю висохнути на відкритому повітрі. Потім їх змащують відпрацюванням або машинним маслом.

    Мідні заготовки можуть мати після чернения бурий колір, якщо їх обробляти в суміші полуторахлорного заліза і оливкового масла (на 100 гр. Заліза потрібен 1 л. Масла). Склад перемішується в металевій або дерев’яній ємності, у вас повинна вийти паста золотого кольору, яка пензликом наноситься на весь виріб. Через 3 години паста знімається м’якою тканиною, а деталь шліфується щіткою-крацовка. Чорніння міді має проходити в кілька етапів, після кожної зачистки деталь знову промащується оливковою олією і полуторахлорним залізом.

    Мідь і алюміній можна залишати в розчинах на добу, якщо для розчину взяти два компонента з попереднього складу (полуторахлорное залізо — 100 гр. Оливкова олія — ​​0,5 л) і додати в них трихлористе сурму в кількості 0,5 кг. Повинна вийти рідкуватий жирна мазь, куди опускаються все дрібні деталі, а великі можна промазати кілька разів пензликом. Після 24 годин складу видаляється з поверхонь м’якою тканиною, а готова деталь полірується шматочком вовняної тканини або вощеного щіточкою.

    Як зробити вороніння стали в домашніх умовах. У селітрі, маслом, засобом «Клевер»

    Вороніння або оксидування — це спосіб поверхневого покриття (обробки) металевих виробів в синій, чорний, синьо-чорний колір або кольори мінливості за допомогою впливу на них хімічних і термічних способом.

    Воно використовується з метою корозійного захисту виробів з металів, а також надає поверхні привабливу тонування. Існує багато способів поверхневої тонування металів. Основний — це створення оксидної плівки.

    Найпоширенішими є хімічне (лужне і кислотне) і термічний вплив на поверхню. В результаті такої обробки змінюється хімічний склад і структура поверхневого шару. Зовні це проявляється утворенням плівки у вигляді оксиду металу.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Можна самостійно виконувати покриття, використовуючи більш прості технології.

    Способи воронения металів в домашніх умовах і вимоги до їх проведення

    До поширених домашнім способам захисту і декорування металевих поверхонь відносяться:

    1. кип’ятіння деталей в спеціальних хімічних складах, які можна приготувати самим;
    2. покриття маслом з наступною термічною обробкою;
    3. нанесення на поверхню готового кошти за допомогою пензлика.

    Проведення робіт при хімічному воронінням пов’язано з хімічними операціями травлення і чищення, а також з механічним шліфуванням і протиранням поверхні.

    Для того щоб застосовувати воронение в домашніх умовах за допомогою хімічних реагентів, потрібно створити певні умови:

    • забезпечити робоче приміщення вентиляцією або витяжкою;
    • приготувати ємність з нейтрального матеріалу, що не руйнується під дією хімреактивів. Найкраще підійде посудину з термостійкого скла, фаянсу або фарфору. Якщо потрібне тривале кип’ятіння розчину, то можна використовувати ємність з нержавіючої сталі;
    • ємність повинна мати достатній обсяг для того, щоб деталь повністю була покрита складом;
    • запастися засобами захисту: рукавичками, захисною маскою або окулярами, фартухами.

    Особливості хімічного воронения і рецепти деяких складів

    Перед виконанням робіт поверхня металевого виробу піддають обробці: зняття старого окисного шару шляхом ошкуривания і знежирення розчинником.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Стійке вороноване покриття в основному утворюється в киплячому розчині протягом усього циклу фарбування. Для отримання міцної плівки процес повинен тривати від 30 хвилин до півтори години, тому киплячий розчин періодично доливають, щоб забезпечити повне покриття деталі.

    Після закінчення процесу деталь ретельно миють з використанням миючих засобів, а потім змащують маслом.

    Для домашніх робіт використовують в основному лужний спосіб окислення. Розглянемо деякі варіанти хімічного оксидування металів в лужному середовищі.

    Спосіб №1:

    1. У ємність (фарфорову), відповідного розміру заливається вода і в ній розчиняється натрієва селітра (нітрат натрію) і каустична сода (гідроксид натрію) в співвідношенні: на 100 мл 30 г натрію і 100 г соди.
    2. Суміш нагрівається до 140 — 160оС, і в неї поміщається обробляється деталь, яка знаходиться там не менше 30 хвилин.

    При правильно проведеному процесі вийде глибоке чорне покриття, іноді з синюватим відтінком.

    Спосіб №2:

    Синюватий відтінок плівки можна отримати, використовуючи киплячий насичений лужний розчин, в якому розчинений гідроксид калію або натрію у великій концентрації. В 1 літрі води розчиняється не менше 700 грам хімічної речовини.

    Ці рецепти наведено для прикладу. Існує безліч інших хімічних складів з використанням нітритів і нітратів.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Оксидування в кислотному середовищі проводять при більш низьких температурах. Наприклад, при використанні кислотного розчину, що складається з:

    • азотнокислого кальцію — 30 год,
    • ортофосфорної кислоти — 1 ч,
    • діоксиду марганцю — 1 ч.

    Проводять оксидування, витримуючи заготовку в розчині не менш 30-45 хвилин при 100 ° С.

    Засоби для вороніння металів

    До простих способів покриття, які можна використовувати вдома, відносяться технології поверхневого нанесення масла, селітри і готового кошти «Клевер».

    Ці кошти для вороніння доступні в використанні і дозволяють проводити роботи вдома без особливої ​​підготовки.

    Розглянемо способи створення плівки за допомогою кожного з них.

    покриття маслом

    Технологія створення захисної плівки за допомогою масла є найбільш поширеною для застосування вдома.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Здійснюється вона так:

    • ошкуренное і знежирене виріб покривається машинним або соняшниковою олією;
    • потім його поміщають в духовку і нагрівають до 350 — 400оС;
    • після охолодження поверхню деталі набуває коричневого або чорного кольору;
    • залишки масла з деталі потрібно видалити ганчіркою;
    • для отримання більш насиченого кольору процес слід повторити кілька разів.

    Використовувати можна різний масло, наприклад, збройне, лляне або оливкове. Наносити його можна пензликом або шляхом занурення деталі в масляний склад.

    Якщо потрібно провести чорніння на якій-небудь ділянці деталі, то для цього краще використовувати випал за допомогою паяльної лампи. У процесі такого випалу добре проглядається колірне зміна поверхні заготовки. При досягненні насиченого коричнево — чорного кольору термообробку можна припинити.

    Використання селітри

    Хороший результат хімічного воронения дає класичний розчин з використанням селітри в доповненні до наведених раніше. В результаті виварювання деталі в розчині натрієвої селітри при температурі 130 — 150оС виходить міцне оксидне покриття блискучого чорно-синього відтінку.

    Рецепт складу з селітрою:

    • Вода дистильована — 1 літр;
    • Натрієва селітра (NaNO3) — 500 г;
    • Їдкий каустик (NaOH) — 500 г.

    У продажу є готові комплекти з селітрою для оксидування.

    Подивитися процес воронения в селітрі можна у відеоролику:

    Поверхня при такій обробці виглядає гладкою і не вимагає додаткового полірування.

    Обробка поверхні засобом «Клевер»

    Проводити обробку металевої поверхні можна готовим засобом «Клевер». Воно має гелеобразную консистенцію і продається в невеликих ємностях по 50 мл.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Використовують його при невеликих корозійних пошкодженнях металу. Щоб отримати максимальне фарбування вироби, обробляти «конюшина» потрібно два — три рази. Перед його нанесенням деталь потрібно ошкурить і знежирити.

    Засіб наносять пензликом і витримують 2 хвилини. При появі білувато — жовтого нальоту його потрібно змити теплою водою, а поверхня протерти насухо тканиною.

    Перевагою цього засобу є простота використання, тому його часто застосовують для покриття зброї. На стали, містять більше 3% Cr, воно не робить дії.

    Холодне вороніння в домашніх умовах

    Використання засобу «Клевер» не вимагає додаткового підігріву заготовки, тому спосіб такої обробки відносять до холодного. Крім нього для холодного вороніння в домашніх умовах використовують інші засоби, які також завдають на оброблену поверхню за допомогою пензлика.

    Наприклад, використовують вітчизняний препарат «Ворон-3М».

    Чорніння металу в домашніх умовах

    При нанесенні його на металеву поверхню утворюється щільна чорна плівка. Тому таке покриття називають чорнінням металу.

    Популярно також імпортне засіб «паризький оксид», до складу якого входить селен.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Препарат містить три флакона. Один склад призначений для попередньої обробки поверхні, другий — чинний склад, а третій забезпечує захист утвореного покриття.

    Розчин наноситься на виріб також за допомогою пензлика, після отримання забарвлення залишки змиваються з поверхні теплою водою.

    Холодна обробка застосовується для деталей невеликих розмірів. Особливо за допомогою такого способу добре проводити вороніння рушниці, так як до нього не можна застосовувати спосіб гарячого кип’ятіння в хімічних розчинах.

    Вороніння стали в домашніх умовах

    Питання, як зробити вороніння стали в домашніх умовах, цікавить багатьох.

    Велика частина деталей, які піддають воронінню, відноситься до виробів зі сталі. Тому, описані вище способи обробки поверхні металу шляхом оксидування і покриття масляною плівкою в основному застосовують для сталевих сплавів.

    Багато марки стали схильні до утворення іржі. Покриття для сталевих виробів, перш за все, служить захистом від корозії і одночасно надає їм привабливого вигляду. Ступінь захисту і колір забарвлення оксидної плівки залежить від товщини шару і реагентів. Товщина може змінюватися від 1 до 10 мкм.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    При воронінням сталевих виробів хімічним способом до вибору компонентів розчину при використанні нагріву до високих температур слід підходити з обережністю. Наприклад, існує заборона на таку обробку загартованих деталей, а також сталей, які піддавати нагріванню до високих температур не можна. Це може привести до погіршення їх технологічних властивостей.

    Саме з цієї причини при необхідності високої термообробки рекомендують застосовувати розчини лужного характеру. Вони більш щадні.

    Оксидування в кислотних складах проводять при більш низьких температурах. Наприклад, при використанні кислотного складу, що складається з:

    • азотнокислого кальцію — 30 год,
    • ортофосфорної кислоти — 1 ч,
    • діоксиду марганцю — 1 ч,
    • проводять окислювання при температурі 100оС, витримуючи деталь в розчині не менш 30-45 хвилин.

    чорніння металу

    При нагріванні сталевих заготовок в кислотної або лужного середовища на поверхні може утворитися плівка різного відтінку. Вороніння включає всі кольори, властиві мінливості. Вони змінюються в міру збільшення товщини плівки від жовтого, бурого, фіолетового, далі в сірий, синій і чорний колір.

    Тому, вороніння не тотожне чорніння. Отримати потрібний відтінок поверхні можна, використовуючи різні режими термообробки сталевих заготовок і використовуючи різні хімічні компоненти розчину.

    Чорніння металу в домашніх умовах

    Наприклад, можна домогтися потрібного відтінку при використанні азотнокислої міді, яка є сіллю, в кількості 70 г і 30 г спиртового денатурату. Сіль підігрівають до розплавлення і додають денатурат. Суміш наносять на сталеву деталь і нагрівають пальником. Зупиняють процес нагріву після досягнення потрібного відтінку.

    Чорніння сталевих заготовок можна здійснити за допомогою масла. Досить обмазати виріб маслом, воском або жиром тваринного походження і гарненько його прожарити на вогні. У підсумку на поверхні з’явиться стійке чорне покриття.

    P.S. Існує безліч рецептів, застосовуючи які можна домогтися насиченого чорного покриття на металі.

    Вороніння стали в домашніх умовах. Гальванічне воронение. Вороніння збройових стволів. Вороніння з бронзовим відливом. Вороніння в чорний колір. Вороніння в сірий колір. Вороніння в коричневий колір.

    Хороший коричневий колір на залозі і стали досягається воронінням за допомогою пасти (5) з суміші рівних частин оливкової і сурьмяного масел:

    оливкового масла ……… 500 г

    трихлористе сурми ……… 500

    Цю пасту наносять на воронімий предмет (зазвичай нею воронят збройові стовбури) і залишають на 24 години, після чого стирають її вовняною ганчіркою і наносять свіжу порцію, яку теж залишають на 24 години. В результаті хімічної дії пасти на залізо предмета утворюється міцно зрощена з основною масою металу бронза-коричнева плівка окису заліза (що містить металеву сурму). Так навороненним виробам надають глянець протиранням навощенной щіткою.

    Для дрібних виробів можна скоротити дводобовий термін обробки цієї пастою до кількахвилинна, застосовуючи нагрів обмазаних пастою речей до 200-220 °. Оливкова олія може бути замінено лляним. Звичайно буває досить дворазової обмазки. Для великих виробів цей спосіб практично непридатний на увазі затруднительности рівномірного прогріву; забарвлення виходить на них зазвичай плямистої.

    Деякі практики наводять на залізо і сталь коричневе воронение ½-1-годинним нагріванням обмазаних тваринам (зазвичай-волячим) жиром предметів до температури 200-100 ° (6). Жири нерідко заміняють рослинними оліями, наприклад лляною (7). Для більш темних тонів додають до жиру сірчаний колір (8).

    Замість трихлористе сурми в рецепті (6) можна взяти полуторахлорное залізо, наприклад в співвідношенні ();

    полуторахлорного заліза ……… 100 г

    оливкового масла ……… 1 000

    Обмазавши цією маззю предмет, дають їй подіяти протягом декількох годин, після чого поверхню його крацуют сталевою щіткою, знову обмазують маззю, знову крацуют і так далі. Крацовка повинна вестися особливо грунтовно.

    Відтінки мають зеленуватий або червонуватий відливи в залежності від переважання в складі оливкової олії або хімікалії.

    Макальної ванни (для вороніння стали і заліза в коричневий колір умочуванням) можна готувати з полуторахлорного заліза же, розчиняючи таке в воді або спирті.

    Водна ванна (10):

    полуторахлорного заліза …… 150 г

    Мокре воронение з утворенням на залозі чорної окалини дає вельми хороші результати. Іноді трапляється, що поворонённие речі через несприятливий збіг обставин іржавіють. Але якщо виріб міцно заворонено чорної окалиною по вищеописаним рецептами, то іржу легко можна очистити, крацуя сталевою щіткою, анітрохи не пошкоджуючи чорного забарвлення вироби.

    Відома ціла купа рецептів вороніння в чорно-бурий і чорний кольори, засновані на хімічному дії на залізо тих чи інших реактивів. Чорна блискуча плівка, що утворюється па світлої поверхні сталевого ножа при розрізанні яблука — не що інше, як воронение, вироблене дією на залізо містяться в м’якоті яблука дубильною кислотою і органічними кислотами.

    Цьому найпростішого нагоди мокрого холодного вороніння — звичайно досить примітивного — відповідає наступний спеціально вироблений рецепт з участю чистих хімікалій (29):

    дубильною кислоти (танін) …… 2 г

    виннокаменной кислоти …… 2

    Розчином обмазують воронімие предмети і дають йому засохнути на них на повітрі. При необхідності повторюють це кілька разів. Під кінець споліскують. Отримують міцно тримаються матові або блискучі чорні плівки (нерозчинних у воді залізних солей).

    Нагріваючи залізні і сталеві вироби в водному розчині фосфорної кислоти, в який засипані залізні ошурки або залізо в порошку, викликають утворення фосфорнокислого заліза, що дає буро чорне покриття, добре захищає залізний метал від іржі. Рецепт ванни (30):

    заліза металевого (в порошку) … 6 г

    фосфорної кислоти ……… 25

    Вельми гарні забарвлення виходять при мокрому воронінням спеціальними реактивами попередньо обміднений виробів. Спосіб заснований на утворенні плівки сірчистої міді.

    Найпростіший з таких реактивів — розбавлений водний розчин сірчистого калію (сірчана печінка) або сірчистого амонію (останній виходить змішанням водних розчинів аміаку і сірководню або насиченням аміаку сірководнем) Забарвлення виходить матово-сіро-чорній (31, 32).

    Інший реактив (33);

    соляної кислоти 24 Б …… 75

    Гіпосульфіт з водою нагрівають, поки не настане розчинення. За охолодженні додають кислоту. (Коли при вживанні ванна виснажиться, знову підбавляти кислоти). За почорнінні виробів їх видаляють з ванни, споліскують, сушать і полірують дерев’яним полірувальником. Забарвлення виходять глибоко чорними.

    Подібно меднением застосовують і сріблення заліза (зазвичай — гальванічне), моря посріблені вироби в уже згаданій сірчаної печінки (водному розчині сірчистого калію); виходить чорний наліт сірчистого срібла (34).

    Вороніння з бронзовим відливом

    Залізо і сталь можна Ворона в різноманітні кольори (синій, малиновий, коричневий, чорний) з більш-менш ясно вираженим бронзовим відливом. Відносяться сюди способи об’єднуються назвою «хімічного бронзування».

    Бронзування в синій колір (35). Добре підготовлений воронімий предмет кладуть в оцет (розведену оцтову кислоту). Витягши з оцту і відтер насухо, змащують за допомогою лляної ганчірочки соляною кислотою. Через 15 хвилин закопують в пісок нагрівається піщаної лазні, час від часу, оголюючи частина поверхні предмета для спостереження за її станом. Як тільки настав момент, коли поверхня прийняла гарний рівномірний глибоко синій колір, витягають предмет з піску.

    Бронзування в коричневий колір. Натираючи оброблені за попереднім (бронзовані в синій колір) предмети «дерев’яним» маслом (па тряпочку), можна перевести синю «бронзу» в коричневу (36).

    Інший спосіб такий. Бронзіруемие предмети піддають 3-5-хвилинному дії парів нагрітої суміші конц. соляної і азотної кислот (так звана «царська горілка»; потрібно крайня обережність в роботі з нею, бо ця суміш кислот при підігріві виключно небезпечна і пари її особливо шкідливі!), після чого нагрівають до температури в 300-500 ° кодексу, який, поки на поверхні виробів не покажеться бронзовий відлив. За охолодженні вироби добре натирають вазеліном і знову піддають нагріванню, посилюючи його до того, що вазелін випаровується. Давши охолодитися, знову натирають вазеліном, Так виходять світло-коричневі тони (37).

    Додаючи до царській горілці ще й оцтової Кислоти, можна отримати за описаним способом бронзові забарвлення жовто — шоколадних тонів (38).

    Вороніння збройових стволів

    Особливо частий випадок хімічного фарбування стали- це воронение збройових стволів. Мета такого воронения звичайна — надати стовбуру гарний зовнішній вигляд, захистити від іржавіння (особливо при рідкісному вживанні рушниці) і усунути необхідність в частій чищенні.

    Існує порядна кількість рецептів вороніння рушничних стовбурів, почасти повторюють вищеописані способи, частково спеціально пристосований до особливої ​​форми і особливих умов служби виробу. Вибір того чи іншого з цих рецептів залежить перш за все від колірного нюансу, який бажано отримати, від можливості дістати необхідні хімікалії, від міцності забарвлення тощо. Повний оволодіння тим чи іншим рецептом — справа тривалого, наполегливого досвіду. Не можна відкинути той чи інший рецепт, якщо спочатку з ним не виходять сприятливі результати; завжди слід перевірити весь хід його виконання з метою виявлення та виправлення вельми можливих помилок. При належному старанні можна не тільки витягти з рецепта все, що він може дати, але і самостійно поліпшити його, досягаючи все більш і більш чудових результатів …

    Обов’язковою, неухильним умовою успіху роботи тут, як і у всіх випадках хімічного фарбування металу, є вичерпно повна, ідеальна попередня підготовка, а також подальша обробка. В силу значних розмірів стовбурів для роботи з ними не можуть бути використані всі прийоми, придатні для обробки більш дрібних і компактних предметів. Посудиною для обробки стовбурів тими чи іншими рідинами може служити відповідної величини і форми обсмолені коритце. Воронят лише зовнішню поверхню стовбура, внутрішню же не обробляють, і нутро стовбура оберігають від дії складів, затикаючи обидва кінцеві отвори щільно забиваються дерев’яними пробками. Стирчать назовні кінці цих пробок служать місцями захоплення зажимами або лещатами при зміцненні ствола для виконання різних пов’язаних з хімічним фарбуванням операцій (обдирання, шліфування, полірування, обмазка, обмивання, крацовка і так далі).

    Наведемо кілька більш-менш уживаних рецептів вороніння стволів.

    (39). Стовбур нагрівають до сильного спека і тривало натирають кровавиком, відновлюючи при охолодженні нагрів. Виходить синювате забарвлення.

    (40), Добре відполірований стовбур натирають за допомогою ганчірочки оливковою олією, після чого його обсипають просіяного золою від твердої породи дерева і вносять в древесноугольного гірничо. Коли стовбур помітно побіліє, його витягують і дають охолонути, після чого витирають спершу насухо, потім — з оливковою олією. Стовбур отримує сіре воронение.

    (41). 4 вагові частини сурьмяного масла (трихлористе сурма) разодевают з 12 ваговими частинами оливкової олії до повного взаіморастворенія обох речовин і отриманою сумішшю (на ганчірку) натирають воронімий ствол. Через добу стирають утворився наліт натиранням маслом і знову повторюють мастило складом і растирку. Ще через добу описану операцію повторюють заново і так далі. Через 10- 12 днів досягається рівномірна, міцно пристала забарвлення шоколадного, коричнево — червоного, аж до коричневого кольору. У теплі операція йде швидше.

    Після досягнення необхідного тону стовбур обтирають, ретельно обмивають водою і або полірують сталевим полірувальником, або натирають воском на замші. Можна також обмазати, шелаковим лаком (42). Готують наступний склад:

    азотної кислоти 45% Б ……… 70г.

    мідного купоросу ……… 280

    ошурки …… 10

    Все це змішують (кислоту лити у воду, а не навпаки!) І дають постояти після розчинення мідного купоросу 2-3 дня. Щільно забивши обидва отвори стовбура дерев’яними затичками, обмазують його (за допомогою губки) по всій поверхні приготованим складом, намагаючись, щоб він усюди ліг рівномірно. Через добу обдирають крацовочной щіткою всю неміцно пристали частина утворилася за цей час плівки (окису) і повторюють описану операцію ще раз або два, до отримання густо-коричневого кольору. Потім стовбур обтирають і занурюють в окріп, що містить трохи соди (для нейтралізованія слідів кислоти). За вилученні з води і обсушку м’яко натирають дерев’яним полірувальником (з твердого дерева), підігрівають до 100 ° і обливають спиртовим шелаковим лаком, забарвленим драконовою кров’ю (див. «Лаки і лакові фарби»). Після того як лак остаточно засохне, полірують сталевим полірувальником для додачі стовбура приємного блиску.

    (43). Для воронения в коричневий колір залізних стовбурів складають розчин.

    мідного купоросу …… 120 г

    азотної кислоти ……… 240

    додаючи кислоту і спирт після розчинення купоросу. Губкою або тому подібним злегка наносять цей розчин на підготовлений стовбур і після повної просушки (через кілька годин) протирають крацовочной щіткою з найтоншою дроту і потім — жорсткої щетинною щіткою. Щодня все це повторюють 2- 3 десь і через 3 доби досягають красивого блискучого коричневого воронения. Для остаточної обробки ствол вимивають в окропі, протирають ганчірочкою і змащують злегка оливковою олією.

    (44). Готують розтиранням обох складових частин мазь:

    хлористого цинку ……… 300 г

    оливкового масла ……… 200

    зберігається в закритих банках.

    Підготовлений стовбур підігрівають і в підігрітому вигляді обмазують цією маззю (за допомогою лляної ганчірочки). Через 24 години обтирають м’якою щіткою і знову обмазують тієї ж маззю. Так повторюють, поки колір стовбура, що став спочатку зеленуватим і потім червонуватим, не стане ясно коричневим. Це відбувається через 4 — 6 днів (чим тепліше, тим швидше). Далі стовбур миють ретельно лугом, поки останній не стане рівномірно змочувати всю поверхню. Сполоснувши ще кілька разів чистою водою, висушують, полірують дерев’яним полірувальником або труть м’якою крацовочной щіткою, розігрівають до 100 ° і обливають вищевказаним лаком.

    (45). Вельми красиве воронение виходить ще при застосуванні складу:

    хлористого цинку ……… 20 г

    мідного купоросу ……… 40

    Якщо розчин виходить непрозорим, додають по краплях соляної кислоти до прояснення. Змащують стовбур цим розчином, багаторазово наносячи його в кожен прийом від 3 до 4 разів. Під кінець після кожного змазування протирають м’якою щіткою. Всього змащують раз 12-14, вживаючи на це 3-4 дні. Процес прискорюється слабким підігріванням стовбура.

    (46). Вельми хороші результати дає наступний випробуваний рецепт:

    кристаллич. полуторахлорного заліза … 500 г

    трихлористе сурми (нейтральної) … 500

    галової кислоти ……… 250

    Цим розчином обмазують виріб кілька разів, даючи після кожного разу просохнути. Коли здасться досить темне забарвлення, обмивають чистою водою, обсушують і протирають вареним лляною олією.

    (47). Рецепт менш уживаний:

    залізного купоросу …… 50 г

    звичайного ( «сірчаного») ефіру …… 5

    Розчиняють купорос в гарячій воді, фільтрують, дають охолонути і додають ефіру. Змащують стовбур, дають обсохнути, протирають жорсткою щіткою і натирають (суконкой) воском після попереднього (але не сильного) розігріву ствола, достатнього для рас плавлення воску.

    (48). Прискорити дію складу за попереднім рецептом можна, додаючи ще до цього складу 5 г азотної кислоти 34 ° Б.

    (49). Рецепт з вживанням однієї азотної кислоти. Стовбур обмазують розведеної (8 ° Б) азотною кислотою і висушують на сонці в вітряну погоду (або при штучній тязі повітря). Потім крацуют сталевою щіткою і повторюють змазування і обсушку, як вище зазначено. Так надходять кілька разів поспіль і, досягнувши необхідного колірного тону, обливають лаком або натирають воском.

    (50). Щоб за рецептом (49) отримати глибоко чорний колір, слід до натирання стовбура воском обмазати його слабким водним розчином (1. 500) ляпісу (азотнокислого срібла) і прокрацовать по обсушку. Чим більше разів поспіль це зробити, тим темніше і глибше виходить чернь.

    Наведені способи можна комбінувати. Зразком такого комбінування служить рецепт (51);

    I. димить азотної кислоти …… 20 г

    II. азотнокислого срібла …… 10

    Стовбур обмазується розчином I і слідом потім обсушуємо кілька разів поспіль, поки він не покриється значною іржею. Потім на нього наносять багаторазово розчин II, виставляючи після кожної обмазки на світло. Під кінець протирають лляною олією.

    (52). Приклад досить складного рецепта:

    насичений, водн. розчину хлорного заліза ……… 42 г

    сірчанокислого цинку …… 42

    Обробка стовбурів з дамаської сталі. — Дамаська сталь, як відомо, не є особливим видом стали, а являє собою тісну суміш взаімвосваренних частинок стали і зварювального заліза. При травленні за певними рецептами (в кислому травичці) на поверхні її виходить своєрідний орнаментальний малюнок, що складається з чергуються світлих і темних рисочок розташованих, при відповідно веденной зварюванні в деякому правильному порядку. Для воронения рушничних стовбурів з такої сталі готують складу (53):

    мідного купоросу ………… 8 г

    азотної кислоти ……… 30

    соляної кислоти ……… 2

    Спершу розчиняють купорос в воді, потім додають все інше. Склад до вживання залишають стояти кілька днів. Застосовують його, як розказано вище. Див. (43). Виходять коричневі тони.

    (54). Для воронения дамаських стовбурів в чорний колір необхідно їх спершу дуже тонко відполірувати. Після полірування на стовбур намазують за допомогою сукнини деревна олія і зверху посипають золою від твердого дерева. Потім поміщають стовбур на розпечені деревні вугілля, дають почорніти, знімають з вогню і дають охолонути. Коли стовбур охолов, обтирають його ганчіркою, змоченою водою, підкисленою сірчаною кислотою, і потім — чистою водою, сушать і протирають з маслом.

    При проведеної зазначеним чином обробці всі крапки поверхні стовбура, відповідні зерняткам стали, набувають світлий вигляд, а місця, зайняті залізом, показуються чорними.

    Вельми ефектний вигляд мають воронені стовбури з дамаської сталі, попередньо протруєне «в рельєф» (жилки стали утворюють піднесений рельєфний контур над поглибленою фоном місць, зайнятих залізними ядерця). Для такого травлення відповідно підготовлений ствол занурюють на 3-4 години в розчин 30 г чистої соляної кислоти в 1000 г води (витравлюють лише залізо, але не чіпали місця стали), після чого споліскують його водою, протирають дрібним трепелом, добре висушують, намаслівают і підігрівають над вогнем деревного вугілля.

    Хімічне фарбування металів за допомогою процесів, що викликаються в фарбувальних ваннах проходженням постійного електричного (гальванічного) струму, носить назву гальванічного (також — електролітичного) фарбування. Коротше його називають «гальванохроміей». Феррогальванохромія — електролітичне фарбування залізного металу. Гальванічне воронение — це воронение при посередництві електролізу.

    Гальванічне воронение представляє вид анодної обробки металу (воронімий залізний або сталевий предмет включається в електричну ванну як анод) на відміну від катодного обробки, при якій виріб трапляється до негативного полюса живильного ванну джерела постійного струму (приклад: гальванічне міднення, нікелювання, сріблення і т. п.).

    Анодное електролітичне фарбування металу засноване на тому, що або сам включений як анод ванни оброблюваний метал зазнає під дією електроліту (складу в ванні) поверхневі хімічні зміни, з утворенням плівки забарвлених речовин, або такі речовини утворюються під дією струму в самому електроліті і осідають на поверхні металу. В останньому випадку сам метал (підкладка) не повинен зазнавати змін (окислюватися від дії електроліту).

    Відносно гальванічного фарбування металів можна повторити ті ж загальні правила практичної роботи (в сенсі попередньої підготовки предметів, вибору посуду, пристрої гальванізерних установок, контролю струму ванн і так далі), які наведені в брошурі «Гальванічне нікелювання». Ми тут їх не станемо повторювати, відсилаючи бажаючих практично зайнятися гальванічним воронінням до названої книжці. Зауважимо тільки, що ідеальна попереднє очищення виробів при гальванічної обробки настільки ж необхідна, як і при інших способах воронения, і що при фарбуванні металу електролізом правильне розташування предмета в ванні (при якому струм приблизно рівномірно діє на всі точки поверхні, що фарбується) ще більш обов’язково, ніж при нікелювання взагалі (металлоплакірованіі), бо нерівномірність дії струму позначається і в нерівномірності утворених покриттів, що рівнозначно разнотонной і плямистості підлогу учаемих забарвлень.

    Чим краще відполірований воронімий (взагалі фарбується) гальванізацією предмет, тим жвавіше одержувані забарвлення. Випрасувана сталевим полірувальником поверхню отримує більш красивий вигляд, ніж тільки відполірована за допомогою крокусу. Для знежирення оброблюваних виробів найкраще придатний розчин їдкого калі в спирті. Ще раз слід нагадати, що після закінченню підготовки вироби не можна чіпати ні пальцями, ні ганчірками.

    Практичні способи гальванічного воронения використовують суцільно процеси другого вищевказаного роду, т. Е. Осадження на металі пофарбованого хімічної сполуки, яка утворена в електроліті. Головним чином — це процеси окислення, і утворені речовини суть оксиди металу, що міститься в електроліті.

    Особливо уживаний свинцевий електроліт, що дає на аноді ванни осад перекису свинцю, який має, як відомо, буро-чорний колір. Свинцеву ванну (електроліт) можна приготувати з розчину свинцевого цукру в воді (55). При відсутності ж цієї солі можна працювати з розчином свинцевого глету в едком калі (56), що готується 3-годинним кип’ятінням 100 м глету в розчині 100 м їдкого калі в 500 г води, з подальшим розведенням ще 500 г. води і декантацією відстояною рідини (див. «Роботи в лабораторії хіміка-аматора»). Свинцевий розчин поміщають в просторий стакан з білої пористої (необпаленої) глини (каоліну), вставлений в більш ємний скляну посудину, наповнений підкисленою азотною кислотою водою. Воронімий предмет занурюють у свинцевий растор на свинцевою дроті, що приєднується до позитивного проводу джерела постійного струму (наприклад — батарея, добре тримає 2-3 вольта); як же катода ванни (погружаемого в підкислену воду) беруть свинцеву пластинку, приєднувану до негативного проводу установки.

    При проходженні струму через ванну в анодному відділенні (фарфоровому посуді) утворюється у анода (предмета) перекис свинцю, яка осідає на воронімую річ, сращіваясь з її поверхнею і фарбуючи її в коричневий, темно-коричневий і чорний кольори. Гальванізація дає тим більш темне воронение, ніж вона длительней. Точний термін дії струму встановлюється з досвіду. Для однорідності тону необхідно, щоб осадження відбувалося рівномірно, для чого катод (свинцеву пластинку) згортають в циліндр, концентричний з діафрагмою (глиняним циліндром »ванни.

    Як тільки досягнуто необхідного тон забарвлення (що засвідчується витяганням і оглядом), річ споліскують і полірують нанесеним на замшу тонким крокусом.

    При тривалому вживанні анодная (свинцева) рідина мутніє через виділення поступово утворюється на повітрі вуглекислого калію. Для прояснення розчину останній кип’ятять з невеликою кількістю гашеного вапна, дають охолонути і декантирують. Час від часу виварюють рідина заново з глетом.

    Найкращі результати виходять з попередньо визолоченими (гальванічні ж) предметами.

    Деякі автори рекомендують працювати з азотнокислим свинцем (57);

    азотнокислого свинцю …… 160 г

    вуглекислого марганцю …… 20

    розчину каустичної соди 31 ° Б …… 1270

    Розчиняють свинцеву сіль у воді, розмішують з розчином каустичної соди і перед самим початком гальванізації додають марганцевої солі. В іншому надходять за попереднім. Виходять дуже щільні, сильно блискучі чорні забарвлення з красивим темно-синім відливом.

    Інший спосіб, який дає менш витончені (коричнево-чорні) тони і практично ще мало розроблений, полягає в гальванічному (анодном) покритті (заліза і сталі) плівкою марганцевих оксидів.

    Склад ванни (58):

    сірчанокислого марганцю …… 30 г

    конц. сірчаної кислоти …… 3

    аміаку (20-проц.) …… 90

    Розчиняють марганцеву сіль у воді, додають сірчаної кислоти і потім аміак. Воронімое виріб включають анодом ванни. В якості катода застосовують залізну пластинку. Гальванізуют при 1,75-2 вольтах. Осідає плівка приростає дуже міцно і добре захищає залізний метал підкладки від іржі.

    Можна працювати і з залізною ванній (59), застосовуючи замість солі закису марганцю, залізний купорос-закисной залізну сіль; але на увазі швидкого окислення закисних сполук заліза на повітрі для кожної окремої роботи доводиться робити свіжу ванну, що практично дуже незручно. Катодом може служити залізна пластинка. Колір воронения — зелено-чорний до коричневого. Вольтаж ванни — 0,5 -1 вольт. Осад має ті ж хорошими якостями, що і марганцевий.

    Красиве глибоко чорне воронение досягається на залізному металі освітою на ньому шару чорної закису-окису заліза. Вище ми виклали способи чисто хімічного її освіти. Можливо однак отримувати такий же шар закису-окису гальванічним шляхом.

    Можна обмежитися для виконання гальванічного воронения за цим способом простою водою (60). Добре підготовлений воронімий предмет включають анодом ванни, залізну пластінку- катодом. Підтримуючи температуру ванни при 80-90 °, пропускають струм (приблизно потрібна напруга в 10 вольт). Предмет коричневеет. Для наближення до чисто чорного кольору його кілька разів поспіль витягають, обсушують, крацуют сталевою щіткою і знову гальванізуют. За іншим способом, варіюючи температуру, концентрацію і вольтаж, можна отримувати опади закису-окису найрізноманітнішої забарвлення, від васильково-синього до коричнево — чорного (61).

    Електролітом служить густий розчин їдкого натру (60 ° Б), що поміщається найкраще в залізний (зварений) посудину. У цю ванну занурюють воронімие вироби, підвішені на залізних дротах, верхні кінці яких навито на паличку міді, що укладається на аборти судини. Іншим електродом ванни служить залізна пластинка.

    Спочатку за допомогою включеного в ланцюг комутатора трапляється мідну паличку до негативного полюса живильної ванну проводки, а залізну пластинку — до позитивного її полюса, піддаючи поверхню воронімой речі катодного гальванізації. При цьому залізо анода частково розчиняється в електроліті, утворюючи в останньому феррит (натрієва сіль залозистої кислоти). На катоді (виробі) феррит розкладається (відновлюється) з утворенням осаждающегося на катод металевого (електролітичного) заліза. Коли осад останнього рівномірно закриє весь грунт, ток за допомогою того ж комутатора перемикають, продовжуючи гальванізовать предмет вже як анод (залізна пластинка стає катодом), при чому притримують напруга в 2 вольта. При цьому свіжоосадженого шар заліза начисто окислюється в закис-окис.

    Подальша обробка навороненной речі полягає в обполіскуванні водою, сушінні, нагріванні в маслі до 180 ° і протирання щіткою.

    Всі вищевказані способи гальванічного воронения засновані в кінцевому рахунку на анодної обробці металу. Можна вказати ще на спосіб електролітичного фарбування залізного металу в темні тони з застосуванням катодного обробки, т. Е. Гальванізацію предмета, що включається в ванну як катод. Суть методу — осадження на катоді чорного (так званого «молекулярного») нікелю в суміші з цинком.

    Ванна, що застосовується для отримання такого осаду, має наступний склад (62):

    сірчанокислого нікелю-амонію …… 50.0 г

    цинкового купоросу …… 6,0

    роданистого амонію …… 12,5

    Спершу розчиняють нікелеву сіль, потім додають роданистий амоній, і після розчинення последнего- цинковий купорос. (Готова ванна має 6 ° Б). Аноди- литого нікелю, з можливо більш розвиненою поверхнею (див. «Гальванічне нікелювання»). Температура ванни не нижче 15 °. Найкраще тримати її при 17 °. Вольтаж- від ½ до 1 вольта.

    У міру утворення осаду колір підкладки стає спершу жовтим, потім синім і райдужним. Під кінець вся поверхня стає цілком чорної. Тривалість гальванізації-1 годину. При більш сильному струмі відразу виходив чорне забарвлення, але осад в цьому випадку тримається не так міцно.

    Якщо після ополіскування і сушіння навороненние за попереднім поверхні показують сірий або коричневий тони, то вироби занурюють додатково (на 15-20 секунд) в ванну, що містить на 1 літр води 80 г полуторахлорного заліза і 6 г чистої соляної кислоти 24 ° Б (63) .

    Найкращі результати за вказаною способу виходять, якщо воронімие вироби попередньо винікеліровать (64).

    Електроліт при вживанні псується (бідніє нікелем, збагачується кислотою) і через певний час починає давати сірі, плямисті, смугасті покриття. Щоб уникнути цього, підтримують середню (нейтральну) реакцію ванни добавкою вуглекислого нікелю, що переходить в розчин (з виділенням бульбашок вуглекислого газу) разом з формуванням в електроліті вільної кислоти (див. «Гальванічне нікелювання»).


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *