шабрування

Тема 10: «Шабрування»

Шабрування — технологія прецизійного (високоточного) вирівнювання поверхні виробу з металу (рідше — з дерева або пластика) спеціальним ріжучим інструментом — шабером.

шабрування

Високоякісне шабреніе дозволяє отримати поверхню з нерівномірністю порядку одиниць мікрона. Шабрування практично не піддається механізації і залишається однією з найбільш трудомістких слюсарних робіт.

Шабрування виконують після зачистки поверхні від явних відколів і вибоїн. Найчастіше перед шабрением виробляють грубе вирівнювання (шліфування) механізованим абразивним інструментом.

Для шабрування деталей на фарбу використовують плиту або лінійку, а також краску.В якості фарби для шабрування використовують суміш машинного масла з паризької блакиттю або ультрамарином, що має консистенцію легкої пасти. Іноді використовується суміш машинного масла з сажею.

Фарба наноситься тампоном, зробленим з чистих лляних ганчірок, складених в кілька разів. Зручно наносити фарбу також за допомогою мішечка, виготовленого з чистого полотна (полотна), в який накладається краска.В тих місцях пришабровують поверхні, які кілька поглиблені, фарба буде накопичуватися, а місця, ще більш поглиблені, взагалі не змочуються фарбою.

• білі плями — найбільш поглиблені місця, не покриті фарбою;

• темні місця — менш поглиблені, в них зібралася знята фарба;

• сірі місця — найбільш виступаючі, на них фарба лягає тонким шаром.

Шабрування починають з самих виступаючих місць, позначених світлим кольором фарби. За нею йдуть плями з густою забарвленням. Світлі плями не шабруються.

шабрування

Шабрування виконується за допомогою зразкової поверхні відповідної якості (повірочна плита, лінійка і т. Д.). Процедура складається з багаторазового повторення ряду дій:

• Отримання яскравого малюнка нерівностей. Для цього оброблювану поверхню злегка притирають з зразковою поверхнею з контрастною фарбою. В результаті фарба залишиться на горбах за якими згодом проходять шабером.

• Ріжучим інструментом знімають видимі опуклості.

• Якість результату контролюється за кількістю кольорових плям фарби після притирання на певній площі. Мається на увазі, що чим більше плям, тим менше їх площа і, відповідно, менше нерівність.

шабрування

Перевірка якості шабрування.

Якість шабренія визначається за допомогою контрольної рамки 25 х 25 мм. Її накладають на прошабренную поверхню і вважають число плям: шабреніе вважається грубим, якщо плям в рамці 5-6, чистовим — 6-10 плям, точним — 10-14 плям, тонким — більше 22 плям.

Після отримання необхідного результату на поверхню нерідко наноситься одноманітний малюнок легкими рухами шабера. Цей малюнок дозволяє виявити виникають в процесі експлуатації виробу дефекти поверхні (вм’ятини, стирання, зрізи). У деяких виробах цей малюнок допомагає утримувати мастило на деталі.

Трудомісткість шабренія в значній мірі залежить не тільки від конструкції застосовуваних шаберов, але і від методу шабренія.

• Наприклад, слюсар-новатор А. А. Баришніков (м Ленінград) застосовує новий метод шабренія «на себе» замість звичайного методу шабренія «від себе». Застосовуваний їм шабер встановлюється лезом до поверхні, що підлягає обробці, під кутом 75-80 ° замість 15-20 ° при роботі «від себе». Верхня частина шабера (при обхваті його правою і лівою рукою) ручкою впирається в плече робочого трохи вище ключиці. Тому під час шабрування беруть участь не тільки руки робітника, але і його плече.

• Метод шабренія із застосуванням керненія глибини шабренія по мірним втулкам, використовуваного на заводі «Фріц Хеккерт» (НДР). Для керненія застосовується мірний керн довжиною 60 мм і 2Site / BigCard / show / 167970.html9quot; набір втулок з 10 шт. Кожна з наступних втулок відрізняється від попередньої по довжині на 0,01-0,02 мм. Остання втулка відрізняється від першої на 2kg-0-1g-digital-scale-lcd-weighing-pocket-scale-electronic-balance-2000g-d41n_p1147743.html"0,1 мм.

• Шабрування за методом трьох плит. Перед шабреніемвсе три перевірочні плити необхідно попередньо накерніть (або позначити) — №1, №2 та №3. Шабр плити слід чистовим шабрением — знімати за один прохід шар металу 8-10 мкм, ширина штрихів близько 4 … 5 мм і застосовують вузький шабер.

Порядок шабренія наступний:

1-й перехід — плиту №1 прішабріть по плиті №2

2-й перехід — плиту №1 прішабріть по плиті №3

3-й перехід — плиту №2 прішабріть по плиті №3

4-й перехід — плиту №2 прішабріть по плиті №1

5-й перехід — плиту №3 прішабріть по плиті №1

6-й перехід — плиту №3 прішабріть по плиті №2

шабрування

Крім звичайних шаберов використовують також сучасні електричні або пневматичні шабери, які значно спрощують процес шабренія.

шабрування

Механізований електричний шабер: 1 — електромотор; 2 — редуктор; 3 — гнучкий вал; 4 — кривошип; 5 -шатун; 6 — сусід.

Шабрування найчастіше застосовується при точному узгодженні металевих поверхонь, що труться складної форми. Наприклад, напрямних типу ластівчин хвіст прецизійних металообробних верстатів.

Вимоги безпеки праці:

• Шабери не повинні мати тріщин і відколів, їх рукоятки повинні бути чистими і гладкими. Для запобігання рук від порізу ріжучої крайкою другий кінець двосторонніх шаберов необхідно закривати спеціальним футляром.

• Під час шабрування слід видаляти металевий пил або стружку спеціальної, щіткою.

• Працюючи механізованими шаберами, необхідно вивчити інструкцію з користування ними та суворо дотримуватися зазначені там правила техніки безпеки.

• Необхідно дбайливо ставитися до контрольно-перевірочного інструменту, що застосовується при шабруванні. Поверхні повірочних плит і лінійок повинні бути завжди чистими, їх слід оберігати від механічних пошкоджень (вибоїн, вм’ятин), попадання на їх контрольні площині бруду, стружки, а також вологи, що може викликати корозію. (Для збільшення терміну служби повірочної плити в роботі треба користуватися всією її контрольної поверхнею.)

• Після закінчення роботи перевірочну плиту і лінійки слід промити гасом, витерти сухою чистою ганчіркою, змастити машинним маслом і покласти в футляр.

5.189.137.82 © studopedia.ru Чи не є автором матеріалів, які розміщені. Але надає можливість безкоштовного використання. Є порушення авторського права? Напишіть нам.

Що таке шабреніе і де це застосовується?

Шабрування: опис, застосування, інструмент

шабруванняУ перекладі з німецького шабер (schaber, schaben) означає шкребти. Цей слюсарний інструмент з трьох або чотиригранної робочою поверхнею і чимось нагадує напилок по металу з загостреним кінцем і ручкою.

Шабер буває ручний, механічний, електричний або пневматичний. Залежно від того, для якої мети він призначений, розрізняють кілька видів цього інструменту.

  • цільні
  • складові (з монтуються пластинами)

по числу шліфувальних граней:

За конструкцією шабери представляють собою металеві стрижні різні за формою з крайками-різцями. Вони виготовляються з вуглецевої сталі марки У10 або У12 і проходять процес загартовування для додання їм міцності в межах від 64 до 70 HRC.

Принцип роботи шабера і його призначення — це соскабливание наімельчайшіх частинок металу (Або іншого оброблюваного матеріалу) з різних поверхонь деталей або заготовок. Зазвичай цю слюсарну операцію роблять відразу після фінішної обробки виробу на металорізальних верстатах і виробляють для більш точної підгонки сполучаються частин єдиного механізму один до іншого.

Для шабрування гладких і плоских поверхонь використовують двосторонній плоский шабер. Його довжина становить близько 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в залежності від типу шліфування — чорнового або чистого. Загострення робочої поверхні шабера також залежить від виду зачистки і дорівнює 70 градусам при чорновому варіанті і 90 градусам при чистовому.

Для обробки циліндричних або увігнутих поверхонь використовуються тригранні або чотиригранні шабери. Їх довжина, відповідно до Держстандарту становить від 190 до 510 мм.

Широкі площини обробляються дисковими шаберами. Цей вид шабера має робочий диск діаметром до 60 мм і товщиною в 4 мм. який заточується на круглому шліфувальному верстаті. Шабрування дисковим інструментом відбувається з великою продуктивністю, так як площа робочої поверхні диска використовується повністю.

Для більшості виробів, що вимагають операції шабренія, підходить універсальний шабер. Він забезпечений механізмом швидкої заміни робочих різальних пластин із спеціальної загартованої сталі, міцного затискного гвинта і може бути застосований практично для всіх видів оброблюваних поверхонь деталей.

Що таке шабреніе?

шабруванняШабруванням називають високоточну слюсарну операцію по щільної підгонки деталей виробів або вирівнюванню різних поверхонь. Ця операція проводиться висококваліфікованими фахівцями і проводиться як остаточна (фінішна) обробка виробів або поверхні і після того, як було зроблено попереднє шліфування, обпилювання, фрезерування або різання конкретної деталі.

Для шабрування використовується спеціальна шабровочние фарба. Вона наноситься на поверхні деталей, що для уточнення ступеня шабрірованія однієї частини деталі до іншої. В результаті шліфування відбувається зрізання найдрібніших частинок металу з зв’язаних поверхонь, вони «розбиваються» і, в ідеалі, виходить сітка — найбільше зіткнення поверхонь вироби.

Фарбу для шабрування наносять рівним тонким шаром. На добре підготовлену поверхню вона повинна лягає рівномірно, з рівною мірою насиченості, а на погано підготовлену — нерівномірно, з лисинами. При візуальному огляді стає очевидним: білі плями означають — дуже поглиблені місця, темні плями на поверхні — поглиблення незначне, сірі плями — це виступаючі місця, де шар фарби найтонший.

В результаті шабренія проводиться поступове зрізання найдрібніших частинок металу з ділянок, де утворилися спочатку сірі, а потім темні плями, довівши тим самим поверхню деталі до ідеально рівною. Сам процес шліфування роблять у кілька етапів: попереднє (або чорнове), точкове і, нарешті, обробне (або чистове) шабреніе.

Де і для якої мети проводиться шабреніе?

Шабрування — це дуже поширена слюсарна операція. вона займає приблизно від 20 до 25% від усіх ремонтних і складальних робіт за всіма видами оброблюваних поверхонь. Оброблена шабером поверхню, на відміну від абразивно-шліфованої, найбільш зносостійка, краще «приймає» і зберігає мастило, за рахунок чергування місць виступу і поглиблення.

Процес оцінки якості для оброблених таким чином поверхонь і деталей зводиться до підрахунку кількості плям шабровочние фарби на одиницю площі. Слід зазначити, при одному проході шабера зрізається шар до 0,03 мм — при підготовчої обробці і від 0,005 до 0,07 мм — при чистовому шабруванні, що дає можливість отримання поверхні з низькою або високим ступенем шорсткості.

Шабери-новинки

шабруванняУ зв’язку зі збільшенням різноманітності технологічних завдань, росте число всіляких новинок в цій області. Зрозуміло, не варто плутати манікюрний шабер з технічним, хоча принцип роботи і назва у них спільне.

Шабрування широко використовується як в процесі будівництва, на виробництві, так і в побуті. Підготувати площа для фарбування або наклейки оздоблювальних матеріалів, де попередня підготовка площі поверхонь дуже важлива. А це дуже трудомістка і непроста справа. Тому на ринку інструментів з’являються зручні і багатофункціональні прилади, за допомогою яких можна швидко і якісно обскребти поверхню або різну за формою і видом деталь.

Сучасні шабери — це дійсно багатофункціональні інструменти. які забезпечені великим вибором всіляких насадок. Принцип роботи таких інструментів — коливальний рух ріжучої кромки насадки-шабера. В результаті цього можна зробити брутальне зняття поверхневого шару або зачистити площа з високою точністю.

  • Автор: Віталій Данилович Орлов

Шабрування — це. Опис технології. Шабер слюсарний

October 21, 2016

Слюсарні заходи, спрямовані на забезпечення гладкості поверхонь різних матеріалів, представляють цілу групу операцій. До них можна віднести поширені техніки шліфування, пропіліванія, різання і полірування. Об’єднує ці методи доведення поверхонь застосування абразивів з тим або іншим ступенем і конфігурацією зернистості. Багато в чому з ними схоже, але має і принципові відмінності шабреніе. Це техніка, яка дозволяє з високою точністю отримати гладку поверхню заготовки, що в подальшому дозволить майстру забезпечити її щільне сполучення з іншими матеріалами.

шабрування

Загальні відомості про технологію

Операція найчастіше використовується стосовно до металу, але в деяких випадках схожими методами обробляють пластикові і дерев’яні поверхні. Суть технології полягає в ліквідації виражених опуклостей на виробі. Тобто за допомогою спеціального інструменту забезпечується притирання нерівностей. Для розуміння ступеня точності варто відзначити, що висота шару, що знімається розраховується в мікронах. З точки зору управління операцією, шабрування — це механічний ручний, але не автоматизований процес. У ньому використовується слюсарний інструмент, але машини і станкові механізми поки не мають широкого використання в цій сфері. Особливістю методу є те, що він використовується і в роботі з нестандартними округлими поверхнями, де потрібно облік ухилу радіальності. Наприклад, це можуть бути криволінійні і циліндричні вироби.

шабрування

Підготовка до шабрування

Використання шабренія обумовлено завданнями отримання високоточної в плані гладкості поверхні. Тому застосування спеціалізованого інструменту для досягнення такого результату при роботі з матеріалами, що мають грубу поверхню, себе не виправдовує. Відповідно, заготовки спочатку проходять етапи первинної зачистки, а також шліфування і навіть полірування. Затребуваність останніх операцій визначається тим, з якими параметрами реалізуються конкретні слюсарні роботи і, зокрема, шабрування. Досвідчені майстри практикують використання повірочних деталей. Це заготовки, які є зразковими для одержуваного виробу. Також на цьому етапі повинна бути готова допоміжна оснащення, за допомогою якої оператор буде здійснювати окремі технологічні дії. Наприклад, може застосовуватися спеціальний грунт масло або фарба.

шабрування

техніка шабренія

Після виконання підготовчих обробних дій насамперед на робочу поверхню наноситься спеціальна фарба. Її завдання полягає в позначенні притирочную малюнка, а також у виявленні найбільш видатних на поверхні ділянок. Іноді великі площі зонируют на окремі ділянки в залежності від складності їх доведення до потрібного стану. Так чи інакше, по сформованому малюнку і проводиться шабреніе. Це означає, що обробка ведеться не по суцільній площі, а в певному сенсі точково. Ефективність і якість одержуваного зрізу визначаються і частотою, з якою проводиться зачистка. Після того як запланований обсяг зрізу був виконаний, майстер виробляє ще одне покриття поверхні фарбою, яка знову виявляє опуклості і нерівності. Таким чином проводиться контроль якості шабрування. До слова, цикл операції може повторюватися кілька разів в залежності від того, наскільки кожен сеанс наближає поверхню заготовки до зразка.

шабрування

Технічні параметри шабренія

І в разі обробки плоских поверхонь, і в доведенні криволінійних виробів технологія дозволяє отримати гладкість з припуском нерівностей порядку 0,002 мм при довжині 1000 мм. Наприклад, майданчик розміром 25 х 25 мм 2 може мати до 30 оброблених фарбою плям на виході. Кількістю плям також визначає рівень точності шабрування. Тонкими вважаються поверхні, на яких присутні понад 22 плям. І навпаки, грубим буде вважатися виріб, на поверхні якого присутні не більше 6 плям. Знову ж, кількість оброблених фарбою залишилися острівців буде розраховуватися на площі 25 х 25 мм 2. Залежно від цього параметра визначаються і види шабренія — між тонким і грубим зрізом також виділяють точну і чистову доопрацювання. Який в конкретному випадку слід отримати результат — це залежить від технічного завдання. Не завжди потрібне забезпечення тонкого зрізу з наявністю 30 плям. Іноді для виконання вимог до герметичності досить і грубої обробки. Але грубе шабреніе не можна порівнювати з аналогічною характеристикою при шліфуванні — в обох випадках мова йде про різні порядки висоти залишилися опуклостей.

шабрування

застосовуваний інструмент

У класичному виконанні шабер являє собою металевий стрижень, забезпечений ріжучими крайками. Важливою особливістю пристрою є основа, виконана з інструментальної вуглецевої сталі. Завдяки таким металам шабер слюсарний ефективно працює з більшістю металевих виробів. Також деякі моделі можуть забезпечуватися спеціальними пластинами-насадками, що відрізняються різними властивостями — відповідно, оснащення підбирається під конкретні завдання.

Вже зазначалося, що переважно шабреніе здійснюється ручним інструментом. Цей спосіб дозволяє отримати високоточний якісний результат, але має мінус — це операція трудомістка, потребує чималих фізичних зусиль. Тому, якщо особливих вимог до якістю не передбачається, використовують пневматичні та електричні шабровочние верстати. Механізоване шабреніе деталей через відсутність можливості регулювання чиниться тиску на поверхню не завжди дає точну обробку, але зате вигідно відрізняється від ручного методу швидкістю виконання операцій.

шабрування

Плюси і мінуси технології

Головний недолік шабренія полягає в витратності і складності процесу. Це одна з найбільш морочливих слюсарних операцій, до якої вдаються лише в особливих випадках. Причому навіть ручна техніка, що припускає використання простого по влаштуванню інструменту, буде недешевою через необхідність застосування витратного матеріалу у вигляді шаберной фарби. До переваг, яких все ж чимало у даного методу обробки, можна віднести отримання високоточної зрізу. Аналогічний ефект не можуть забезпечити інші слюсарні роботи (за винятком технологічного обладнання для шліфування та полірування). Але і в цьому випадку будуть мати місце ті ж недоліки — шліфувальні машини з підвищеною продуктивністю діють за іншим принципом і не завжди здатні досягти схожого якісного рівня зрізу. І це не кажучи про витрати на саме обладнання, яке за ціною може перевершувати пневматичні та електричні шабери.

Де застосовується шабер слюсарний?

Практика показує, що шабреніе в професійній сфері виконання слюсарних робіт займає близько 20% від всіх операцій. Проте, ніша, в якій використовується продукція, що випускається таким чином продукція, досить обмежена. В основному шабери використовують в процесах виготовлення деталей для верстатів, машин, промислового устаткування і т. Д. Важливо не забувати, що шабреніе — це спосіб отримання високоточних в показниках гладкості поверхонь. Причому самі поверхні можуть бути і криволінійними. Наприклад, якісні підшипники з оптимальними радіальними площинами можна отримати тільки таким способом.

шабрування

висновок

Складність доведення металевих поверхонь до стану, при якому на них будуть відсутні навіть видимі оку нерівності, визначила і високу відповідальність самого виконавця. Справа в тому, що найякісніша операція (шабреніе) передбачає ручну доопрацювання, безпосередньо залежить від навичок майстра. Досвідчений слюсар повинен враховувати в процесі роботи масу нюансів. До них можна віднести і підбір шаберной фарби, і застосування тієї чи іншої частоти ходу інструменту, і інші тонкощі, які визначать властивості кінцевого результату.

шабрування

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

шабрування

13 ознак, що у вас найкращий чоловік Чоловіки — це воістину великі люди. Як шкода, що хороші подружжя не ростуть на деревах. Якщо ваша друга половинка робить ці 13 речей, то ви можете с.

шабрування

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

шабрування

20 фото кішок, зроблених в правильний момент Кішки — дивні створіння, і про це, мабуть, знає кожен. А ще вони неймовірно фотогенічні і завжди вміють опинитися в правильний час в правил.

шабрування

Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.

шабрування

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Шабрування. Являє собою слюсарну операцію по зняттю дуже тонких шарів металу (товщиною 0,005 … 0,07 мм) для остаточної обробки прилеглих поверхонь з метою забезпечення їх щільного прилягання. Шабрування здійснюється вручну, за допомогою ручного механізованого інструменту та на верстатах. У всіх випадках основним ріжучим інструментом служать шабери, які можуть бути плоскими, плоскими вигнутими, тригранними, фасонними та мати односторонні і двосторонні ріжучі грані.

Плоскі шабери застосовують для обробки плоских поверхонь, вигнуті — для обробки пазів і канавок і обробки м’яких металів (бабіт, алюміній і ін.). Тригранними шаберами обробляють криволінійні увігнуті поверхні, фасонними — важкодоступні місця. Для обробки чавуну служать шабери, оснащені пластинами з твердих сплавів (ВК6 і ін.).

Перед шабрением поверхню металу фарбують сумішшю машинного масла з лазур’ю, суриком або синькою. Для цього фарбу наносять спочатку на плиту тампоном, а вже з плити фарба переноситься на деталь при кругових її переміщеннях по пофарбованої поверхні плити. Шабрування піддають спочатку сильно забарвлені місця, т. Е.

найбільш виступаючі, а потім слабше пофарбовані. Ведуть шабреніе (рис. 3.13) «від себе» і «на себе». Шабер тримають під кутом 25 … 80 ° до оброблюваної поверхні. Ведуть шабреніе, змінюючи на кут 40 … 60 ° напрямок руху шабера. Весь процес включає чорнове, напівчистове і чистове шабрування. Після кожної обробки перевіряється якість шабренія на фарбу (за кількістю плям на площі 25X25 мм). Якщо цих плям стало 20 … 25, шабрування закінчують.

На криволінійні поверхні фарба наноситься за допомогою пофарбованого сполученого вала. Шабрування ведеться по дузі тригранним шабером. Так як ручне Шабрування занадто багато роботи, його механізуються за допомогою пневматичних і електромеханічних шаберов.

Мал. 3.13. Прийоми шабренія:
а — «від себе»; б — «на себе»

Притирання. Служить для досягнення високої якості поверхні деталей, що працюють в контакті один з одним, і забезпечення щільності та герметичності місця сполучення. При притирання точність обробки поверхні досягає 0,0001 мм, тому вона є найтоншою операцією по обробці поверхонь. Притирання ведеться з використанням твердих і м’яких абразивних матеріалів.

До твердих абразивних матеріалів відносяться такі природні (природні) мінерали, як природний корунд, наждак, кварц, кремінь і алмаз, і такі штучні матеріали, як нормальний, білий і хромовий електрокорунди, а також монокорунд, карбіди кремнію, бору, синтетичний алмаз і Альборо . Причому притирання стали здійснюється електрокорунду і монокорунд, для притирання чавунів застосовуються карбіди кремнію.

До м’яких абразивних матеріалів належать пасти ГОІ трьох сортів (грубі, середні і тонкі), алмазні пасти (велика, середня, дрібна, тонка). М’якими абразивними матеріалами притирают відпалений сталь, чавун, мідні і алюмінієві сплави. Особливо успішно пастами ведуться остаточні доводочниє притиральні роботи (до дзеркального блиску поверхні).

Одночасно з абразивними матеріалами при притирання застосовують в якості мастильно-охолоджуючих рідин гас, бензин, мінеральні масла, содову воду.

Притирання ведуть спеціальним інструментом -прітіром, який може бути плоским, циліндричним і ін. В залежності від форми оброблюваної поверхні. Притири виготовляють з чавуну, бронзи, міді, скла, дуба, клена та ін.

Попередня притирання здійснюється, як правило, мідними прітірамі з канавками, остаточна — гладкими чавунними прітірамі.

Під пасти ГОІ добре підходять прітіри з литого скла.

Притирання починається з процесу нанесення на прітіри абразивних матеріалів, званого шаржування. Плоскі прітіри шаржує за допомогою загартованого сталевого валика або бруска. Для цього абразиви попередньо насипаються або на притир, або на плиту, по якій потім перекочується валик. Іноді притир покривається попередньої мастилом, до якої прилипають абразивні зерна. Круглий притир шаржує між двома плитами.

Плоскі поверхні деталей притираються на плоских притиральних плитах круговими рухами деталі (рис. 3.14, а). Хороші результати дає одночасне притирання тонких деталей, зібраних в пакет (рис. 3.14, б). Притирання конічних поверхонь здійснюється шляхом обертання в обидві сторони деталі комірчиком або коловоротом. Так притирают пробкові крани і клапани (рис. 3.14, в).

Ручна притирання — трудомісткий і тривалий процес. Більш продуктивна притирання з використанням спеціальних притиральних верстатів, а також звичайних свердлильних і стругальних верстатів, відповідно пристосованих для цього.

Мал. 3.14. Прийоми притирання деталей:
а — плоскою деталі; б — пакетів однотипних деталей; в — конусних поверхонь; 1 — комірець; 2 — притиральні плита

Якість притирання перевіряється лекальними лінійками, шаблонами, на просвіт і фарбою (за кількістю плям).

До атегорія: — ремонт автогрейдерів

Шабрування металу — надтонке вирівнювання заготовок

Дуже точне вирівнювання твердих поверхонь — це шаброваніе (шабровка, шабрування) металу, слюсарну справу в наші дні називає дану операцію однією з найбільш складних і відповідальних.

зміст

  1. Що таке шабреніе металу, яким інструментом воно виконується?
  2. Шабрування поверхонь плоского вигляду — схема процесу
  3. Притирання і шабрування металу — схожі за призначенням процеси

1 Що таке шабреніе металу, яким інструментом воно виконується?

Під цією процедурою прийнято розуміти фінальну операцію слюсарної обробки металевих (вкрай рідко — пластикових або дерев’яних) поверхонь, суть якої полягає в соскабливании з верхньої частини деталей тонких (0,005-0,07 мм) шарів за допомогою шабера. Рекомендована операція для ситуацій, коли обробляються вкрай малі за рівнем шорсткості поверхні.
Шабрування ідеальна для поверхонь сопрягаемого типу (труться), які переміщаються по відношенню один до одного.
шабрування

Вона утримує між ними мастило, забезпечує сполучаються виробам щільне прилягання, що гарантує високу точність геометричних показників оброблюваних деталей, до яких відносять:

  • елементи приладів;
  • криволінійні і плоскі поверхні;
  • поверхні повірочних плит, лінійок, косинців і інших вимірювальних пристроїв;
  • підшипники ковзання;
  • деякі будівельні матеріали (часто виконується шабровка плитки).

Інструмент для виконання операції шаброванія під назвою шабер може бути:

  • тригранним плоским фасонним (класифікація по виду ріжучої частини);
  • складовим або цільним (поділ по конструкції);
  • дво- або одностороннім (враховується кількість ріжучих частин).

шабрування

Сировиною для виробництва шаберов виступають інструментальні стали. Інструменти складовою конструкції нерідко забезпечуються пластинами зі сплавів високої твердості або з інструментальної швидкорізальної сталі.

Розміри (геометричні) шаберов залежать від:

  • кута їх монтажу по відношенню до поверхні, яку потрібно буде обробляти;
  • матеріалу деталей;
  • конкретного виду обробки заготовки.

Плоскі поверхні легко піддаються дво- і односторонніх шабер, характеризується криволінійною або прямолінійною різальною частиною. Торцевої ділянку інструменту по відношенню до його осі заточується під кутом:

  • від 90 до 100 градусів при обробної обробці металу;
  • 90 градусів при чистової;
  • від 75 до 90 при чорновий.

М’які метали обробляється шабером з кутом від 35 до 40 градусів, сталь — від 75 до 90, бронзові і чавунні вироби — від 90 до 100.

шабрування

Необхідна шорсткість деталі і показник її твердості визначають радіус заокруглення і довжину кромки інструменту, яка здійснює операцію різання. Кромка буде мати тим менший радіус і більш вузьку кромку, чим більшою твердістю характеризується оброблювана заготовка. Оздоблювальне шабреніе поверхонь здійснюється інструментом з шириною кромки для різання від 5 до 12 мм, чистове — від 15 до 20 мм, чорнове — від 20 до 30 мм.

При обробці підшипників ковзання використовуються кільця-шабери, які знижують кількість переточувань при шабруванні. Увігнуті поверхні обробляються інструментом з трьома гранями, забезпеченими спеціальними жолобками в поздовжньому напрямку і кутом загострення 60 °. Такі пристосування легко заправляються і заточуються.

2 Шабрування поверхонь плоского вигляду — схема процесу

Існує два варіанти виконання операції: ходом (робочим) «на себе» і «від себе». Фахівці кажуть, що більш продуктивним і сучасним є перший спосіб (шабреніе і притирання зараз частіше виконуються саме «на себе»). Його схема буде представлена ​​трохи нижче, а перед цим ми коротко розповімо про те, як підготувати металеву поверхню для процедури.

Існує особлива фарба для шабрування, що складається, як правило, з комбінації сурику, блакиті або синьки зі звичайним машинним маслом. Її наносять за допомогою тампона на перевірочну плиту, потім звідти круговими рухами переносять на заготовку. Згодом майстер вирівнює в першу чергу самі виступаючі пофарбовані зони, а потім і мало забарвлені.

шабрування

Схема виконання шабренія «на себе»:

  • деталь встановлюють в лещата;
  • використовуючи подовжений інструмент з пластинками вставного типу, починають операцію шабрування (пристосування слід тримати в середній його частині двома руками, підбиваючи під кутом близько 80 градусів до поверхні ріжучу частину шабера);
  • кромка інструменту підводиться до кордону «знищуваного» плями;
  • виконується шабреніе (у напрямку до віддаленого краю деталі від найближчого до робочого) «на себе» — чорнове (його називають попередніми) і чистове (остаточне).

Як тільки на оброблюваної поверхні площею 25 на 25 міліметрів буде візуально зафіксовано не менше 12-16 плям фарби для шабрування, які рівномірно покриють заготовку, процедуру її вирівнювання можна вважати закінченою. Після цього здійснюється контроль якості роботи за допомогою спецрамкі, що поміщається на поверхню:

шабрування

  • в нинішньому віконці вважають число плям;
  • повторюють цю операцію ще кілька разів в різних місцях деталі;
  • вираховують середнє арифметичне;
  • порівнюють з необхідним (12-16 плям) значенням.

Криволінійні поверхні перевіряють целулоїдним шаблоном (сітка з ділянками 25 на 25 мм). Він може відтворювати конфігурацію заготовки, яка вирівнювався. Якщо на 75 ділянках шаблону є стільки плям, скільки було передбачено технічними умовами обробки, шаброваніе визнається задовільним.

3 Притирання і шабрування металу — схожі за призначенням процеси

Притирання необхідна для забезпечення герметичності і високої щільності ділянок сполучення заготовок, що контактують між собою. Поверхня при проведенні такої процедури характеризується точністю вирівнювання до 0,0001 мм. Виконують її після шабрування наступними абразивами:

  • М’якими: алмазні пасти і пасти ГОІ. Такі склади рекомендовані для мідних і алюмінієвих листів, чавунних виробів, поверхонь з обпаленого стали.
  • Твердими: кремінь, наждак, монокорунд, алмаз, кварц, натуральний корунд, синтетичний Альборо, електрокорунд (білий, звичайний, хромовий), карбіди кремнію. Останні використовуються для обробки чавунів.

шабрування

Притирання супроводжується охолодженням і мастилом поверхонь, які виконуються содової водою, бензином, гасом або мінеральними маслами. А головним інструментом виконання процедури є пристосування притир. Він виготовляється з натурального дерева, скла, бронзи, чавуну, міді, має циліндричну, плоску або іншу конфігурацію, яка аналогічна вирівнюється.

шабрування

Схема притиральних робіт така:

  • Абразивні склади поміщають на притиральні інструмент (етап шаржування). Шаржування круглого притиру виконується між плитами, плоского — за допомогою металевого бруска або валика, які пройшли процедуру гарту. У деяких випадках на інструмент наносять мастильний склад, який притягує і утримує зерна абразиву.
  • Проводиться безпосередньо притирання. Конічні деталі обробляють за допомогою їх обертання в одну і іншу сторони коловоротом або воротком, плоскі обробляються круговими рухами на притиральних плоских плитах. А заготовки малої товщини рекомендується збирати в пакет, а потім обробляти одночасно.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування шабрування

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей шабрування

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

шабрування

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • шабрування

    Кольорові метали та сплави

    шабрування

    шабрування

    шабрування

    шабрування

    шабрування

    шабрування

    Конструкційні стали і сплави

  • шабрування

    шабрування


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *