шабрування

Тема 10: «Шабрування»

Шабрування — технологія прецизійного (високоточного) вирівнювання поверхні виробу з металу (рідше — з дерева або пластика) спеціальним ріжучим інструментом — шабером.

шабрування

Високоякісне шабреніе дозволяє отримати поверхню з нерівномірністю порядку одиниць мікрона. Шабрування практично не піддається механізації і залишається однією з найбільш трудомістких слюсарних робіт.

Шабрування виконують після зачистки поверхні від явних відколів і вибоїн. Найчастіше перед шабрением виробляють грубе вирівнювання (шліфування) механізованим абразивним інструментом.

Для шабрування деталей на фарбу використовують плиту або лінійку, а також краску.В якості фарби для шабрування використовують суміш машинного масла з паризької блакиттю або ультрамарином, що має консистенцію легкої пасти. Іноді використовується суміш машинного масла з сажею.

Фарба наноситься тампоном, зробленим з чистих лляних ганчірок, складених в кілька разів. Зручно наносити фарбу також за допомогою мішечка, виготовленого з чистого полотна (полотна), в який накладається краска.В тих місцях пришабровують поверхні, які кілька поглиблені, фарба буде накопичуватися, а місця, ще більш поглиблені, взагалі не змочуються фарбою.

• білі плями — найбільш поглиблені місця, не покриті фарбою;

• темні місця — менш поглиблені, в них зібралася знята фарба;

• сірі місця — найбільш виступаючі, на них фарба лягає тонким шаром.

Шабрування починають з самих виступаючих місць, позначених світлим кольором фарби. За нею йдуть плями з густою забарвленням. Світлі плями не шабруються.

шабрування

Шабрування виконується за допомогою зразкової поверхні відповідної якості (повірочна плита, лінійка і т. Д.). Процедура складається з багаторазового повторення ряду дій:

• Отримання яскравого малюнка нерівностей. Для цього оброблювану поверхню злегка притирають з зразковою поверхнею з контрастною фарбою. В результаті фарба залишиться на горбах за якими згодом проходять шабером.

• Ріжучим інструментом знімають видимі опуклості.

• Якість результату контролюється за кількістю кольорових плям фарби після притирання на певній площі. Мається на увазі, що чим більше плям, тим менше їх площа і, відповідно, менше нерівність.

шабрування

Перевірка якості шабрування.

Якість шабренія визначається за допомогою контрольної рамки 25 х 25 мм. Її накладають на прошабренную поверхню і вважають число плям: шабреніе вважається грубим, якщо плям в рамці 5-6, чистовим — 6-10 плям, точним — 10-14 плям, тонким — більше 22 плям.

Після отримання необхідного результату на поверхню нерідко наноситься одноманітний малюнок легкими рухами шабера. Цей малюнок дозволяє виявити виникають в процесі експлуатації виробу дефекти поверхні (вм’ятини, стирання, зрізи). У деяких виробах цей малюнок допомагає утримувати мастило на деталі.

Трудомісткість шабренія в значній мірі залежить не тільки від конструкції застосовуваних шаберов, але і від методу шабренія.

• Наприклад, слюсар-новатор А. А. Баришніков (м Ленінград) застосовує новий метод шабренія «на себе» замість звичайного методу шабренія «від себе». Застосовуваний їм шабер встановлюється лезом до поверхні, що підлягає обробці, під кутом 75-80 ° замість 15-20 ° при роботі «від себе». Верхня частина шабера (при обхваті його правою і лівою рукою) ручкою впирається в плече робочого трохи вище ключиці. Тому під час шабрування беруть участь не тільки руки робітника, але і його плече.

• Метод шабренія із застосуванням керненія глибини шабренія по мірним втулкам, використовуваного на заводі «Фріц Хеккерт» (НДР). Для керненія застосовується мірний керн довжиною 60 мм і 2Site / BigCard / show / 167970.html9quot; набір втулок з 10 шт. Кожна з наступних втулок відрізняється від попередньої по довжині на 0,01-0,02 мм. Остання втулка відрізняється від першої на 2kg-0-1g-digital-scale-lcd-weighing-pocket-scale-electronic-balance-2000g-d41n_p1147743.html"0,1 мм.

• Шабрування за методом трьох плит. Перед шабреніемвсе три перевірочні плити необхідно попередньо накерніть (або позначити) — №1, №2 та №3. Шабр плити слід чистовим шабрением — знімати за один прохід шар металу 8-10 мкм, ширина штрихів близько 4 … 5 мм і застосовують вузький шабер.

Порядок шабренія наступний:

1-й перехід — плиту №1 прішабріть по плиті №2

2-й перехід — плиту №1 прішабріть по плиті №3

3-й перехід — плиту №2 прішабріть по плиті №3

4-й перехід — плиту №2 прішабріть по плиті №1

5-й перехід — плиту №3 прішабріть по плиті №1

6-й перехід — плиту №3 прішабріть по плиті №2

шабрування

Крім звичайних шаберов використовують також сучасні електричні або пневматичні шабери, які значно спрощують процес шабренія.

шабрування

Механізований електричний шабер: 1 — електромотор; 2 — редуктор; 3 — гнучкий вал; 4 — кривошип; 5 -шатун; 6 — сусід.

Шабрування найчастіше застосовується при точному узгодженні металевих поверхонь, що труться складної форми. Наприклад, напрямних типу ластівчин хвіст прецизійних металообробних верстатів.

Вимоги безпеки праці:

• Шабери не повинні мати тріщин і відколів, їх рукоятки повинні бути чистими і гладкими. Для запобігання рук від порізу ріжучої крайкою другий кінець двосторонніх шаберов необхідно закривати спеціальним футляром.

• Під час шабрування слід видаляти металевий пил або стружку спеціальної, щіткою.

• Працюючи механізованими шаберами, необхідно вивчити інструкцію з користування ними та суворо дотримуватися зазначені там правила техніки безпеки.

• Необхідно дбайливо ставитися до контрольно-перевірочного інструменту, що застосовується при шабруванні. Поверхні повірочних плит і лінійок повинні бути завжди чистими, їх слід оберігати від механічних пошкоджень (вибоїн, вм’ятин), попадання на їх контрольні площині бруду, стружки, а також вологи, що може викликати корозію. (Для збільшення терміну служби повірочної плити в роботі треба користуватися всією її контрольної поверхнею.)

• Після закінчення роботи перевірочну плиту і лінійки слід промити гасом, витерти сухою чистою ганчіркою, змастити машинним маслом і покласти в футляр.

5.189.137.82 © studopedia.ru Чи не є автором матеріалів, які розміщені. Але надає можливість безкоштовного використання. Є порушення авторського права? Напишіть нам.

Що таке шабреніе і де це застосовується?

Шабрування: опис, застосування, інструмент

шабруванняУ перекладі з німецького шабер (schaber, schaben) означає шкребти. Цей слюсарний інструмент з трьох або чотиригранної робочою поверхнею і чимось нагадує напилок по металу з загостреним кінцем і ручкою.

Шабер буває ручний, механічний, електричний або пневматичний. Залежно від того, для якої мети він призначений, розрізняють кілька видів цього інструменту.

  • цільні
  • складові (з монтуються пластинами)

по числу шліфувальних граней:

За конструкцією шабери представляють собою металеві стрижні різні за формою з крайками-різцями. Вони виготовляються з вуглецевої сталі марки У10 або У12 і проходять процес загартовування для додання їм міцності в межах від 64 до 70 HRC.

Принцип роботи шабера і його призначення — це соскабливание наімельчайшіх частинок металу (Або іншого оброблюваного матеріалу) з різних поверхонь деталей або заготовок. Зазвичай цю слюсарну операцію роблять відразу після фінішної обробки виробу на металорізальних верстатах і виробляють для більш точної підгонки сполучаються частин єдиного механізму один до іншого.

Для шабрування гладких і плоских поверхонь використовують двосторонній плоский шабер. Його довжина становить близько 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в залежності від типу шліфування — чорнового або чистого. Загострення робочої поверхні шабера також залежить від виду зачистки і дорівнює 70 градусам при чорновому варіанті і 90 градусам при чистовому.

Для обробки циліндричних або увігнутих поверхонь використовуються тригранні або чотиригранні шабери. Їх довжина, відповідно до Держстандарту становить від 190 до 510 мм.

Широкі площини обробляються дисковими шаберами. Цей вид шабера має робочий диск діаметром до 60 мм і товщиною в 4 мм. який заточується на круглому шліфувальному верстаті. Шабрування дисковим інструментом відбувається з великою продуктивністю, так як площа робочої поверхні диска використовується повністю.

Для більшості виробів, що вимагають операції шабренія, підходить універсальний шабер. Він забезпечений механізмом швидкої заміни робочих різальних пластин із спеціальної загартованої сталі, міцного затискного гвинта і може бути застосований практично для всіх видів оброблюваних поверхонь деталей.

Що таке шабреніе?

шабруванняШабруванням називають високоточну слюсарну операцію по щільної підгонки деталей виробів або вирівнюванню різних поверхонь. Ця операція проводиться висококваліфікованими фахівцями і проводиться як остаточна (фінішна) обробка виробів або поверхні і після того, як було зроблено попереднє шліфування, обпилювання, фрезерування або різання конкретної деталі.

Для шабрування використовується спеціальна шабровочние фарба. Вона наноситься на поверхні деталей, що для уточнення ступеня шабрірованія однієї частини деталі до іншої. В результаті шліфування відбувається зрізання найдрібніших частинок металу з зв’язаних поверхонь, вони «розбиваються» і, в ідеалі, виходить сітка — найбільше зіткнення поверхонь вироби.

Фарбу для шабрування наносять рівним тонким шаром. На добре підготовлену поверхню вона повинна лягає рівномірно, з рівною мірою насиченості, а на погано підготовлену — нерівномірно, з лисинами. При візуальному огляді стає очевидним: білі плями означають — дуже поглиблені місця, темні плями на поверхні — поглиблення незначне, сірі плями — це виступаючі місця, де шар фарби найтонший.

В результаті шабренія проводиться поступове зрізання найдрібніших частинок металу з ділянок, де утворилися спочатку сірі, а потім темні плями, довівши тим самим поверхню деталі до ідеально рівною. Сам процес шліфування роблять у кілька етапів: попереднє (або чорнове), точкове і, нарешті, обробне (або чистове) шабреніе.

Де і для якої мети проводиться шабреніе?

Шабрування — це дуже поширена слюсарна операція. вона займає приблизно від 20 до 25% від усіх ремонтних і складальних робіт за всіма видами оброблюваних поверхонь. Оброблена шабером поверхню, на відміну від абразивно-шліфованої, найбільш зносостійка, краще «приймає» і зберігає мастило, за рахунок чергування місць виступу і поглиблення.

Процес оцінки якості для оброблених таким чином поверхонь і деталей зводиться до підрахунку кількості плям шабровочние фарби на одиницю площі. Слід зазначити, при одному проході шабера зрізається шар до 0,03 мм — при підготовчої обробці і від 0,005 до 0,07 мм — при чистовому шабруванні, що дає можливість отримання поверхні з низькою або високим ступенем шорсткості.

Шабери-новинки

шабруванняУ зв’язку зі збільшенням різноманітності технологічних завдань, росте число всіляких новинок в цій області. Зрозуміло, не варто плутати манікюрний шабер з технічним, хоча принцип роботи і назва у них спільне.

Шабрування широко використовується як в процесі будівництва, на виробництві, так і в побуті. Підготувати площа для фарбування або наклейки оздоблювальних матеріалів, де попередня підготовка площі поверхонь дуже важлива. А це дуже трудомістка і непроста справа. Тому на ринку інструментів з’являються зручні і багатофункціональні прилади, за допомогою яких можна швидко і якісно обскребти поверхню або різну за формою і видом деталь.

Сучасні шабери — це дійсно багатофункціональні інструменти. які забезпечені великим вибором всіляких насадок. Принцип роботи таких інструментів — коливальний рух ріжучої кромки насадки-шабера. В результаті цього можна зробити брутальне зняття поверхневого шару або зачистити площа з високою точністю.

  • Автор: Віталій Данилович Орлов

Шабруванні І ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ шабруванні

231. Що таке шабреніе?

Шабрування — — / то процес отримання необхідної за умовами роботи точності форм, розмірів і відносного положення поверхонь для забезпечення щільного прилягання або герметичності з’єднання.

При шабруванні проводиться зрізання тонких стружок з нерівних поверхонь, попередньо вже оброблених процесами різання напилком або іншим ріжучим інструментом.

232. Якими інструментами виконується шабреніе?

Шабрування виконується інструментами, званими

Шаберами. Для виготовлення шаберов використовують інструментальні вуглецеві стали УІ0, УЮА, У12, У12А, леговану сталь Х05, а також твердосплавні пла-

Ггіни, що вставляються в сталеві державки. Ьившіе у вживанні і вийшли з ладу тригранні або плоскі напилки після відповідного шліфування можуть також виконувати роль шаберов.

233. Назвати види шаберов.

шабрування

шабрування

Рис «36, Слюсарні шабери:

А — трвхгражий; б — у формі лсенвчкн; плоский з замінної пласти »ної з твердого сплаву.

Розрізняють шабери ручні і механічні, причому вони можуть бути плоскі односторонні і двосторонні, цільні і зі вставленими пластинками, тригранні цільні і тригранні односторонні, напівкруглі односторонньо-

Ня і двосторонні, ложкоподібні і універсальні (рис, 36).

234. Які інструменти, крім шаберов, використовуються при шабруванні?

При шабруванні використовуються чавунні плити для перевірки поверхонь плоских деталей на фарбу, плоскі і тригранні лінійки для перевірки площинності поверхні, призми, плити в вигляді прямокутного паралелепіпеда, контрольні валики, щупи та інші інструменти для контролю якості шабрування і притирання. Крім згаданих інструментів, слід застосовувати щітки і обтиральні матеріали.

235. З яких частин складається універсальний шабер?

Універсальний шабер складається з замінної пластини (робоча частина шабера), корпусу, прихвата, гвинта і рукоятки.

236. В яких випадках використовується шабреніе?

Шабрування застосовується тоді, коли потрібно видалити

Сліди обробки напилком або іншим інструментом, а також тоді, коли хочуть отримати високу ступінь точності і малу шорсткість поверхні деталей машин, що з’єднуються один з одним. Шабрування особливо часто застосовується при обробці дегалей пар тертя.

237. Що потрібно зробити перед тим, як приступити до шабрування?

Перед тим, як приступити до шабрування, слід перевірити ступінь нерівності поверхні і місця нерівностей, що підлягають шабрування. Для виявлення нерівностей поверхні служать плити, лінійки, призми, валики, щупи. При шабруванні на фарбу використовується шабровочние фарба. У ряді випадків шабреніе ведеться на блиск.

238. Назвати інструмент і матерали, використовувані для шабрування на фарбу.

Для шабрування деталей на фарбу використовують плиту або лінійку, а гакже фарбу.

Як фарби для шабрування використовують суміш машинного масла з паризької блакиттю або ультрамарином, що має консистенцію легкої пасти. Іноді використовується суміш машинного масла з сажею,

239. Пояснити процес шябреттз на фарбу.

Фарба наноситься тонким шаром мул плиту або лінійку

Пензликом або частою дрантям, після чого плита або лінійка накладається на призначену для шабрування поверхню деталі.

Після декількох колоподібними рухів плити або зворотно-поступальних рухів лінійки по деталі або деталі на плиті деталь обережно знімають з плити.

З’явилися пофарбовані плями на деталі свідчать про нерівностях, які виступають на поверхні деталі. Нерівність ці видаляються шабрением.

240. Які плями виступають на поверхні виробу при її притирання до плити на фарбу?

Під час притирання деталі до плити на фарбу на поверхні деталі з’являються більшого або меншого розміру пофарбовані плями, між якими є світлі проміжки.

Пофарбовані плями з’являються внаслідок нерівностей на цій поверхні. 95

Найбільш високі нерівності на поверхні мають світлішу в порівнянні з фарбою забарвлення в зв’язку з деяким стиранням фарби при рухах притирання. Основні опуклості характеризуються хорошим покриттям фарбою і тому вони мають густу забарвлення.

Світлі і блискучі цятки на поверхні деталі свідчать про поглибленнях на поверхні, які фарби не покриті.

241. Яка черговість усунення плям?

Послідовність видалення плям з поверхні визначає їх колір.

Шабрування починають з самих виступаючих місць, позначених світлим кольором фарби. За нею йдуть плями з густою забарвленням. Світлі плями не шабруються.

Ступінь точності і шорсткості поверхні визначається за кількістю плям фарби в квадраті зі стороною 25 мм (близько 16 — гарне шабреніе, 25 — дуже точне шабреніе).

242. Які недоліки і переваги шабренія?

Недоліками шабренія є занадто повільний

Цроцесс обробки і значна трудомісткість, що вимагає від слюсаря великої точності, терпіння і часу. Перевагою цього виду обробки є можливість отримання простими інструментами високої точності (до 2 мкм). До переваг також слід віднести можливість отримання точних і гладких фігурних поверхонь, обробки закритих поверхонь і поверхонь до упору Добре шабруються чавунні і сталеві поверхні невеликій твердості.

Загартовані сталеві поверхні слід шліфувати.

243. Які правила безпеки слід виконувати при шабруванні?

Перш за все навколо робочого місця потрібно дотримуватися чистоти і порядку, інакше працівник може посковзнутися і впасти, а в кінцевому підсумку — отримати травму. Інструментом потрібно користуватися обережно і з умінням, в перерві між роботою і після її закінчення потрібно прибрати інструмент в ящик. Шабер потрібно завжди тримати так, щоб ріжуча частина була звернена в сторону від працюючого.

Шабер повинен бути добре заточений. При шабруванні обов’язково слід видаляти гострі кромки з деталей.

призначення шабренія

шабрування — це слюсарна операція, при якій ріжучим інструментом — шабером з поверхні виробу знімають (соскабливают) найдрібніші стружки. Шабрують, як правило, після обробки різцем, напилком або іншим ріжучим інструментом.

Шабрують найчастіше тоді, коли потрібно пригнати поверхні двох деталей так, щоб вони прилягали один до одного найбільш щільно. Так, шабрують напрямні станин токарних верстатів, супортів, а також поверхні підшипників ковзання.

Шабрування — трудомістка операція, що вимагає великої затрати часу, так як доводиться поступово знімати з оброблюваної поверхні дуже тонкі шари металу; при тонкому шабруванні за один хід шабера знімають стружку товщиною до 0,01 мм.

Щоб виявити, які місця необхідно Шабр, виріб кладуть оброблюваної поверхнею на перевірочну плиту, покриту тонким шаром фарби. Легко натискаючи виріб, переміщують його в різних напрямках. В результаті виступаючі місця на поверхні виробу покриваються плямами фарби. Ці місця і обробляють шабером.

питання

  1. Що називається шабрением?
  2. Для чого застосовують шабрування?
  3. Які деталі і частини верстатів шабрують?

види шаберов

Поверхні шабрують односторонніми і двосторонніми шаберами.

За формою робочої поверхні шабери діляться на плоскі, тригранні, фасонні. Шабери виготовляють з вуглецевої інструментальної сталі і гартують їх ріжучу частину.

За формою ріжучих решт шабери розрізняють прямі і вигнуті. Плоскими шаберами обробляють прямолінійні поверхні.

шабрування

Шаберами з вигнутими кінцями обробляють поверхні в гострих кутах або м’які метали (наприклад, алюміній).

шабрування

Двосторонній плоский шабер служить для тих же цілей, що і односторонній, але має більший термін служби.

Довжина плоских односторонніх шаберов становить 200 — 300 мм, а двосторонніх — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чорнового і напівчистового шабренія — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Кут загострення у шаберов чорнового і напівчистового шабренія — 60 — 75 °, для чистового — &09deg;.

шабрування

Тригранними шаберами, які, як правило, випускають тільки односторонніми, обробляють увігнуті і циліндричні поверхні. Нерідко тригранні шабери роблять з спрацьованих тригранних напилків. Довжина тригранних шаберов — 100 — 150 мм.

  1. Які бувають види шаберов?
  2. Для чого застосовують плоскі шабери?
  3. Для чого використовують тригранні шабери?


«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч

шабрування

В процесі роботи шабери тупятся; тому їх заточують на електроточіле з корундовим кругом. Заточку ведуть торцевої або бічною поверхнею круга. Спочатку заточують торець, а потім межі шабера. Заточка плоского шабера а — торця; б — межі; в — заточені ріжучі кромки. Після цього сусід доводять. При заточуванні натискати шабер треба сильно. Заточку слід вести з …

шабрування

Перевірочними плитами і лінійками перевіряють якість шабренія. За формою перевірочні плити бувають квадратні і прямокутні. Розміри плит від 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратної або прямокутної форми певного розміру відливають з сірого чавуну. Плиту роблять порожнистими для полегшення; ребра жорсткості збільшують її міцність. Робоча поверхня плити рівна, добре оброблена. За дві ручки плиту піднімають ….

шабрування

У прішабренной поверхні штрих повинен бути невеликий і рівномірний. Поверхня не повинна мати подряпин і глибоких слідів шабера. Кількість і точність шабрування перевіряють підрахувавши кількість плям фарби на площі 25х25мм. Перевіряють поверхню шляхом накладення на неї квадратної повірочної рамки. Рамку можна зробити з тонкого листового металу або з картону в навчальних майстернях школи. Кількість плям …

Хіт сезону!
шабрування
Рукавичка для роботи в саду і городі

Шабрування (шабровка) металу — точне вирівнювання поверхні

Шабрування, яке також називається шаброваніе або шабровка, — це технологічна операція, що дозволяє виконувати обробку поверхонь металевих деталей з високим ступенем точності і якості. Зовсім не випадково фахівці вважають таку операцію однією з найбільш складних і трудомістких, так як вона практично не піддається механізації, а її виконання вимагає від виконавця відповідних навичок і достатнього досвіду роботи.

шабрування

Шабрування сталевий пластини

Особливості операції і інструменти

Шабрування поверхонь — це фінішна слюсарна операція, сенс якої полягає в тому, щоб використовуючи спеціальний інструмент, званий шабер, зішкребти з деталі тонкий шар матеріалу. Товщина матеріалу варіюється в інтервалі 0,005-0,07 мм. За допомогою такої операції переважно обробляються вироби з металу, досить рідко — деталі з пластика і деревини.

Так як шабреніе є фінішної операцією, її використовують для виконання обробки деталей, поверхня яких вже має невисокий ступінь шорсткості.

Такий технологічний процес просто ідеально підходить для обробки частин, які в подальшому будуть сполучатися і переміщатися відносно один одного. У подібних рухомих з’єднаннях, сформованих з деталей з ідеально обробленими площинами, надійно утримується мастило, і забезпечено щільне прилягання елементів, що є необхідною умовою точного функціонування вузла. Використовуючи операцію шабрування, виконують обробку:

  • деталей приладів різного призначення;
  • елементів підшипників ковзання;
  • зовнішньої частини вимірювальних інструментів і контрольних пристосувань: повірочних плит, лінійок, косинців і ін .;
  • напрямних елементів різних верстатів: токарного, свердлильного та ін .;
  • плоских і криволінійних поверхонь будь-якого іншого призначення, до яких пред’являються підвищені вимоги по мірі їх шорсткості і точності взаємного розташування.

шабрування

Шабрування деталей токарного верстата

Процес шабрування, як уже говорилося вище, практично не піддається механізації. Виконують таку технологічну операцію за допомогою ручного інструменту, який називається шабером. На сьогоднішній день використовуються наступні види інструментів для виконання шабренія:

  • класифікуються за конфігурації своєї ріжучої частини на плоскі, фасонні та тригранні;
  • підрозділяються за своєю конструкцією на цілісні і складові;
  • одно- і двосторонні інструменти, що відрізняються кількістю ріжучих частин.

шабрування

Конструкції шаберов: а — односторонній плоский, б — з загнутим кінцем, в — двосторонній плоский; г — багатогранні; д — кути заточування

При виробництві інструментів, призначених для виконання шабренія, в якості основного матеріалу використовується інструментальна сталь. У тих випадках, коли інструмент має складову конструкцію, його робоча частина може бути оснащена твердосплавними пластинами або ріжучими елементами, виготовленими зі швидкорізальної сталі.

шабрування

Держак шаберной пластини

На геометричні параметри інструментів, за допомогою яких виконується шабровка, впливає ряд параметрів:

  • матеріал виготовлення деталі, яку потрібно буде обробляти;
  • кут, під яким інструмент розташовується по відношенню до поверхні деталі;
  • характеристики поверхні, необхідні для отримання в процесі виконання обробки.

Шабрування плоских поверхонь переважно виконується за допомогою одно- і двостороннього інструменту, що ріже частина якого може мати прямолінійну або криволінійну конфігурацію. Залежно від типу обробки, торцевої ділянку інструменту заточується під різним кутом по відношенню до його осі:

  • при виконанні чорнової обробки — 75-0 °;
  • для виконання обробки оздоблювального типу — 0-100 °;
  • шабери для виконання фінішної чистової обробки — 90 °.

шабрування

На параметри даного кута впливає і твердість металу, поверхня якого необхідно обробити. Так, шабрування деталей, виготовлених з м’яких матеріалів, проводиться інструментом, торцева частина якого заточена під кутом 35-40 градусів по відношенню до осі інструменту, виробів зі сталі — 75-90 градусів, з бронзи і чавуну — 90-10 ° градусів.

Важливими параметрами інструменту, за допомогою якого виконується шабровка, є довжина ріжучої кромки інструменту і радіус її заокруглення.

На величину таких параметрів основний вплив також надає твердість оброблюваного металу і тип обробки. Ті, хто професійно займається слюсарним справою, напевно знають, що більш тверді метали обробляються інструментом з вузькою робочою частиною і мінімальним радіусом заокруглення різальної крайки. Залежно від типу обробки і вимог, що пред’являються до ступеня шорсткості оброблюваної деталі, ширина ріжучої кромки шабера вибирається в наступних межах:

  • чорнова обробка — 20-30 мм;
  • чистове шабрування — 15-20 мм;
  • обробна обробка — 5-12 мм.

шабрування

Ручне доведення шабера

Шабрування плоских поверхонь — найбільш проста технологічна операція. Для виконання обробки елементів криволінійної конфігурації використовується інструмент з більш складною формою його ріжучої частини. Так, частини підшипників ковзання обробляються за допомогою шаберов, що мають кільцеву конструкцію, а поверхні увігнутої форми — інструментом, який має одночасно трьома ріжучими гранями. Такі інструменти, які зовсім нескладно заправити і заточити своїми руками, мають на своїй ріжучої частини поздовжні жолобки, а кут загострення їх ріжучої частини складає 60 °.

шабрування

Шабрування криволінійних поверхонь

Шабрування плоских деталей

Операція шабренія поверхонь деталей, що мають плоску форму — найбільш поширена технологічна операція, алгоритм виконання якої вже добре відпрацьований протягом декількох десятиліть. Таким способом, зокрема, виконують обробку елементів станини, напрямних токарного і верстатів будь-якого іншого типу.

Інструмент, за допомогою якого виконується операція шабренія, може переміщатися вручну «на себе» або «від себе». Практично всі фахівці слюсарної справи підтверджують, що більш продуктивним шабреніе виходить в тому випадку, якщо інструмент рухається «на себе». Дуже важливим моментом для виконання якісної обробки є правильна підготовка поверхні, яка їй буде піддаватися.

шабрування

Невід’ємним елементом даного технологічного процесу є фарба, необхідна для більш якісного виконання шабренія. Така фарба, що представляє собою суміш машинного масла з суриком, блакиттю або синькою, спочатку наноситься на перевірочну плиту, з якої потім за допомогою кругових рухів переноситься на поверхню оброблюваної деталі. За допомогою нанесеної таким чином фарби фахівець виявляє на поверхні деталі найбільш виступаючі ділянки, що підлягають шабрування в першу чергу.

шабрування

Підготовка до шабрування

Алгоритм, за яким виконується шабреніе з рухом шабера «на себе», виглядає наступним чином:

  • деталь, яку потрібно буде обробляти, фіксують в лещатах;
  • шабер беруть обома руками в середній його частині і підводять його ріжучу частину до поверхні деталі, стежачи за тим, щоб кут нахилу по відношенню до поверхні виробу становив близько 80 °;
  • ріжучакромка інструменту, за допомогою якої буде виконуватися операція шабренія, підводиться до кордону пофарбованого плями, потім воно зіскоблюється;
  • виконується безпосередньо шабреніе, спочатку чорнове або попереднє, а потім — чистове.

шабрування

Послідовність шабренія методом «трьох плит»

Природно, габаритні елементи токарного або будь-якого іншого верстата, які не представляється можливим зняти і зафіксувати в лещатах, обробляються за місцем. При виконанні шабренія, як і будь-яких інших слюсарних робіт, слід суворо дотримуватися вимог техніки безпеки.

Контроль якості виконаного шабренія здійснюється за допомогою спеціальної рамки з прозорим віконцем, розміри якого становлять 25 на 25 мм. В такому віконці, якщо операція шабренія виконана якісно, ​​має явно прораховуватимуться 12-16 плям фарби, розподілених рівномірно по всій його площі. Техніка виконання такого контролю виглядає наступним чином:

  • рамку з віконцем поміщають на поверхню обробленої деталі;
  • вважають кількість плям фарби на площі поверхні, обмеженою віконцем рамки;
  • дану процедуру повторюють в декількох місцях поверхні деталі;
  • вираховують середнє арифметичне кількості плям фарби в віконці і порівнюють його з нормативним показником — 12-16 плям.

шабрування

Повірка площин за допомогою цифрового штангенциркуля

Таке пристосування, як рамка з віконцем, не підходить для перевірки якості обробки криволінійних поверхонь. Тому для таких цілей використовують гнучку полімерну плівку, на яку нанесена сітка з розмірами 25 на 25 мм. Зручність використання такої плівки полягає в тому, що їй можна з легкістю додати ту конфігурацію, яку має поверхню обробленої деталі. Задовільно проведеної обробка вважається в тому випадку, якщо на 75-ти дільницях поверхні деталі кількість плям фарби в віконці відповідає нормативному значенню.

Після операції шабренія, як правило, проводиться процедура притирання, яка дозволяє вирівняти оброблювану поверхню з точністю до 0,0001 мм. Виконується цей процес не тільки за допомогою інструменту різного виду, але і з застосуванням абразивних матеріалів: порошків і паст.

Технологічні операції по фінішній обробці поверхні деталей після шабрування, про які говорилося вище, не дивлячись на свою складність і масу нюансів щодо їх виконання, можуть бути досить успішно і швидко освоєні по навчальним відео роликів, розміщаються на просторах мережі інтернет.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *