Креслення пристосування для заточування свердел

Виготовлення саморобного загострювальної верстата для свердел

Пристрій для заточування свердел знадобиться в будь-якому господарстві. Адже робота з тупим свердлом — одна мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні і застарілі деталі.

Правила заточування свердел

Креслення пристосування для заточування свердел

комбінований верстат для заточування свердел і не тільки

Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно почати загострювання з більш грубого абразиву. Якщо ж інструмент трохи затупився, використовуйте доводочний диск.

При заточуванні вручну своїми руками, потрібно виконувати правила:

  • однією рукою утримувати за хвостовик, другий підправляти робочий кінець;
  • ріжучий край обробляти бічною частиною загострювальної диска;
  • спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається і обробляється друга.

Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла і напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити за тим, щоб вістря кінчика не зміщувати від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться в сторону. Якщо після заточки кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика повинна складати конус. Щоб уникнути помилок, правити краще на спеціалізованих пристроях.

Види загострювальної обладнання

Саморобний апарат передбачений для заточування свердел з різних металів, ризиків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців.

Устаткування може бути:

  • спеціалізованим — обробляє єдиний тип інструментів;
  • універсальним — використовується для будь-яких видів ризиків і свердел.

Саморобні механізми частіше ставляться до універсального побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють з великими інструментами. Будинки в таких необхідності немає, вони шумні, займають багато місця і енерговитратних.

Побутові саморобні верстати підходять для заточування свердел малого і середнього діаметра, вони компактні і економічні.

Виготовлення верстата для заточування

Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати:

Всі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються всередині корпусу. Це зробить роботу безпечною і зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надівається точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь.

  • помістіть електромотор в потрібне місце, на столі відзначте точки кріплень;
  • просвердлите отвори для кріпильних болтів;
  • поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок;
  • встановіть захисний корпус;
  • на шків двигуна надіньте точильний круг.

Бажано підібрати двигун з подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надаватися шайба, після чого коло. При розбіжності діаметрів шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться отвір для гвинта, в нього вкручують додатковий кріпильний болтик.

За потужністю для саморобного верстата підходить двигун від пральної машини. Чи не підбирайте двигун з високими оборотами, так як загострювання свердел відбувається на невеликій швидкості.

Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун і з’єднати їх з розеткою.

додаткові пристрої

шаблон для заточки: а — шаблон; б — кут при вершині і довжина ріжучих крайок; в — кут загострення; г — кут між ріжучої поверхнею і перемичкою

Виготовлені своїми руками додаткові пристосування зроблять роботу із заточування свердел більш зручною і точною.

Шаблон для перевірки. Шаблон вирізують з листа тонкого (1 мм) м’якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути у вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм і перемичкою. Так як задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла.

Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться з металевої смужки і за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на направляючу і підводять до точильного каменя.

Угломер. На підставці, яка описана зверху, наносяться поділу кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів і прикріпити до підставки. Відрізати потрібно частина з кутами більше 30 градусів, так як при заточуванні менші не використовуються.

пристосування для заточування свердел: 1 — рейка; 2 — свердло; 3 — точильний круг; 4 — станина; 5 — державка

Пристосування, що полегшує заточку свердел. Являє собою фіксовану станину і державка, в якій передбачені отвори для вставляння ризиків різного розміру. Державка можна знімати. Станина виконується з дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуса. Рейка виставляє державка з інструментом під необхідним кутом. Держак своїми руками випилюється з бруска, поверхня якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина вкладається до рейки. Кути скошування державки і рейки залежать від типу заточки.

багатофункціональний механізм

Креслення пристосування для заточування свердел

універсальне пристосування для заточування свердел

Заточка свердел стане простіше при використанні цього механізму. Пристрій складається з:

  • роликових санчат;
  • направляючої;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляючу слід зробити досить широкої, до неї прикріплюється транспортир. Як вісь повороту виступає болт, вставлений в отвір, наявний. На поворотну частину розміщують напрямні і рухливу пластинку. На її поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого — рукояткою. Переміщення наполегливої ​​пластини забезпечується різьбовій віссю.

Знизу наполегливої ​​пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зсуву і фіксує в потрібному положенні.

Механізм працює наступним чином:

  • свердло фіксується в патроні;
  • упорна пластина стопориться під необхідним кутом;
  • інструмент обертають по поздовжній осі за допомогою рукоятки;
  • відзначають кут;
  • перевертають різак на 90 градусів і обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.

Правила заточування на саморобному верстаті

  • Під час обробки свердел, обидва плеча повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло буде рівно входити в отвір і якісно виконувати свердління.
  • До запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильний круг на шківі.
  • Первинну обробку проводите диском з великим абразивом. Коли ви помітите задирок на свердла, диск слід міняти на більш тонкий.
  • Під час заточування постійно утримуйте необхідний кут.
  • Коло повинен обертатися тільки в одному напрямку, по лезу.
  • Не допускайте перегріву різака, в процесі обробки його слід періодично охолоджувати. Чи не занурюйте перегрітий інструмент в холодну воду, це сприяє розтріскування металу.

Кілька варіантів пристосувань для заточування свердел в відеороликах:

Саморобні пристосування для заточування свердел — збираємо верстат своїми руками

При свердлінні отворів в деталях, виготовлених з металу, який використовується інструмент піддається активному зносу, що призводить до інтенсивного нагріву свердел і, як наслідок, до їх виходу з ладу. Щоб уникнути цього, необхідно регулярно відновлювати їх геометричні параметри, а зробити це максимально точно і якісно допомагає спеціальне пристосування для заточування свердел. Цей нехитрий пристрій, яке можна виготовити своїми руками, дозволяє швидко і якісно заточувати тупі свердла і не витрачати гроші на придбання нових.

Креслення пристосування для заточування свердел

Заточка свердла на саморобному пристосуванні

Особливо актуальним пристосування, призначене для заточування свердел, є в тих випадках, коли цими інструментами доводиться часто працювати по металу, в результаті чого вони швидко зношуються і вимагають регулярного відновлення. При обробці деревини використовується для цих цілей свердло практично не зношується, відповідно, вимагає мінімального уваги до параметрів своєї заточки. Для свердел, ріжуча частина яких оснащена твердосплавними пластинами, таке пристосування теж не особливо значимо, так як вони практично не піддаються переточуванні і використовуються майстрами до повного зносу або поломки.

Багато досвідчені фахівці взагалі не застосовують пристосування для заточування, повністю покладаючись на свій досвід і окомір. Однак, як показує практика, в таких випадках краще все ж використовувати пристрої, що дозволяють механізувати цей процес. Це забезпечить максимальну точність і необхідну якість результату.

Креслення пристосування для заточування свердел

Для виготовлення високоточної пристосування потрібні металообробні верстати

На сучасному ринку пропонується безліч пристосувань для заточування свердел, що дозволяють швидко, якісно і точно відновити геометрію ріжучого інструменту навіть у тому випадку, якщо ви не маєте досвіду виконання подібних процедур. Тим часом можна не витрачати гроші на придбання таких пристосувань, а виготовити найпростіший верстат для заточування свердел своїми руками.

варіанти виготовлення

На якому б пристосуванні або верстаті ні виконувалася заточка свердла по металу, її якість необхідно контролювати. Для цього використовується спеціальний шаблон, який також може бути серійним або виготовленим своїми руками. Цей шаблон необхідний насамперед для контролю точності кутів ріжучої частини, які формуються в процесі заточування свердла. Інструменти, використовувані для робіт з різними матеріалами, відрізняються один від одного в тому числі величинами таких кутів. Дізнатися точні значення останніх можна з довідкової таблиці.

Креслення пристосування для заточування свердел

Таблиця 1. Кути заточек свердел

Працюючи з різними матеріалами і знаючи величини кутів ріжучої частини свердел для таких матеріалів, можна виготовити відразу кілька шаблонів і використовувати їх для контролю правильності заточування одного і того ж свердла, який у цьому випадку в ролі універсального інструменту.

В якості найпростішої пристосувати для заточування свердел можна застосовувати втулку з внутрішнім діаметром, відповідним поперечного розміру свердла, жорстко закріплену на надійному підставі під певним кутом. Підбираючи втулку для такого пристосування, необхідно стежити за тим, щоб діаметр її внутрішнього отвору строго відповідав поперечного розміру заточуваного свердла. Не можна допускати, щоб оброблюваний інструмент бовтався в такому отворі, так як навіть 1-2 ° відхилення його осі від необхідного значення може серйозно знизити якість і точність виконуваної заточки.

Креслення пристосування для заточування свердел

Пристосування-тримач для заточування свердла

Саморобний пристрій для заточування свердел краще відразу оснастити обоймою з мідних або алюмінієвих трубок, внутрішні діаметри яких відповідають типовим розмірам найчастіше використовуваних вами свердел. Можна зробити простіше і доповнити таке пристосування, що застосовується для заточування свердел, дерев’яним бруском. У бруску треба просвердлити отвори, що відповідають розмірам інструментів різного діаметру. Найважливішим елементом конструкції такого пристосування є підручник, який одночасно вирішує кілька важливих завдань:

  • забезпечує правильну фіксацію свердла і його точне переміщення по відношенню до поверхні точильного кола;
  • виступає в якості надійного упору для оброблюваного інструменту.

Креслення пристосування для заточування свердел

Схема найпростішого пристосування з дерев’яного бруска

Подібним пристосуванням на основі дубового бруска з отворами різного діаметру користувалися ще наші діди, які з його допомогою виконували якісну і точну заточку свердел. Основне завдання, яке має вирішувати саморобний верстат або пристосування, які використовуються для заточування свердел, — правильно орієнтувати ріжучу частину оброблюваного свердла по відношенню до робочої поверхні точильного кола.

Щоб виготовити саморобний верстат для заточування свердел, можна використовувати різні конструктивні виконання подібних пристосувань. Відповідні креслення нескладно знайти в інтернеті. Більш того, якщо зрозуміти принцип роботи такого пристрою, то свій заточувальний верстат можна виготовити і за своєю конструкцією.

Креслення пристосування для заточування свердел

Досить серйозне пристосування, що забезпечує високу точність заточування

Креслення деталей пристосування

Креслення пристосування для заточування свердел Промопора Креслення пристосування для заточування свердел майданчик промопори Креслення пристосування для заточування свердел рухома майданчик
Креслення пристосування для заточування свердел Кріплення свердла і наполегливий гвинт Креслення пристосування для заточування свердел поворотна майданчик Креслення пристосування для заточування свердел Болти, гайки, штифти і шайби

Існує важливе правило, яке необхідно дотримуватися при роботі з таким пристосуванням: в процесі його використання заточувати свердло не повинно провертатися навколо своєї осі. Якщо інструмент провернеться навіть на невеликий кут, заточку доведеться виконувати наново.

Після заточування свердла йому слід дати охолонути. Потім треба перевірити його відновлені геометричні параметри за допомогою шаблону. Необхідно мати на увазі, що ріжучі кромки інструменту можуть відрізнятися один від одного по довжині не більше, ніж на десяті частки міліметра. Особливо важливо дотримуватися цю вимогу для свердел, що відрізняються невеликим діаметром.

Серед помилок, що допускаються при заточуванні свердел з використанням такого пристосування, виділяються дві найбільш типові.

  1. Довжина ріжучих крайок навіть при їх симетричності і правильно підібраних кутах є неоднаковою, відповідно, центр свердління зміщений відносно осі інструменту. Свердло, при заточуванні якого допущена така помилка, буде створювати сильне биття в процесі свердління, а потрапити їм в центр майбутнього отвору на поверхні заготовки буде досить складно. Заточений таким чином інструмент з великою часткою ймовірності зламається в процесі подальшої експлуатації.
  2. При точної центрівці свердла кути, під якими розташовуються його ріжучі кромки, несиметричні. Оскільки через це буде працювати тільки одна ріжучакромка, свердління відбуватиметься повільно, при цьому наконечник інструменту буде активно нагріватися. Це призведе до відпустки металу, з якого виготовлено свердло, а створюване отвір виявиться розбитим (матиме діаметр, що перевищує поперечний розмір самого інструменту).

Як виготовити верстат для заточування спіральних свердел

В якості основи для виготовлення загострювальної верстата для свердел спірального типу можна використовувати будь-який серійний точильний агрегат, здатний працювати без биття і витримувати значні навантаження. При оснащенні такого верстата додатковими пристосуваннями необхідно дотримати наступні вимоги.

  • Ось підручника повинна збігатися з віссю обертання точильного кола, при цьому вона може розташовуватися з нею в одній горизонтальній площині або бути вище за неї.
  • Всі елементи створюваної конструкції повинні бути надійно зафіксовані, щоб забезпечити безпеку виконання заточувальних робіт.
  • Конструкція пристосування повинна допускати можливість виконання заточування свердел як в ручному, так і в напівавтоматичному режимі.
  • Пристрій підручника повинно передбачати можливість розташування хвостовика свердла під будь-яким кутом.

Креслення пристосування для заточування свердел

Пристосування для заточування свердел в зборі

При виготовленні даного пристосування для заточування свердел не потрібні складні технічні пристрої і дефіцитні матеріали, які доведеться купувати додатково. Всі комплектуючі можна знайти практично в будь-який домашній майстерні або в гаражі. Як устаткування і інструментів, за допомогою яких такі комплектуючі будуть доопрацьовуватися перед складанням пристосування, можна використовувати звичайну болгарку та зварювальний апарат.

Оскільки упор такого пристосування повинен бути хитним, що необхідно для заточування свердел в напівавтоматичному режимі, для його фіксації слід використовувати петлеве з’єднання. Підбираючи трубку, кронштейн і болт для кріплення вузла, слід мати на увазі, що в пристосуванні повинні бути відсутніми люфти. Саморобка запропонованої конструкції володіє двома ступенями свободи.

Креслення пристосування для заточування свердел

Майданчик такого пристосування, на якій фіксується обробляється свердло, має можливість обертатися по вертикальній осі, надаючи можливість змінювати кут заточування інструменту. Крім того, підручник, який спирається на горизонтальну вісь, може здійснювати коливальні рухи, що забезпечує вірну артикуляцію в процесі виконання заточування.

Для виготовлення конструктивних елементів такого пристосування використовується листовий метал різної товщини, а саме:

  • опорна пластина — 4 мм;
  • напрямна пластина для свердла — 5 мм;
  • інші елементи конструкції — 3 мм.

Підручник пристосування, на верхній частині якого встановлюється опорна пластина, необхідно надійно зафіксувати на корпусі точильного верстата. Для цього використовується додаткова металева «щока», соединяемая з кронштейном пристрою.

Напрямна пластина, на поверхні якої необхідно виконати трикутний паз, призначений для розміщення оброблюваного інструменту, фіксується на опорній пластині за допомогою гвинтового з’єднання.

Креслення пристосування для заточування свердел

Направляючий паз пластини

Будову та конструктивні особливості розглянутого пристосування для заточування свердел дозволяють йому повертатися на кут до 90 °. Завдяки такій можливості виконувати заточку свердел за допомогою цього механізму можна практично будь-яким з використовуваних сьогодні методів.

Свердло, заточувати за допомогою такого пристосування, укладається в направляючу канавку і може вільно переміщатися в ній в поздовжньому напрямку. При цьому кут заточування інструменту не змінюється.

Креслення пристосування для заточування свердел

Установка свердла в направляючий паз пластини

Оскільки верхня поверхню опорної пластини розташовується трохи вище осі обертання точильного кола, при використанні такого пристосування досягається оптимальна форма заточування задньої поверхні свердла.

Сам процес заточування свердел за допомогою такого пристосування виглядає наступним чином.

  • Інструмент виставляється в направляючої канавці пристосування таким чином, щоб його ріжуча кромка розташовувалася паралельно краю направляючої пластини.
  • Після регулювання положення свердло повільно подається до робочої поверхні обертового точильного кола.

Добре демонструє процес роботи з таким пристосуванням відео, яке нескладно знайти в інтернеті.

Незважаючи на простоту конструкції, таке пристосування забезпечує високу точність виконуваної заточки, для контролю якості якої можна навіть не використовувати шаблон. Якщо закріпити хитну пластину даного пристосування на фіксований кут, його можна використовувати і для заточування свердел, оснащених твердосплавними пластинами.

Кілька рекомендацій по вибору наждакових кіл

Для того щоб успішно заточувати свердла по металу, велика частина яких виготовляється зі швидкорізальної сталі, необхідно використовувати досить твердий точильний круг. На цій посаді можна застосовувати абразивний інструмент, виконаний з карбіду кремнію. Такі кола, які можна дізнатися по зеленому кольору і маркування 64С, повинні мати зернистість, що знаходиться в діапазоні 8Н — 16Н. Використовуючи диски з цього матеріалу, необхідно мати на увазі, що вони сильно нагріваються при роботі, тому не слід допускати, щоб заточувати свердло знаходилося в тривалому контакті з абразивним інструментом. Щоб не допустити перегріву свердла при його заточуванні на такому диску, інструмент необхідно регулярно охолоджувати, використовуючи для цього водний розчин соди.

При заточуванні свердел за допомогою точильного кола дуже важливо стежити за тим, щоб робоча поверхня абразивного інструменту набігала на обробляється свердло, тобто рухалася зверху вниз, а не навпаки.

Пристосування для заточування свердел своїми руками

Заточка бурава може здійснюватися вручну, на верстатах або спеціальних абразивних дисках.

Якщо ви заточувати свердло вручну, то його необхідно:

  • міцно тримати за хвостовик, а іншою рукою направляти його спіральну частину;
  • ріжучу кромку свердла притиснути до бічної поверхні абразивного круга;
  • після заточування одного боку необхідно плавно повернути свердло, при цьому ріжучі кромки обов’язково повинні мати правильний нахил до осі і прийняти потрібну конфігурацію.

Свердло заточують з обох сторін почергово. При цьому обов’язково контролюйте ріжучі кромки.

Пам’ятайте! Вістря бурава має перебувати рівно по центру.

В іншому випадку при роботі він буде відхилятися. Варто відзначити, що на свердло ні в якому разі не можна сильно тиснути, інакше воно може отримати дефекти (вигин).

Наприклад, якщо після заточки ви помітили, що ріжучі кромки неоднакові і нахилені під різними кутами до осі, то це означає, що середина поперечної кромки знаходиться не в центрі свердла, і воно буде неправильно працювати.

Креслення пристосування для заточування свердел

Тому всі фахівці рекомендують використовувати спеціальний заточний верстат для свердел.

Під час заточування обов’язково зверніть увагу на початковий кут інструменту. Саме він в подальшому стане вашим орієнтиром. Потім огляньте буравчик на предмет пошкоджень:

  • якщо ви виявили серйозні дефекти, то можна скористатися грубим наждачним папером;
  • якщо дефекти маленькі і свердло затуплена зовсім трохи — скористайтеся доводочной кругом. Ця операція необхідна для тонких буравів;
  • якщо свердло по бетону має дефекти конуса хвостовика — обробіть верхню частину інструменту, акуратно притискаючи його до точильного кола;
  • після обробки ще раз ретельно огляньте задню поверхню бура;
  • якщо ви помітили, або визначили шаблоном, що у вас вийшов ідеальний конус — ви правильно заточили інструмент.

Креслення пристосування для заточування свердел

Після цього обробіть ріжучу кромку свердла. Розмір перемички при раціональному обтачивании інструменту повинен бути 1-1,7 мм.

Які особливості у точильних верстатів

Саморобний пристрій для заточування свердел розраховане на наскрізні і глухі буравчики з сталей, чавунець і різних твердих сплавів. Залежно від типу, верстати можуть бути наділені різними функціями. На деяких з них під час роботи можна варіювати кут.

Верстати для заточування бувають:

  • універсальні — застосовуються для різних ріжучих інструментів;
  • спеціалізовані — для одного виду.

Креслення пристосування для заточування свердел

Саме до універсальних верстатів відносять пристрої для заточування свердел, адже на них можна обробляти:

Верстати поділяють на дві категорії:

  1. Промислові — мають високу потужність і розраховані на заточку інструменту великого діаметру. Потужність залежить безпосередньо від двигуна.
  2. Побутовий точильний верстат для свердел — досить компактний і використовується найчастіше для домашнього користування. З його допомогою можна обробляти навіть бури малих діаметрів.

Креслення пристосування для заточування свердел

Розрізняють сім методів заточення:

  1. Одноплощинної.
  2. Складно-гвинтовий.
  3. Фасонний.
  4. Еліптичний.
  5. Конічний.
  6. Двухплоскостной.
  7. Гвинтовий.

Як виготовити пристосування для заточування свердел

Для виготовлення саморобного верстата вам будуть потрібні:

Креслення пристосування для заточування свердел

Дотримуйтесь наших порад:

  1. З метою безпеки помістіть саморобний верстат в корпус, зовні залиште тільки вісь і абразивний круг. Пам’ятайте, прилад буде працювати від мережі.
  2. Заздалегідь виберіть місце, де буде стояти ваше пристосування для заточування свердел. Бажано, щоб воно знаходилося на металевому столі.
  3. Далі поставте електродвигун на стільницю за допомогою кріплень (струбцин) і відзначте місця отворів для болтів, якщо у нього є лапки.
  4. Після цього заберіть електромотор і зробіть 4 отвори.
  5. Пізніше знову встановіть двигун і акуратно закріпіть його за допомогою болтів.

Порада. Якщо у двигуна немає лапок — можна зміцнити його за допомогою металевих смуг (хомутів).

Креслення пристосування для заточування свердел

Електродвигун для нашого майбутнього верстата повинен бути оснащений спеціальним подовженим валом, на який слід надіти зернистий диск. Для цього:

  1. Встановіть фіксуючу гайку, попередньо нарізавши на кінці вала праве різьблення.
  2. Закріпіть диск за допомогою шайби і гайок.

Якщо діаметр валу і отвори диска збігаються, то встановіть на вал шайбу, а потім абразивний диск. Якщо діаметр валу і отвори не збігаються, то вам необхідно додати втулку.

Попередньо зробіть в ній спеціальне бічний отвір з різьбленням для болта, щоб мати можливість щільно закріпити її на вал. Після цього ви можете надіти втулку.

Креслення пристосування для заточування свердел

Якщо ви не можете визначитися з електродвигуном, то просто візьміть мотор старої пральної машинки. Він ідеально підійде для саморобного пристрою заточування.

Варто відзначити, що ви повинні заздалегідь приготувати пускач і дроти, які згодом потрібно буде з’єднати. Дуже важливо, щоб пускач мав як мінімум три-чотири розімкнутих контакту. Його обмотка повинна підключатися за допомогою двох кнопок до фазної лінії.

Увага! Електродвигун буде небезпечним, незалежно від типу — при роботі обертається вал може випадково намотати шнур, провід, волосся.

Порада. Виготовте металевий короб для захисту верстата від пилу, абразивних частинок, а вас — від випадкових травм.

Як правильно заточити свердло на верстаті

Креслення пристосування для заточування свердел

  1. При заточуванні необхідно стежити за тим, щоб два плічка свердла були однакові. Якщо ви досягнете такої відповідності — значить вісь обертання свердла повністю співпаде з центром отвору.
  2. Перед початком заточення обов’язково переконайтеся в тому, що абразивний диск щільно закріплений.
  3. Завжди починайте процес більш грубим абразивом. Після того, як на вашому свердлі з’явиться задирок, ви можете змінити абразив на дрібніший.
  4. Слідкуйте за кутом заточки.
  5. Не допускайте перемиканням обмоток, щоб абразивний диск крутився навпаки. Він повинен завжди рухатися тільки в напрямку леза.

Врахуйте, що свердла не виносять зайвого перегріву. Під час заточування регулярно охолоджуйте буравчик. Але ні в якому разі не опускайте в воду розпечене до червоного свердло, так як в ньому можуть з’явитися каверни.

додаткові пристосування

Креслення пристосування для заточування свердел Креслення пристосування для заточування свердел

Відео про свердло Форстнера

Верстатники бачили / пробували заточку свердел на Вашому диво-пристрої?

А можна поцікавитися кого Ви вважаєте «верстатник?»

Якщо вважати що фрейзеровщікі і токаря працюють свердлами більш 15мм (як правило) і там кути заточування варіруются в залежності від матеріалу і режимів різання, то використання «мавпою методу» мало типово. В даному ж випадку мета пристосувати заточувати общепользовательскіе діаметри свердел 2-12мм з давольно «агресивнимі» кутами (для однопрохідного свердління) і для свердління конструкційних матеріалів.

  • Креслення пристосування для заточування свердел
  • 0
  • Креслення пристосування для заточування свердел

Креслення пристосування для заточування свердел Rust_eze 17 Лип 2015

Kolxein . Я сподіваюся ви це відео бачили перш ніж виготовити дане пристосування.

Ваше винахід звичайно заслуговує повагу, але мені зручніше варіант Віктора Олексійовича. Так як у більш просунутих чипмейкеров наждак з підручниками (та й самі наждаки не маленькі), а вашу при способу доводиться ставити на стіл.

Так що, за винахід вам «+». а за зручність користування 50/50 кому як.

  • Креслення пристосування для заточування свердел
  • 1
  • Креслення пристосування для заточування свердел

Креслення пристосування для заточування свердел Dmitry1962 17 Лип 2015

Порядок виготовлення пристосувань для заточування свердел своїми руками: креслення, відео

Креслення пристосування для заточування свердел

Щоб обробка матеріалів була якісною і швидкою, важливо подбати про необхідну гостроту свердла.

Регулярна заміна використовуваного інструменту вимагає значних фінансових витрат, а тому прекрасною альтернативою стане пристосування для заточування свердел своїми руками. Тим більше що зробити його в домашніх умовах не так вже й складно — досить підібрати відповідні креслення і матеріали.

Наскільки актуально використовувати обладнання для заточки

Як швидко свердло втрачає свою гостроту? Це залежить від безлічі різних факторів: оброблюваного матеріалу, швидкості подачі, наявності додаткового охолодження, частоти обертів. Якщо мова йде про роботу з деревом, то заточка свердла потрібно не так часто, як при обробці металу.

Нехтувати цією процедурою безглуздо — краще витратити близько півгодини на те, щоб повернути інструменту колишню гостроту, ніж марно втрачати час. Адже продуктивність роботи значно знижується, доводиться докладати додаткові зусилля, збільшуючи натиск. Але в будь-якому випадку, процес сповільнюється, а відповідно, на одну заготовку доведеться витратити в 2 рази більше часу.

Регулярна покупка нових свердел актуальна тільки в тому випадку, якщо мова йде про незначні обсяги роботи. В іншому випадку, рівень витрат починає рости в геометричній прогресії — набагато простіше навчитися їх правильно заточувати на саморобному верстаті.

Вибір кута заточки

Як визначити, що свердла потрібна заміна? Як правило, майстер чує неприємний скрип, а для обробки металу доводиться докладати додаткових зусиль. Спочатку затупляется кут ріжучої кромки.

Якщо своєчасно не вжити необхідних заходів, то термін експлуатації інструменту на порядок скоротиться — процес зносу буде проходити активніше.

Важливо враховувати, що в процесі заточування на верстаті необхідно підібрати правильний кут — він залежить від того, з якими матеріалами належить працювати. В даному випадку краще за все керуватися досить простим правилом: чим твердіше оброблювана поверхня, тим тупіший повинен бути кут свердла.

  • Пластмаса — 30-60.
  • Деревина — 40-60.
  • Кольорові метали — 40-50.
  • Закалена сталь — 130-140.

При бажанні можна скористатися і універсальним варіантом, заточивши свердло під кутом 90-100 градусів. Але це рішення актуально тільки в тому випадку, якщо якістю обробки можна знехтувати.

Як зробити найпростішу конструкцію?

У домашніх умовах найзручніше користуватися верстатом для заточки, який легко зробити своїми руками. Тим більше що для цього буде потрібно лише трохи зусиль і матеріали, які знайдуться під рукою. Можна підібрати найпростіший креслення — робота займе мінімум часу.

Стійка для заточування складається з підстави, яке надійно зафіксовано і державки, розрахованої на роботу зі свердлами різного розміру, що робить подібний пристрій воістину універсальним.

Для виготовлення саморобного обладнання для заточування, будуть потрібні наступні елементи:

  1. Підстава — для цієї мети буде потрібно підібрати дошку, товщина якої становить не менше 30 мм.
  2. Рейка — кріпиться до основи будь-яким зручним способом (можна як приклеїти, так і прибити це виріб). Фіксується під кутом близько 30 градусів. Бічна грань повинна бути скошена. Цей елемент необхідний для установки державки під потрібним кутом.
  3. Держак — для її створення потрібно брусок деревини прямокутної форми. Одна грань повинна бути скошена (приблизно 60-65 градусів) — саме ця частина і кріпиться до рейки. З іншого боку потрібно виконати отвори різного розміру для всіх типів використовуваних свердел.
  4. Наждачний круг — використовується для швидкого і якісного заточування. Також для цієї мети можна придбати алмазний коло — хоч вартість і вище, але і термін його експлуатації набагато вище.

Найпростіший верстат готовий. Конструкція досить компактна за розміром, а тому для її встановлення не потрібно виділяти додаткове місце — напевно вона успішно розміститися на одному з кутів столу.

Устаткування з електродвигуном своїми руками

При бажанні, можна створити і більш досконалу конструкцію, користуватися якою набагато зручніше, а на обробку витрачатися мінімум часу. Для цього буде потрібно підібрати відповідний мотор, а також подбати про вибір корпусу, що зробить роботу пристосування безпечною.

Для виготовлення подібного верстата потрібно лише підібрати відповідний креслення, а також дотримуватися обраного алгоритму дій:

  1. Встановити двигун на обрану основу, або ж на стіл (відмінним рішенням стане електродвигун від старої пральної машини).
  2. Відзначити місця майбутніх кріплень, зробити отвори і закріпити мотор.
  3. Закріпити на валу двигуна зернистий коло (можна скористатися спеціальною насадкою на диск, яка зробить процес заточення простіше і швидше).
  4. Якщо діаметр вала відрізняється від розмірів абразивного диска, необхідно встановити втулку.
  5. З’єднати дроти з пускачем — останній повинен мати мінімум 3 розімкнутих контакту.
  6. Встановити короб з металу — він необхідний для захисту обладнання від пилу, що дозволить збільшити термін експлуатації двигуна.

В якості додаткового захисту можна використовувати захисний кожух — він повинен закривати диск на 2/3. В цьому випадку, навіть якщо в процесі виконання робіт коло розколеться, майстер буде в безпеці.

Секрети правильної заточки

Щоб забезпечити якісну заточку свердел, недостатньо підібрати відповідний креслення і виготовити саморобний верстат.

Важливо ще й запам’ятати кілька простих правил, які допоможуть без праці домогтися бажаного результату:

  • В процесі обробки поверхні інструменту, важливо стежити за тим, щоб вістря завжди розташовувалося по центру.
  • Має сенс спочатку потренуватися і тільки після цього приступати до роботи — це допоможе навчитися витримувати необхідний кут і не тиснути на виріб занадто сильно.
  • Перегрів неприпустимий — можна просто-напросто зіпсувати інструмент, а тому важливо постійно його охолоджувати (якщо поверхня розжарилася, то не можна опускати її в воду — спочатку потрібно дати виробу охолонути).
  • Починати процес рекомендується з грубого абразиву, після чого переходити до більш дрібному.

І найголовніше, завжди дотримуватися техніки безпеки — тоді і з процедурою заточки не виникне жодних складнощів.

Процес виготовлення верстата, використовуваного для швидкої і якісної заточки, досить простий. Він не вимагає істотних витрат, так як для його створення чудово підійдуть матеріали, які напевно знайдуться під рукою. При цьому подібна стійка дозволить заощадити на частому оновленні інструменту, що дуже вигідно.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *