Що таке зенкерование

Тема 7: «Свердління, зенкування, зенкування і розгортання отворів»

В роботі слюсаря по виготовленню, ремонту або у роботі деталей механізмів і машин часто виникає необхідність отримання в цих деталях самих різних отворів. Для цього проводять операції свердління, зенкування, зенкерування і розгортання отворів.

Сутність даних операцій полягає в тому, що процес різання (зняття шару матеріалу) здійснюється обертовим і поступальним рухами ріжучого інструменту (свердла, зенкера і т. Д.) Щодо своєї осі. Ці рухи створюються за допомогою ручних (коловорот, дриль) або механізованих (електрична дриль) пристосувань, а також верстатів (свердлильних, токарних і т.д.).

Свердління-це один з видів отримання і обробки отворів різанням за допомогою спеціального інструмента- свердла.

Як і будь-який інший ріжучий інструмент, свердло працює за принципом клина. За конструкцією і призначенням свердла діляться на перові, спіральні, центрові і ін. В сучасному виробництві застосовуються переважно спіральні свердла і рідше спеціальні види свердел.

Що таке зенкерование

На направляючої частини розташовані 2 гвинтові канавки, по яких відводиться стружка в процесі свердління. Напрямок гвинтових канавок зазвичай праве. Ліві свердла застосовуються дуже рідко. Вузькі смужки на циліндричній частині свердла називаються стрічками. Вони служать для зменшення тертя свердла об стінки отвору (свердла діаметром 0,25-0,5 мм виконуються без стрічок).

Ріжучу частьсверла утворюють 2 кромки, розташовані під певним кутом один до одного (кут при вершині). Величина кута залежить від властивостей оброблюваного матеріалу. Для стали і чавуну середньої твердості він становить 116-118 °.

Хвостовікслужіт для закріплення свердла в шпинделі верстата або свердлильному патроні і може бути конічної або циліндричної форми. Конічний хвостовик має на кінці лапку, яка служить упором при виштовхуванні свердла з гнізда.

Шейкасверла з’єднує робочу частину і хвостовик і служить для виходу абразивного круга в процесі шліфування свердла при його виготовленні. На шийці зазвичай проставляється марка свердла.

Виготовляються свердла переважно зі швидкорізальної сталі або твердих спечених сплавів марок ВК6, ВК8 і Т15К6. З таких сплавів робиться тільки робоча (ріжучий) частину інструменту.

В процесі роботи ріжучакромка свердла притупляється, тому свердла періодично заточують.

Що таке зенкерование

Свердлами виробляють не тільки свердління глухих (засвердлювання) і наскрізних отворів, тобто отримання цих отворів в суцільному матеріалі, але і розсвердлювання — збільшення розміру (діаметра) вже отриманих отворів.

Перові свердла є найбільш простими за конструкцією. Вони застосовуються при обробці твердих поковок, а також ступінчастих і фасонних отворів.

Що таке зенкерование

Особливу групу свердел складають центрувальні свердла, призначені для обробки центрових отворів. Вони бувають прості, комбіновані, комбіновані із запобіжним конусом.
Прості спіральні свердла відрізняються від звичайних спіральних свердел тільки меншою довжиною їх робочої частини, так як ними проводиться свердління отворів невеликої довжини. Вони застосовуються при обробці високоміцних матеріалів, в той час як комбіновані свердла часто ламаються.

Що таке зенкерование

Зенкуванням називається обробка верхньої частини отворів з метою отримання фасок мул циліндричних заглиблень, наприклад, під потаємну головку гвинта або заклепки.

Що таке зенкерование

Виконується зенкование за допомогою зенковок або свердлом більшого діаметра;

Зенкування — це обробка отворів, отриманих; литтям, штампуванням або свердлінням, для додання їм циліндричної форми, підвищення точності і якості поверхні. Зенкування виконується спеціальними інструментамі- зенкерами.

Зенкери можуть бути з ріжучими крайками на циліндричної або конічної поверхні (циліндричні і конічні зенкери), а також з ріжучими крайками, розташованими на торці (торцеві зенкери). Для забезпечення цілісності оброблюваного отвору і зенкера на торці зенкера іноді роблять гладку циліндричну напрямну частину. Що таке зенкерование

Зенкування може бути процесом остаточної обробки або підготовчим до розгортання. В останньому випадку при зенкеровании залишають припуск на подальшу обробку.

Розгортання — це чистова обробка отворів. За своєю сутністю вона подібна зенкеруванні, але забезпечує більш високу точність і малу шорсткість обробки поверхні отворів.

Що таке зенкерование

Інструмент для розгортання отворів — розгортка. Ручні розгортки на своїй хвостовій частині мають квадратний кінець для обертання їх за допомогою воротка. На машинних розгортках хвостовик конусний.

Для обробки конічних отворів використовують комплект конічних розгорток з трьох штук: чорновий (обдирного), проміжної і чистової. Гладкі циліндричні отвори обробляють розгорненнями з прямими канавками. Якщо ж в отворі є шпонкові паз, то для його розгортання застосовують інструменти зі спіральними канавками.

При роботі на свердлильних верстатах застосовують різні пристосування для закріплення заготовок і ріжучого інструменту.

Машинні т и с ь к і — пристосування для закріплення заготовок різного профілю. Вони можуть мати змінні губки для затиску деталей складної форми.

Що таке зенкерование

Призми служать для закріплення циліндричних заготовок.

У свердлильних патронах закріплюють ріжучі інструменти з циліндричними хвостовиками.

Що таке зенкерование Що таке зенкерование

За допомогою перехідних втулок встановлюють ріжучі інструменти, у яких розмір конуса хвостовика менше розміру конуса шпинделя верстата.

Що таке зенкерование

На свердлильних верстатах можуть виконуватися всі основні операції з отримання та обробки отворів свердлінням, зенкуванням, зенкування і розгортанням.

Вертикально-свердлильні верстати застосовуються для свердління отворів діаметром до 75 мм. Вони можуть забезпечувати операції зенкерування, розгортання і нарізування різьблення.

Настольно-свердлильні верстати використовуються для свердління в дрібних деталях отворів діаметром до 12 мм.

Що таке зенкерование Що таке зенкерование

Техніка безпеки під час свердління металу:

• Працюй на справному свердлильному верстаті (справні захисні огородження, заземлення, надійність установки патрона на шпинделі верстата).

• Надійно закрепи оброблювану деталь на столі свердлильного верстата.

• Не торкайтеся обертається патрон верстата.

• На час свердління одягни головний убір, простеж, щоб всі гудзики на одязі були застебнуті.

• Не тримай руками заготовку під час свердління.

• В кінці свердління послаб подачу свердла.

• Тирса після свердління не прибирай руками.

5.189.137.82 © studopedia.ru Чи не є автором матеріалів, які розміщені. Але надає можливість безкоштовного використання. Є порушення авторського права? Напишіть нам.

Зенкування це:

зенкування (Від нім.   Senken — проходити, поглиблювати (шахту)) — вид механічної обробки різанням, в якому за допомогою спеціальних інструментів (зенкерів) проводиться обробка циліндричних і конічних отворів в деталях з метою збільшення їх діаметра, підвищення якості поверхні і точності. Зенкування є напівчистової обробкою різанням.

призначення зенкерования

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Зенкування як напівчистова і, почасти, чистова операція механічної обробки має наступні основні призначення:

  • Очищення і згладжування поверхні отворів: перед нарізуванням різьби або розгортанням;
  • Калібрування отворів: для болтів, шпильок та іншого кріплення.

Зенкування виконується після свердління або в ливарних отворах. Зенкування виконується з припуском для подальшого розгортання (зенкером N1) або з квалітетом H11 (зенкером N2).

Виконання зенкерования. види зенкерів

Зенкування є точною операцією механічної обробки і вимагає високої потужності, відповідно, є машинної операцією і виконується на наступних верстатах:

  • Свердлильні верстати всіх типів: найбільш часто.
  • Верстати токарної групи: найбільш часто.
  • Розточувальні верстати. часто як вторинна операція.
  • Фрезерні (горизонтальні і вертикальні): рідко. В основному на фрезерних з ЧПУ (як частина програми).
  • Агрегатні верстати: як одна з операцій в автоматичній лінії.

Зенкування виконується зенкерами. Зенкер є багатолезовий (3-12 лез) інструмент, який має вісь обертання, при обертанні якого його лезами проводиться обробка отвору.

Основні види зенкерів:

  • Зенкери машинні цільні з метричних конусом або конусом Морзе;
  • Зенкери насадні.

Зенкери виготовляють переважно з швидкорізальних сталей або оснащеними пластинами твердих сплавів. При зенкеровании широко застосовуються мастильні речовини.

категорії:

  • технології машинобудування
  • металообробка

Дивитися що таке «Зенкування» в інших словниках:

зенкерование — обробка, зенкование, зенкеровка Словник російських синонімів. зенкерование ім. кол під синонімів: 3 • зенкеровка (2) • … Словник синонімів

зенкерование — Осьова обробка зенкером. [ГОСТ 25761 83] Тематики обробка різанням EN core drilling DE Aufsenken FR perçage au foret aleseur … Довідник технічного перекладача

зенкерование — обробка циліндричних наскрізних або глухих отворів шляхом зняття стружки багатолезовим ріжучим інструментом — зенкером. Зенкування застосовують для поліпшення якості поверхні отворів в деталях, отриманих штампуванням, литтям або … … Енциклопедія техніки

зенкування — спосіб обробки поверхонь отворів, попередньо просвердлені, отриманих гарячої або холодної штампуванням і литтям. З. застосовують при обробці циліндричних отворів, заглиблень під головки або шийки болтів і гвинтів, торцевих … … Велика радянська енциклопедія

зенкеруванні — обробка попередньо отриманих отворів з метою підвищення їх точності і якості поверхні. 3. зазвичай забезпечує точність в межах 10 12 квалптетов і шорсткість поверхні Ra 1,25 6,3 мкм. Здійснюється зенкером на свердлильних, … … Великий енциклопедичний політехнічний словник

зенкерование — зенкерів ание, я … Російський орфографічний словник

зенкерование — (2 с), Пр. про зенкерова / ванні … Орфографічний словник російської мови

зенкерование — см. Зенкеровать; я; ср … Словник багатьох виразів

зенкування — Зенкери Зенкування (від нім. Senken) вид механічної обробки різанням, в якому за допомогою спеціальних інструментів (зенкерів) отримують отвори або фаски різного діаметру і глибини, після попереднього свердління. Зенкування є … Вікіпедія

  • Токарна група верстатів. Джессі Рассел. Ця книга буде виготовлена ​​в відповідності з Вашим замовленням за технологією Print-on-Demand. High Quality Content by WIKIPEDIA articles! Токарний верстат — верстат для обробки різанням … Детальніше Купити за 1125 руб
  • Жестяницкие роботи. Свердління металу, пробивання, зенкование і зенкування отворів. Відсутнє. Жестяницкие роботи виконують в різних галузях народного господарства: машинобудування, будівництво, сільське господарство і багатьох інших. Книга присвячена такімтехнологіческім процесам … Детальніше Купити за 59.9 руб електронна книга
  • Жестяницкие роботи. Свердління металу, пробивання, зенкование і зенкування отворів. Ілля Мельников. Жестяницкие роботи виконують в різних галузях народного господарства: машинобудування, будівництво, сільське господарство і багатьох другіх.Кніга присвячена таким технологічних процесів … Детальніше Купити за електронна книга

Зенкування називається процес обробки зенкерами циліндричних і конічних необроблених отворів в деталях, отриманих литтям, куванням або штампуванням, або попередньо просвердлених з метою збільшення діаметра.

Що таке зенкерование

Мал. 1. Особливі випадки свердління: а — в пластмасі, б -в органічному склі; в — циркульний різець

Що таке зенкерование

Мал. 2. Свердел-лопатка В. І. Красавцева

Зенкування забезпечує точність обробки отворів в межах 8 -13-го квалі-тов, шорсткість обробленої поверхні в межах .4 -6-го класів.

Зенкування — операція більш продуктивна, ніж свердління, так як при рівних (приблизно) швидкостяхрізання подача при зенкування допускається в 2,5 — 3 рази більше, ніж під час свердління.

Інструментом, яким виконують зенкерование, є зенкер, який, як і свердло, закріплюють в конічному отворі шпинделя верстата. Працює зенкер так само, як і свердло, здійснюючи обертальний рух навколо осі, а поступальний — вздовж осі отвору.

За зовнішнім виглядом цілісний зенкер нагадує свердло і складається з тих же основних елементів, але має більше різальних крайок (3 — 4) і спіральних канавок.

Три-чотири ріжучі кромки краще центрируют інструмент в отворі, надають йому більшу жорсткість, чим забезпечується отримання високої точності.

Зенкер складається з робочої частини, шийки, хвостовика і лапки.

Робоча частина складається з ріжучої (забірної) і калібрує частин.

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Мал. 4. Геометрія зуба зенкера: а — трехперого, б — четирехперого; кути: а — задній, у — передній, ф — в плані, ш — нахилу гвинтової канавки, р — загострення

Що таке зенкерование

Мал. 5. Зенкери: а — цілісний з конічним хвостовиком, б — хвостовий знапаяними пластинками з твердих сплавів, в — насадкою зі вставними ножами, г — насадкою знапаяними пластинками, д — робота зенкером

Зенкування є або остаточною обробкою отвори, або проміжної операцією перед розгортанням отвори, тому при зенкеровании залишають ще невеликі припуски для остаточної обробки отвору розгорненням (так само, як і після Таллі, а напрямна частина служить для направлення зенкера в отворі, для зачистки поверхні, для додання отвору правильної циліндричної форми і отримання правильного розміру отвору.

Стрічки (фаски) на направляючої частини зенкера зменшують тертя і полегшують різання.

Зенкери мають передню поверхню, ріжучі кромки, серцевину, задню поверхню, стрічки, а також кути: а — задній, у — передній, р — в плані, ш — нахилу гвинтової канавки, величини яких визначають залежно від твердості металів.

Зенкери виготовляють зі швидкорізальної сталі двох типів: з конічним хвостовиком (зенкер № 1), насадні (зенкер № 2).

Цілісні зенкери з конічним хвостовиком і насадні зенкери призначаються для попередньої (зенкер № 1) та остаточної (зенкер № 2) обробки отворів.

Цілісні зенкери з конічним хвостовиком (рис. 239, а) виготовляють діаметром від 10 до 40 мм і довжиною робочої частини від 80 до 200 мм з числом зубів 3.

Насадні зенкери виготовляють діаметром від 32 до 80 мм і довжиною від 10 до 18 мм з числом зубів.

Для попередньої (зенкер № 1) та остаточної (зенкер № 2) обробки отворів в деталях з чавуну і сталі виготовляють цільні зенкери з конічним хвостовиком і насадні, оснащені пластинками з твердого сплаву.

Крім того, виготовляють зенкери насадні зі вставними ножами (рис. 239, в), зі швидкорізальної сталі для попередньої (зенкер № 1) та остаточної (зенкер № 2) обробки отворів в деталях з чавуну і сталі, а також зенкери зі вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву (ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5К10, Т14К8, Т15К6), що мають три-чотири ножа (клина) — цільні з конічним хвостовиком і чотири-шість зубів — насадні.

Зенкування виконується на свердлильних верстатах з подачею в залежності від діаметра зенкера по чавуну від 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15 — 0,30 мм на один зуб і швидкістю різання зенкерами з пластинками з ВК — 55 м / с, а з пластинками з ТК — 80 м / с. В якості охолоджуючої рідини застосовують емульсію.

Для зенкерів зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі подачу вибірабт від 0,20 до 0,26 мм на один зуб, швидкість різання від 11,6 до 22,5 м / хв залежно від діаметра зенкера. В якості охолоджуючої рідини застосовують 5% -ний (по масі) розчин емульсії у воді.

Насадні зенкери знапаяними пластинками з твердого сплаву застосовують для розгортання отворів діаметром від 34 до 80 мм. Оні’ізготовляются довжиною від 40 до 65 мм з числом зубів не менше 4. Насадні зенкери з’єднують з оправкой за допомогою виступу на оправці і вирізу на торці зенкера.

При зенкеровании отворів широко застосовують комбіновані інструменти, що дозволяють поєднувати зенкерование зі свердлінням.

Зенкери виготовляють двох номерів: № 1 для обробки отворів під розгортання і № 2 для остаточної обробки отворів.

При зенкеровании стружку видаляють сильним струменем стисненого повітря або. води або перевертаючи деталь, якщо вона не важка. При зенкеровании деталей зі сталі, міді, латуні, дюралюмінію застосовують охолодження мильної емульсією.

Для отримання правильного і чистого отвори припуски на діаметр під зенкерование повинні складати 0,05 (до 0,1 мм) від діаметра.

Читати далі:

Статті по темі:

Чим відрізняється зенкование від зенкерования — пояснюємо простою мовою

Зенкування і зенкування — це два різних технологічних процесу, які застосовуються при обробці металевих отворів і поверхонь. Вам знадобляться спеціальні інструменти різної конструкції. У першому випадку використовуються зенковки, у другому — зенкери. Далі розберемо їх особливості та відмінності.

зміст

  1. Зенкування і зенковки — як використовувати ріжучий інструмент?
  2. Проміжний процес обробки — підвищуємо клас точності
  3. Розгортання — для забезпечення максимальної точності поверхні

1 Зенкування і зенковки — як використовувати ріжучий інструмент?

Після завершення свердління металевої деталі виникає необхідність зробити складні геометричні поглиблення всередині деталі для подальшої установки в них різних кріпильних елементів — болтів, гвинтів, заклепок. Для цього, а також при необхідності якісно обробити поверхню і зняти фаски всередині деталі беремо зенковку. Даний інструмент може бути різної форми. Її можна підбирати, орієнтуючись на кінцевий результат. На сьогоднішній день розрізняють конічні, циліндричні або торцеві (плоскі) зенковки. Останні іноді носять назви Цековки, а зенкование отворів, як технологічний процес, може називатися цекованіем.

Що таке зенкерование

Зенковки циліндричного типу необхідні для отримання отворів відповідної форми в просвердлених гніздах для подальшої установки в них болтів і гвинтів різного типу. Зенковка має дві частини — робочу поверхню і хвостовик, а також спеціальний направляючий пояс (цапфу), який необхідний, щоб забезпечувати контроль співвісності інструмента в процесі роботи над поверхнею металевої деталі.

Конічні зенковки мають аналогічну складову, яка включає в себе хвостовик і робочу частину з поясами, вони забезпечують співвісність при роботі.

Такі зенковки, як правило, використовують при створенні отворів у вигляді конуса всередині деталі, зняття фасок і для заглиблень під болти, різні плоскі шайби або наполегливі кільця. Найбільшого поширення набули зенковки з конусним кутом в 90 або 120 градусів. Торцеві або плоскі Цековки застосовуються переважно для зачистки і обробки металевих поглиблень для установки кріпильних елементів. Все зенковки розрізняються між собою діаметром, кутом і режимами роботи. Зенкування, як і зенкування, здійснюється на свердлильних, агрегатних, фрезерних і токарно-фрезерних верстатах.

2 Проміжний процес обробки — підвищуємо клас точності

зенкування— це процес розширення і обробки просвердлених металевих отворів штампованого або литого типу, який дозволяє надати їм сувору геометричну форму. Зенкування отворів є проміжним процесом, який найчастіше потрібен після свердління і до металевого розгортання. За допомогою якісного обладнання та інструменту можна домогтися отримання геометричних отворів четвертого, а іноді і п’ятого класу точності. Інструмент для зенкерування називається зенкером.

Що таке зенкерование

Зенкер по металу

Зенкери бувають декількох типів і розрізняються за кількістю зубів (трьох- або четирехперие), а за конструкцією можуть бути цільними, вставними або насадними. Від звичайного свердла зенкери відрізняються збільшеною перемичкою, яка з’єднує ріжучі кромки, зрізаним кутом, а також наявністю більшої кількості ріжучих зубів-кромок. Вони дозволяють забезпечити стійкість інструменту в процесі роботи і максимально точну співвісність зенкера і оброблюваного отвору.

Що таке зенкерование

Застосування зенкерів певного типу безпосередньо залежить від діаметра отвору в оброблюваної заготівлі. Так, для отворів, діаметр яких менше 12 мм, потрібні цілісні зенкери, для отворів понад 20 мм — зенкери вставного типу (зі вставними ножами). При необхідності отримати більш точні і складні поверхні використовуються комбіновані типи, в яких може бути до восьми різальних крайок, при цьому зенкери збірного типу можуть додатково комбінуватися зі свердлами, розгортки та іншими інструментами.

3 Розгортання — для забезпечення максимальної точності поверхні

Розгортання отворів — це складний технологічний процес чистової обробки металевих отворів на фрезерному обладнанні, який виконується після процесів свердління і зенкерування. За допомогою розгортання вдається домогтися високого класу точності. Воно проводиться на ручних і автоматизованих свердлильних або токарно-фрезерних верстатах з ЧПУ або з ручним керуванням. Інструмент, який застосовується при розгортанні, називається розгортка.

За типом обробку розгортки можуть бути ручними або механічними (машинними), а за формою — конусоподібними або циліндричними. Інструмент складається з трьох частин з калібруючої частиною і ріжучими крайками, які рівномірно або нерівномірно розподіляються по колу. Як правило, розгортки використовуються комплектом по три штуки, це необхідно для виконання по черзі чорновий, напівчистової і чистової обробки. В такому випадку вдається домогтися максимального ефекту при обробці поверхні.

При розгортанні також широко застосовується комбінований тип інструменту, в який входить зенкер, зенковки, розгорнення, свердло і інші елементи. Комбінація інструментів дозволяє істотно скоротити час на отримання отвір потрібної форми, класу точності і шорсткості. Свердління, як і зенкування, і розгортання, можна називати схожими технологічними процесами в певних режимах роботи. Вони виконуються на подібних видах ручного і механічного устаткування.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Що таке зенкерование

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Що таке зенкерование

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Що таке зенкерование

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Що таке зенкерование

    Кольорові метали та сплави

    Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Конструкційні стали і сплави

  • Що таке зенкерование

    Що таке зенкерование

    Призначення зенкерования і зенкования. особливості інструментів

    зміст роботи

    Зенкеруванні, зенковании, РОЗГОРТАННЯ

    • 1. Призначення зенкерования і зенкования. Особливості інструментів. • 2. Призначення розгортання. Розгортки. • 3. Прийоми розгортання. Контроль якості отворів •

    1.ПРИЗНАЧЕННЯ ЗЕНКЕРОВДНІЯ І зенковании. ОСОБЛИВОСТІ ІНСТРУМЕНТІВ

    1.1.призначення зенкерования

    Зенкеруванні — це процес обробки наявних циліндричних і конічних отворів з метою підвищення їх геометричній точності і якості поверхні. Зенкеровать можна отвори, отримані свердлінням, штампуванням, литтям, куванням. При цьому дещо збільшується їх діаметр. Зенкування може бути остаточною обробкою отвори або проміжної операцією перед розгортанням отвори. Точність обробки в межах 8-13 квалітетів. Шорсткість поверхні Кг = 40 — 10 мкм. Операція виконується на свердлильних верстатах.

    Інструмент для зенкерування — зенкер. Має ті ж складові частини, що і свердло (рис. 116), і при обробці отвору здійснює обертальний і поступальний руху. *

    Зенкери виготовляють зі швидкорізальної сталі цільними або насадними (рис. 117). Цілісні зенкери мають три-чотири ріжучих кромки і діаметри від 10 до 40 мм. Насадні зенкери — діаметром від 32 до 80 мм мають 4-6 різальних крайок. Більше, ніж у свердла, число різальних крайок дозволяє інструменту більш точно обробляти отвір.

    Геометрія ріжучої частини зенкера приведена на рис. 116-117. Заточення інструментів виконується на спеціальних заточувальних верстатах. Насадні зенкери можуть мати вставні ножі з твердого сплаву типу ВК або ТК, що дозволяє підвищити швидкість різання з 15-25 м / хв для швидкорізальної сталі до 55-80 м / хв.

    Зенкери можуть бути двох номерів:

    № 1 для обробки отворів під розгортання і № 2 для остаточної обробки отворів.

    Хвостовики зенкерів тільки конічні. Ріжуча частина зенкера має плоску торцеву поверхню — серцевину і ріжучі кромки (за кількістю зубів) на конічної поверхні (рис. 116, а, б). Тому інструмент

    не може виконувати отвори в суцільному матеріалі. Напрямна частина зенкера калібрує отвір — зачищає його стінки і виправляє форму отвору.

    Зенкування більш продуктивна операція, ніж свердління, так як при приблизно однаковій швидкості різання подача інструменту в 2,5-3 рази вище через більшої кількості зубів.

    Для отримання правильного і чистого отвори припуск під зенкерование повинен становити 0,05 від діаметра отвору.

    При зенкеровании деталей зі сталі, міді, латуні, дюралюмінію для охолодження інструменту застосовують мильну емульсію.

    1.2.призначення зенкования

    Зенковании — це отримання циліндричних і конічних поглиблень наявних отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.

    Інструмент для зенкования — зенковки. Вона може мати циліндричну, конічну або торцеву ріжучу частину (рис. 118). Особливістю інструменту є, як правило, наявність направляючої цапфи перед ріжучої частиною інструменту. Цапфи можуть виготовлятися заодно з зенковкой або бути змінними.

    Це дозволяє зенковать отвори різних діаметрів одним інструментом. Зенковка з торцевої ріжучої частиною називається Цековки. Зенковка зазвичай має 4-8 зубів. Конічні зенковки випускаються з кутом при вершині конуса 30, 60, 90 і 120 °.

    Більшість зенковок має конічні хвостовики. Обробка отворів ведеться на свердлильних верстатах при малих обертах шпинделя (до 100-150 об / хв). Часто потрібно виконати зенковку на точно задану глибину. Для цього застосовують настройку верстата або зенковки з обертовим обмежувачем.

    Схожі матеріали

    Інформація про роботу


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *