Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Як зробити верстат для виробництва шлакоблоку своїми руками

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Виробництво шлакоблоку в домашніх умовах — це прибуткова бізнес-ідея. Безкоштовно отримавши у нас креслення, опис технології та доклавши трохи зусиль, ви отримаєте якісне обладнання, яке гарантуватиме регулярний заробіток!

Якісний шлакоблок — будівельний матеріал, затребуваний завжди і всюди. Завдяки великій вазі і зручному розміром, він дозволяє робити кладку будь-яких за складністю і висоті конструкцій (від звичайної прибудови до будинку до промислових цехів).

Устаткування для виробництва шлакоблоків в домашніх умовах

Виготовлення 4 шлакоблоків за операцію

Виготовлення 1-го шлакоблоку за операцію

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Наявність вібруючого верстата дозволить зробити шлакоблок більш щільним і якісним, уникнувши освіти непотрібних порожнеч. Вибромашина істотно збільшить кількість продукції, що виготовляється. Тепер вам не потрібно чекати, поки бетонні блоки повністю схопляться, щоб перейти до виробництва іншої партії.

Вибростанок для виробництва шлакоблоків своїми руками

Кращим варіантом в домашніх умовах є верстат відразу на 4 секції. Для того щоб зробити таку машину, яка дозволяє виробляти близько 100 шлакоблоків на годину, вам потрібно спочатку завантажити 3D-модель верстата:

  1. Знявши мірку, виріжте деталі під майбутню форму з листового металу товщиною близько 2-ух міліметрів.
  2. Потім листи зварюються між собою таким чином, щоб отримати форму без дна. Висота форми на 50 міліметрів перевершує висоту стандартного шлакоблоку. Це робиться для того, щоб розчин можна було вносити відразу, а не додавати його раз по раз після усадки.
  3. Окремо вирізаємо труби, рівні висоті отриманої металевої форми. Вони сформують необхідні порожнечі. Заваріть отвори на кінцях по діаметру, зробивши трубу «глухий». Так просохлої шлакоблок буде легше діставати.
  4. Циліндри потрібно з’єднати один з одним ближче до верху, зберігаючи потрібний заводське відстань. Вони повинні бути міцно приварені до підйомної кришці.
  5. Із зовнішнього боку форми надійно кріпимо вібромотор. Він забезпечить правильну і швидку усадку розчину. Таким чином проводитися процес вибролитья.

Подивившись на 3D-модель шлакоблочного верстата можна легко розібратися, як він влаштований і який принцип його роботи. А розміри моделі дозволяють безперешкодно зробити своїми руками таке ж обладнання за зразком.

У комплекті перебувати креслення верстата для виробництва шлакоблоків своїми руками і схеми більш простих моделей вибростанках для виробництва шлакоблоку:

Виготовлення 2-ух шлакоблоків за операцію

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Примітка. 3D-моделі збережені в форматах файлів: * .sldasm (розширення 3D-редактора SolidWorks, так само підтримує безкоштовний eDrawings) і * .step (стандарт для обміну 3D-графікою який підтримують більшість 3D-редакторів, в тому числі і безкоштовні: FreeCAD, Blender і т.п.).

Виробництво шлакоблоку в домашніх умовах

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Шлакоблок виготовляється в спеціальній формі методом віброусадкі залитої всередину бетонної суміші. Після застигання матеріалу пустотілих блоків становить близько 30% -40% (в залежності від форми — круглої або квадратної) від загальної площі. Утворилися порожнини не тільки економлять витратний матеріал при виробництві шлакоблоку, а й виконують функцію повітряних подушками для звукоізоляції. Так само відмінно підходять для армування кладки, що надає стінам максимальну стійкість.

Під час виготовлення слід врахувати, що стандартний розмір одного шлакоблоку становить 39 х 19 х 18.5 сантиметрів. Це стандарт, загальноприйнята величина, від якої відштовхуються будівельники під час проектування і виконання розрахунків. Тому виконуйте параметри під час домашнього виробництва будівельних блоків.

Для виробництва шлакоблоку на власному верстаті вам знадобляться:

  • цемент (М400, але краще М500);
  • вода;
  • вугільний шлак;
  • гравій (діаметром близько 10 міліметрів);
  • пісок;
  • пластифікатор (зміцнює і істотно швидше висушує блоки за 2-3 дня);
  • сітка-сівалка для очищення піску від домішок;
  • бетономішалка;
  • лопата;
  • піддони, на яких ви будете сушити будівельні блоки.

Увага! При приготуванні бетонної суміші завжди слід контролювати кількість води в складі. Якщо перевищити норму води на 30%, то бетонний виріб буде слабкіше рівно в 2 рази.

Всі складові розчину беруться за такою пропорцією: 7 частин шлаку, по 2 частини піску і гравію, по 1.5 частини цементу, 0,2% пластифікатора і води. Суміш повинна бути волога і розсипчаста (кардинально відрізняється від розчину для кладки цегли). При сильному стисненні в руці вона повинна триматися грудкою, а при падінні на землю розсипатися. У процесі вібрації верстата суміш ущільнюється і візуально, як ніби, видавлює воду, перетворюючись в рідкий розчин. Це природний процес вибролитья бетону. Якщо отриманий бетон буде дуже рідким, тоді ніякої вібростоек не допоможе забезпечити цілісність і міцність шлакоблоку, який повністю не просохне, та ще незабаром почне розвалюватися.

Фінансові витрати на виробництво 1 м3 (71 штук) шлакоблоків при мінімальній собівартості товару:

При виробництві міцного шлакоблоку (для несучих стін) готується напівсуха суміш для тонкостінних бетонних виробів. У статті «виробництво тротуарної плитки» можна детально ознайомитися з процесом приготування якісної і міцної бетонної суміші тонкостінних виробів.

Примітка. Варто відзначити, що по цій же технології виробляються і керамзитобетонні блоки. Відрізняється лише склад і рецепт приготування бетону.

Рентабельність виробництва шлакоблоків

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Отже, вартість одного квадратного метра сталевого листа складе близько 4,3 $. Купівля мотора (можна використовувати б / у в цілях економії) обійдеться в середньому в 30 $. Один метр труби діаметром близько 15 мм коштує 1,4 $. При відсутності досвіду в зварюванні металевих конструкцій і потрібного обладнання будьте готові віддати ще 100 $ фахівця, що має необхідні навички.

Значить, домашній вибростанок обійдеться приблизно в 400 $. При цьому витрати на матеріали для розчину, якого вистачить на виготовлення денної норми в 100 шлакоблоків, складуть ще 30 $. В місяць будьте готові витратити 700 $ на витратні матеріали для приготування бетону та ін. В результаті, для старту власного бізнесу вам знадобиться 1200-1300 доларів.

Як швидко окупляться ці гроші? Вартість одного заводського шлакоблоку в середньому становить близько 0,7 $ -0,85 $. При цьому продукція домашнього виробництва буде продаватися дешевше, т. Е. Близько 0,5 $. Цю суму ми і візьмемо за основу розрахунків прибутку.

За умови виготовлення 100 штук продукції в день можна заробити близько 20 $. Дохід в місяць роботи при наявності налагодженого збуту складе близько 600 $. Як бачимо, ви зможете не тільки окупити вкладені кошти, а й вийти в плюс в короткі терміни.

Як бачимо, наявність власного вибростанка для вибролитья будівельних блоків може не тільки спростити і здешевити ваше будівництво, а й дати початок прибуткового бізнесу!

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Верстат для шлакоблоку своїми руками: креслення, фото

February 26, 2016

Якщо вас зацікавило питання максимального здешевлення будівельних матеріалів, то можна задуматися про те, як виготовити верстат для шлакоблоків своїми руками. Зробити це можна тільки лише за допомогою вибростанка. Придбати таке обладнання, звичайно ж, можна, проте варто воно досить дорого, а виправдається тільки в тому випадку, якщо ви хочете поставити на потік формування виробів. Саме тому фахівці радять самостійно виготовити матрицю, а ось про правила проведення даних робіт ви зможете прочитати нижче.

Верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками ви цілком можете виготовити самостійно. Шлакоблок виступають в якості самого доступного і простого кам’яного матеріалу для зведення стін. Він був винайдений більше 100 років тому, комбінація характеристик цього утеплювального і конструктивного матеріалу робить його незамінним сьогодні. Розвиток масового приватного будівництва, що особливо стосується фермерських і підсобних господарств, вимагає постійного зниження витрат на будівництво приміщень нежитлового призначення.

Для будівництва комор, сараїв і хлівів сьогодні використовується практично все, що попадається під руку. Якщо ж ви хочете зробити роботу за допомогою якісних виробів, то можна виготовити верстат для шлакоблоку самостійно.

Технологія проведення робіт

Ви повинні розуміти той момент, що кінцевий продукт, виконаний за допомогою саморобного верстата, не володітиме такою високою довговічністю і міцністю, як блоки заводського виробництва. Це обумовлено тим, що домашнє виробництво не може дозволити витримати всі правила і особливості технології, адже у вас не буде можливості використовувати етап пропарювання, який насичує матеріал необхідною вологою. Однак виконані самостійно блоки можна буде використовувати для будівництва легких одноповерхових будинків. Термін їх експлуатації складе 30 років.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Якщо ви вирішили виготовити верстат для шлакоблоку, то враховуйте, що в якості основної деталі такого обладнання виступить форма для сировинної суміші, або матриця. Ці деталі являють собою сталевий короб, в якому встановлюються елементи в формі пустот. Матриця являє собою верстат, який можна використовувати для виконання певного етапу операцій вручну.

Підготовка матеріалів та інструментів

Для того щоб виготовити верстат для шлакоблоку, слід запастися болгаркою, слюсарним інструментом, зварювальним апаратом і лещатами. Знадобиться і 3-міліметровий сталевий лист, розмір якого складе 1 квадратний метр. Підготуйте 3-міліметрову смугу, ширина якої дорівнює 0,3 метра. В якості додаткових складових виступлять гайки і болти. Обов’язково потрібно запастися трубою, діаметр якої може змінюватися в межах від 75 до 90 міліметрів. Її довжина повинна бути дорівнює одному метру. Знадобиться електромотор, потужність якого може варіюватися від 500 до 750 ват.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Порядок проведення робіт

Якщо ви вирішили виконати верстат для шлакоблоку своїми силами, належить дотримати технологію. На першому етапі вона передбачає необхідність визначення розмірів стандартного шлакоблоку. Майстер повинен врахувати необхідні для себе габарити майбутнього виробу. З листа вирізаються бічні частини матриці, при цьому потрібно розраховувати, що на 2 блоки знадобиться конструкція, яка буде забезпечена перегородкою в центрі. Таким чином, у вас повинен вийти своєрідний короб, в якому буде два відсіки. Порожнечі повинні забезпечувати дану стінку, товщина якої мінімально дорівнює 30 міліметрів. З огляду на це, потрібно визначити висоту паралелепіпеда або циліндра. Це дозволить обмежити порожнечі.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Методика виготовлення обладнання

Якщо ви вирішили самостійно виготовити верстат для шлакоблоку своїми руками, креслення якого належить підготувати завчасно, потрібно розкроїти відрізки труб в кількості 6 штук. Їх довжина повинна скласти висоту циліндра.

Для того щоб надати циліндрах форму конуса, необхідно прорізати кожен елемент уздовж до центральної частини, а після обтиснути лещатами, з’єднавши за допомогою зварювального апарату. Це дозволить зменшити діаметр на 3 міліметри. Циліндри заварюються з обох сторін. З’єднати їх між собою потрібно буде у вигляді ряду по довгій стороні майбутнього виробу. У центрі кожного з відсіків виготовляється матриці необхідно зробити пропили, а після зміцнити вушка із зворотного боку. Це потрібно для тимчасової фіксації обмежувачів пустот, що дозволить отримати можливість виготовляти блоки.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Поради фахівців

Коли виготовляється верстат для шлакоблоку своїми руками, креслення обов’язково слід розглянути ще до моменту початку робіт. На одній з поперечних стінок потрібно приварити 4 болта для кріпильних отворів. По краях привариваются лопаті і фартух. Всі деталі поліруються і зачищаються, щоб після нанести на них фарбу.

На наступному етапі майстер виготовляє прес-форму. Цей елемент являє собою пластину з отворами, діаметр останніх повинен виявитися більше циліндра приблизно на 5 міліметрів. Важливо зробити пластину такий, щоб вона вільно поринала на глибину 70 міліметрів в короб, де будуть знаходитися обмежувачі.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

До пресу кріпляться ручки, які буде зручно використовувати в процесі експлуатації обладнання. Вся конструкція на наступному етапі забарвлюється, а після встановлюється вібромотор.

Що ще необхідно врахувати при виготовленні

Для того щоб переобладнати звичайний електричний мотор, перетворивши його в вібромотор, буде необхідно додати на нього вали ексцентрика, які приварюються у вигляді болтів. Їх осі обов’язково повинні збігатися. Гайки закручуються на болти, при цьому важливо підібрати частоту вібрації і амплітуду. Якщо ви створите таку матрицю, то вона виступить в якості основи для крокуючого або стаціонарного верстата. Якщо є бажання модернізувати конструкцію, то знадобляться навички слюсаря.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Матеріал для блоків

Після того як верстат для виготовлення шлакоблоків буде готовий, можна подумати про те, що ляже в основу виробів. Теоретично їх можна виготовити з чого завгодно, підійде керамзитобетон, глина, а також опилкобетон. В якості найбільш підходящого складу суміші виступає 1 частина піску, 3 частини граншлака і 1 частина цементу.

Вирішальним моментом при проведенні даних робіт буде співвідношення води в суміші. Яким би гарним не був верстат для виготовлення шлакоблоків, якщо неправильно буде підготовлена ​​суміш, вироби вийдуть неякісними. Вміст води легко визначити на око. Суміш повинна тримати форму, не розсипаючись. Сировина укладається в матрицю, щоб в процесі пресування вийшли блоки. При виготовленні верстата замість пустот можна використовувати бій цегли, гострокутний камінь або скляні пляшки.

Робота з верстатом

Креслення верстата для шлакоблоків вами цілком можуть бути виконані самостійно. Важливо правильно зрозуміти технологію, яка була описана вище, а також вивчити особливості роботи з саморобним пристроєм. Всі контактні площини до першого закладання сировини необхідно змастити маслом, при цьому розчин не буде прилипати до металу.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

9 знаменитих жінок, які закохувалися в жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичайним. Ви навряд чи зможете здивувати або вразити кого-то, якщо визнаєте в тому.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.

Креслення і схеми верстатів для виробництва шлакоблоків своїми руками

Шлакоблоки недорогі, забезпечують хорошу тепло- і звукоізоляцію. Технологія їх виробництва проста, а готову продукцію не потрібно сертифікувати. Тому налагодити виготовлення своїми руками може кожен охочий.

Технологія виготовлення шлакоблоків

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Виробництво шлакоблочних цегли здійснюється в кілька стадій.

Складання суміші з шлаку, цементу і води. В якості сировини підходить щебінка, бита цегла, керамзит, зола, пісок. Залежно від доступного сировини складу суміші можна зробити різними. Важливо дотримати правильну пропорцію сухих і рідких компонентів:

  • 1 варіант: цемент, шлак і воду змішати в об’ємному співвідношенні 1 :: 0,5;
  • 2 варіант: цемент, граншлак, невеликий відсів і воду змішати в співвідношенні: 1: 4: 4: 0,5.

У будь-якому випадку обсяг води повинен бути в 2 рази менше обсягу цементу!

Місити можна вручну, бетономішалкою або змішувачем. Суміш повинна бути напівсухий, в неї бажано додати пластифікуючий агент, який:

  • прискорює затвердіння (корисна властивість при невеликих виробничих площах);
  • підвищує щільність, знижує ймовірність появи тріщин;
  • підвищує продуктивність праці.

На малих виробництвах з невеликими верстатами можна замішувати суміш і вручну, але це досить трудомісткий процес.

Завантаження бетонної суміші в форми. Стандартні розміри форм для вібропресування 39 х 19 х18,8 см. Форми можуть бути з пустотообразователями або цільними. У формах суміш пресується пуансоном при постійній вібрації. Тривалість пресування варіює в межах 10 — 90 секунд і залежить від можливостей верстата. Посилене обладнання пресує шлакоблоки швидше.

Форми знімають і блоки залишають до повного висихання. Після знімання форм блоки повинні зберігати форму, не розпадатися в процесі випаровування вологи. Тому дуже важливо витримувати співвідношення компонентів під час замісу жорсткої бетонної суміші. Якщо зробити суміш занадто рідкою, блоки розтечуться. При нестачі вологи — розсиплються.

Етап затвердіння протікає від 48 до 96 годин. Сушка відбувається при плюсовій температурі. Але остаточно вироби затвердіють тільки через 30 днів в умовах підвищеної вологості. Знижена вологість при висиханні провокує розтріскування блоків. При більш високих температурах висушування відбувається швидше. На процес дозрівання позитивно впливають спеціальні компоненти (релаксол, фулерон). При наявності виробничих потужностей, блоки підйомниками складають в стелажі, де їх пропарюють.

Устаткування для виготовлення шлакоблоків

Своїми руками можна виготовляти шлакоблоки, використовуючи такі верстати та обладнання:

  • вибростанок універсальний;
  • бетономішалка;
  • лопата;
  • будівельна візок
  • вібросито.

Устаткування з виготовлення шлакоблоків на невелике виробництво легко підібрати в спеціалізованих магазинах. Є недорогі моделі MARS з підйомом матриць вручну, за допомогою важеля або 1ИКС. Невеликий верстат для шлакоблоків М310 з механізованими операціями хороший для більш великих виробництв, він виготовляє до 400 блоків за робочу зміну. Ще більшу продуктивність забезпечують верстати для шлакоблоків Дракон і Команч — близько 600 штук за зміну. Будь-який з міні-вибростанках для виготовлення блоків своїми руками працює від електромережі 220 В.

Таблиця 1. Характеристики вибростанках

При бажанні своїми руками виготовляти блоки найбільш прийнятними будуть моделі Дракон-4 або Команч Посилений. Хоча це досить серйозні грошові вкладення, вони окупляться. Адже вироби користуються стійким попитом у приватному будівництві. Крім блоків, таке обладнання призначене для виробництва тротуарної плитки.

Для власного будівництва своїми руками більше за інших підійде верстат 1 ІКС. Він займає мало місця, недорогий, тому називається міні-верстатом. На відміну від більш досконалих моделей, на ньому виготовляють тільки шлакоблоки.

Конструкція саморобного вибростанка

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

пристрій столу-вібратора: 1 — електромотор; 2 — вантаж для розбалансування; 3 — шків

Пристрій вибростанка складається з вібратора і матриці-шаблону. Шаблонів може бути від одного до десятка, в залежності від розмірів саморобного верстата. Матриця може бути будь-якого зручного розміру, якщо об’єднати кілька форм і встановити їх на електричний вібратор виходить саморобний невеликий верстат для виготовлення шлакоблоків.

Варіантів креслень в мережі безліч.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

креслення форм для шлакоблоків: 1 — матриця в розгортці; 2, 3, 4 — піддони; 5, 6, 7 — нижня рамка матриці робиться з куточка 25х25; 8 — рейка для кріплення пустотніков; 9 — пустотнік; 10 — верхня пробка пустотніка; 11 — нижня пробка пустотніка

Матрицю своїми руками робиться за кресленням з металевого листа товщиною 3 мм. Форма являє собою короб без дна, щоб його піднімати передбачені ручки. Щоб нижня поверхня вийшла рівніше і акуратніше, сушать їх на гумових матах, оброблених будь-яким миючим засобом.

Ще один креслення матриці, яку нескладно виготовити своїми руками.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

інший вид форм для шлакоблоків

Проста схема, що дозволяє своїми руками отримувати шлакоблоки без вібростола. Як пустотілі використовуються звичайні скляні пляшки. Таку форму заповнюють розчином з підвищеною кількістю вологи. Особливість цього методу в більш тривалому вистоюванні розчину в формах — до декількох годин. Після чого форма розбирається і шлакоблоки досушувати на повітрі.

Найбільше в якості пустотілих підходять пляшки від шампанського. У них товсті стінки, які не лопаються при засиханні розчину.

Саморобні форми збирають з фанери або листового металу, перед заливкою бетонної суміші зсередини форму обробляють технічним маслом.

Існує два варіанти саморобних міні-верстатів:

  • з вібростолах;
  • у вигляді форми, до якої прикріплений двигун зі зміщеним центром ваги.

Другий варіант дає можливість виготовляти блоки без перевертання, за один підхід, тому він краще при великих обсягах виробництва.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

схема верстата типу «несучка»

Зроблений своїми руками міні-верстат, працює за рахунок електромотора, встановленого зовні. Вібрація забезпечується різновеликими вантажами, які він розбалансує корпус. Щоб форма знімалася легше, пустотнікі виконані у формі конусів з різницею діаметрів до 3 мм.

Необхідні матеріали та інструменти:

  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • зварювальний апарат;
  • лист металу товщиною 2,5 — 3 мм;
  • куточки 25х25;
  • труба для пустотніков;
  • 2 жорсткі пружини;
  • асинхронний електродвигун потужністю 120 — 180 Вт.
  • углошлифовальной машиною виконати викрійку з металу;
  • по згинах щоб уникнути появи тріщин зробити Надпіли з внутрішньої сторони на 1 \ 3 товщини;
  • зробити форму, всі кути ретельно перевіряються, попередньо прихоплюють і якщо все рівно — можна заварювати;
  • для амортизатора приварити по нижній частині куточок;
  • приварити піддон для суміші;
  • по верхній і нижній поверхні проварити форму;
  • приварити куточки для установки вібратора;
  • заузить кінці труб для пустотніков на 2,5 мм.

Відеоролик про те, як самому зробити верстат і використовувати його:

Виробляємо шлакоблок своїми руками

Шлакоблок відноситься до недорогих і доступним матеріалами, він використовується при будівництві як гаражів, так і житлових будинків. Ідею виготовити шлакоблок своїми руками цілком можна втілити в життя. Як саме це зробити, корисно знати багатьом забудовникам. Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Загальні відомості і вимоги до будівельного матеріалу

Шлакоблок є будівельним матеріалом, який виготовляють в заводських умовах методом вібропресування. В якості основного матеріалу зазвичай використовується бетон. Робота з цим матеріалом проходить дуже швидко, а будова з нього буде досить теплим.

Чи варто починати самостійно робити блоки? Якщо передбачається зробити кілька шлакоблоків для будівництва гаража або лазні, тоді виготовлення шлакоблоків своїми руками буде повністю виправдано і дозволить заощадити значну суму. Але для зведення будинку будматеріалу знадобиться набагато більше, тому і витрати на покупку необхідних матеріалів будуть істотно вище. В такому випадку купити шлакоблоки буде не тільки розумніше, але і простіше.

При виготовленні важливо знати вимоги, які пред’являються до готових будматеріалів:

  1. Розмір шлакоблоків може відрізнятися в залежності від конкретних вимог Стандартний розмір становить 39х19х18 см. Існують ще так звані шлакоблоки для перегородок, або напівблоки, їх розміри менше: 39х12х18,8 см. Стандартний вага шлакоблоку, в залежності від виду пустот, може становити 17-25 кг. Найчастіше в кожному блоці буває по 3 отвори.
  2. Для якісного виготовлення важливо дотримуватися вимог щодо складу шлакоблоку.
  3. Пісок краще використовувати великий.
  4. Якість цементу повинно бути досить високим (М400 або вище).
  5. Шлаки краще брати доменний. Для виробництва блоків зазвичай використовують шлак — продукт переробки вугілля. Але через активну газифікації шлаку виробляється все менше, тому зараз його починають замінювати на більш дорогий зітобетон.
  6. Використовувати спеціальне обладнання для вібропресування.

Геометрія — одна з найважливіших вимог при виготовленні. Якщо шлакоблок, своїми руками виготовлений в домашніх умовах, має на поверхні нерівності, то витрати на зведення стін будуть більш істотними.

Для отримання рівного шлакоблоку форма заливається не тільки повністю, але навіть з гіркою, щоб бетон «осів» після трамбування.

З чого можна робити шлакоблок?

З чого роблять шлакоблок — зрозуміло з самої назви будівельного матеріалу. У складі шлакоблоку одним з компонентів розчину є шлак, який утворюється в результаті переробки вугілля.

Додатково до складу блоків можуть входити і інші матеріали: тирса, подрібнений або стара цегла, металургійні відходи або продукти спалювання вугілля в котельнях. Всі ці матеріали не завадять при виготовленні шлакоблоків, так як додадуть їм хороші теплоізоляційні властивості.

До складу суміші також входять пісок великої фракції, вода і цемент. Щоб підвищити щільність, можна додати зміцнюють суміші для бетону.

Стандартний склад суміші для блоків включає в себе пісок (2 частини), цемент (1,5 частини), гравій (2 частини), шлак (7 частин), 1,5-3 частини води. Але на ділі стандартної рецептури дотримуються не всі майстри, вважаючи за краще виготовляти складу в залежності від наявного шлаку і параметрів майбутньої будови.

Для забезпечення пластичності можна при виготовленні шлакоблоку в домашніх умовах додати до складу пластифікатор (по 5 г на один блок). Цей компонент дозволяє поліпшити міцність блоку, його морозостійкість і водонепроникність, запобігти появі тріщин. Додають пластифікатор вже при вібролиття.

Дуже обережно слід підходити до додавання в суміш води: важливо, щоб блоки при знятті не розтікається. Перевірити кількість води дуже просто: якщо при падінні на землю склад розсипається, а в кулаці добре з’єднується, значить, вміст води в нормі.

Виготовлення форми та вибростанка

Перед тим як виготовити шлакоблок, необхідно зробити два основних елементи — спецформу і вибростол. Чим краще зроблена форма, тим якіснішим буде будматеріал. Перед виготовленням спецформи і вібростола слід підготувати креслення цих пристосувань. Установка вібростола для виробництва шлакоблоку здійснюється на твердій і рівній поверхні, яка забезпечує високу ступінь стійкості. Форм для шлакоблоку має бути достатня кількість (близько 10), щоб робота йшла швидко. Важливо, щоб вони були приблизно однакового розміру.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблокуЗробити форму для шлакоблоку не складе ніяких труднощів. Форми являють собою опалубку, в яку заливається бетон. Найчастіше форми виготовляють з деревини, хоча підійдуть і інші матеріали. Щоб зробити отвори, можна скористатися звичайними скляними пляшками: їх знадобиться по 3 штуки на один блок.

Щоб зробити достатню кількість шлакоблоків для зведення лазні, досить буде дерев’яних форм. Для більшого виробництва належить освоїти технологію виготовлення шлакоблочних верстатів. Щоб виготовити саморобний верстат, знадобляться наступні матеріали та обладнання:

  • болгарка, сварочник;
  • двигун потужністю 0,5-0,7 кВт;
  • лист заліза товщиною 3 мм;
  • арматура (12 мм).

Час обробки блоку становитиме до 15 секунд. Потім віброплатформу можна прибрати, і почати складувати. В середньому на саморобних верстатах для шлакоблоку можна за 1 годину виготовити приблизно 50 блоків.

Самостійне виготовлення матеріалу

Сам процес виготовлення шлакоблоку зовсім нескладний. Спочатку роблять для виробництва шлакоблоків суміш в необхідних пропорціях, далі завантажують її в форми з гіркою, далі заповнені форми встановлюють на вібростіл і трамбують. Готові блоки виймають і складують.

Технологія досить проста, але в роботі є свої нюанси. Ущільнюють суміш зазвичай на вибростоле. Але на покупку устаткування можна не витрачатися. Якщо є віброшліфувальна машина для зачистки шпаклівки, можна використовувати її. Але варто враховувати, що ця машина не зможе утрамбувати дуже густу суміш. Ще один варіант: використовувати для трамбування малопотужний перфоратор.

Ще один важливий етап — сушка блоку, від якості якої буде залежати міцність виробу. При самостійному виготовленні блок на деякий час рекомендується залишати в формі для засихання (від 2 до 4 годин). Необхідна для засихання час можна встановити дослідним шляхом. Воно багато в чому буде залежати від того, скільки додано в розчин води. Через 2-4 години можна шлакоблок вийняти з форми і перенести в інше місце для просушування.

Для того щоб блоки повністю висохли, потрібно почекати від 3 днів до тижня. Через цей проміжок часу вже можна не боятися за цілісність блоків і переходити до зведення споруди.

У домашніх умовах можна зробити шлакоблоки різних видів: як повнотілі, так і порожнисті.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку Як покласти керамограніт на підлогу для гаража

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку Піноблоки: чи можна зробити своїми руками?

Саморобні верстати для виготовлення шлакоблоків та інших будівельних матеріалів в домашніх умовах

Шлакоблоки — це популярний будівельний матеріал, з якого зводять будівлі та споруди різного призначення. Оскільки їх нескладно виготовити в домашніх умовах, досить великим попитом користуються верстати по виготовленню шлакоблоків. Якщо у вас є вільний час і бажання, то і саме це обладнання можна спробувати спорудити самому.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Фото верстата для отримання блоків

Популярність шлакоблоків (як, втім, і піноблоків) в їх унікальному складі. а верстати для виготовлення шлакоблоків не тільки дозволяють отримувати якісний будматеріал при обмеженості в коштах, а й дають можливість виготовляти їх на продаж. Для багатьох виробництво шлакоблоків стало вигідним заняттям, яке приносить відчутний дохід.

Далі йтиметься про обладнання для виробництва пустотілих шлакоблоків. При цьому в якості вихідних компонентів використовується:

  • цемент;
  • Граншлак (який є відходом ливарного виробництва);
  • Спеціальні наповнювачі.

В результаті виходять блоки, які відрізняються високими звуко- і теплоізоляційними показниками.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Виготовлення форми для шлакоблоку

У мережі можна знайти креслення верстата для виготовлення шлакоблоків різної складності, за якими його можна спорудити своїми руками. Ці пристосування дозволяють отримувати, як пустотілі, так і цілісні блоки. Найпростіше пристосування являє собою розбірну форму без вібратора.

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Форма для блоків з пустотами з пляшок

У такій формі використовується бетонний розчин з підвищеним вмістом води. Його ще називають «м’яким».

Послідовність отримання блоків в простій формі

  • Заповнення бетоном формувального ящика або матриці;
  • Витримування розчину в формі до схоплювання (кілька годин);
  • Розбирання форми — блок доходить у вільному стані.

Порада. Порожнечі в блоках зручно формувати за допомогою пляшок з-під шампанського, які добре підходять за розміром і не б’ються, оскільки мають товсті стінки.

Стінки і днища в цих формах можна виготовляти з металевих пластин або листів фанери. Перед тим, як в форму заливати розчин, її слід змащувати відпрацьованим машинним маслом.

Саморобні верстати з вібруючим пристроєм

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Схема саморобного верстата

Віброверстати для виготовлення шлакоблоків — це більш досконале обладнання. Отримувати блоки на них швидше і зручніше, так як не потрібно очікувати схоплювання розчину. В цьому випадку бетонний розчин готується більш жорстким і густим, він повинен мати невелику усадку.

Технічно це реалізується двома шляхами:

  • використанням вібраційного столу;

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

  • оснащенням самої формочки двигуном, на валу якого встановлений ексцентрик зі зміщеним центром ваги.

Верстат з ексцентриком зручніше для виробництва великої кількості матеріалу, оскільки він дозволяє отримувати готовий блок в один захід без перевертання.

Саморобний верстат по схемі «несучка»

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Наведений креслення верстата для виготовлення шлакоблоку є одним з найбільш простих .

Конструкція його включає в себе такі основні елементи:

  • формувальний ящик — матриця (у нього відсутня дно);
  • вібратор на боковій стінці;
  • ручки ящика, призначені для легкого зняття без пошкодження форми зліпка;
  • змінні комплекти пластин;
  • пустотоутворювач під різну форму пустот.

Чинний стандарт передбачає встановлені розміри одного такого блоку — 39 х 19 х 18,8 см. При цьому пустотность не повинна перевищувати 30% .

виготовлення матриці

  • Береться листовий метал (від 3 мм);
  • З листа вирізається форма за розміром одного блоку (до зазначених розмірів додається 5 см для трамбування);
  • Формується наскрізний короб (дно відсутня);

Важливо. Зварювати листи необхідно зовні, а також для запобігання порушення правильної геометрії.

  • Велику стійкість короба надають приварені з торців спеціальні планки. Для цього використовуються профільні труби з невеликим перетином;
  • Виконується оббивка по підставі матриці листовою гумою, що послужить для запобігання нижніх країв матриці від деформування;
  • Формується фартух для облямівки, який буде перешкоджати пробудженню розчину при заповненні форми;
  • Прилаштовується ручки.

схема верстата

Нижче наводиться точне креслення верстата для виготовлення шлакоблоків із зазначенням точних розмірів. Порожнечі можуть бути сформовані різної форми (прямокутні або круглі).

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Важливо. Путотообразователь повинен мати конусну форму, яка дозволить безперешкодно знімати матрицю з сирого шлакоблоку.

Для виготовлення пустотообразователей добре підходять круглі труби. Конусну форму при цьому заготівлі можна надати за допомогою токарного верстата.

Вібратор виготовляється з електродвигуна невеликої потужності. Для цього підходить, наприклад, мотор від пральної машинки потужністю в 150 — 200 Вт. Зсув центрів виконується наступним чином.

На вісь двигуна кріпиться ексцентрик, який можна зробити з металевої планки з несиметрично розташованим отвором. Розміри, вага і форму необхідно визначити експериментально. Якщо величина ексцентрика буде занадто великий, то вібрація буде надмірною, внаслідок чого бетонний зліпок буде розвалюватися.

Удосконалити цю конструкцію можна, встановивши пересувну платформу з важелями. Це дозволить полегшити підняття і переміщення по ділянці верстата з віброусадочним вузлом.

Етапи процесу виготовлення шлакоблоків

Креслення верстата для виготовлення шлакоблоку

Виготовлення блоку в саморобному обладнанні

  • Формування блоків здійснюється в спеціальних формах, які попередньо змочуються. У них укладається розчин. Форми розміщуються на вібраційної плиті, яка включається на кілька секунд (5 — 7 с);
  • У міру осадження розчину його необхідно додавати. При повторному включенні віброплити потрібно очікувати повного опускання притиску на обмежувачі. Це покаже, що формування закінчено. Через 5 — 10 секунд (ще до повної зупинки двигуна) форму слід зняти;
  • Готові блоки необхідно висушити. Цей процес займає від тижня до місяця. Час сушіння залежить від умов (вологості, температури і т.п.);
  • Наведене обладнання дозволяє при роботі вдвох за годину виконувати до сімдесяти блоків. Якщо кількість невелика, то розчин можна замішувати вручну. Однак бетономішалка дозволяє отримати більш якісний матеріал і кінцевий продукт;
  • Після того, як шлакоблоки висохнуть, їх можна використовувати для зведення стін — з блоків будувати нескладно. При цьому необхідно дотримуватися простих правил — перші два тижні блоки поливаються водою;
  • Після цього зовні їх слід покрити подвійним шаром штукатурки. Це запобіжить вимивання шлаку дощем. За рік з матеріалу улетучатся шкідливі речовини і після цього можна переходити до внутрішнього оздоблення і покрівельних роботах.

Приготування правильного розчину

Інструкція передбачає таку рецептуру приготування бетону для блоків:

  • На сім частин наповнювача (для цієї мети краще всього підходить вугільний шлак від домни) береться дві частини керамзиту (крупного піску), дві частини гравію (5 — 10 мм), 1,5 частини цементу (М500) і три частини води;

Довідково: Замість вугільного шлаку допускається в якості наповнювача використання гіпсу, керамзиту, шлаку, золи, гравію, відсіву щебеню, продуктів горіння вугілля, піску, відходів цегли, перліту, щебеню та навіть оброблених тирси;

  • Кількість води є приблизними. Важливо, щоб розчин не був рідким. Правильна консистенція розчину перевіряється стисненням його в кулаці. Якщо він правильної консистенції, то він сліпнется, але при цьому, якщо його кинути на землю, він повинен розвалитися;
  • Якість шлакоблоків збільшується додаванням пластифікатора в суміш (5 г на один блок). Це додасть готовим блокам водонепроникність, морозостійкість і міцність.

Будівництво з шлакоблоків є бюджетним варіантом зведення будівель і споруд. Ціна будівництва буде ще нижче, якщо у вас є креслення верстата для виготовлення шлакоблоку, за якими можна своїми руками зробити це обладнання.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми (дізнайтеся також що краще — керамзитоблок або шлакоблок).


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *