Шліфувальний верстат по металу

Верстат шліфувальний по металу. Шліфувальні кола для верстатів

Шліфувальний верстат по металу

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

Шліфувальний верстат по металу

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

Шліфувальний верстат по металу

Навіщо потрібен крихітний кишеню на джинсах? Всі знають, що є крихітний кишеню на джинсах, але мало хто замислювався, навіщо він може бути потрібен. Цікаво, що спочатку він був місцем для хр.

Шліфувальний верстат по металу

Топ-10 збанкрутілих зірок Виявляється, іноді навіть найгучніша слава закінчується провалом, як у випадку з цими знаменитостями.

Шліфувальний верстат по металу

13 ознак, що у вас найкращий чоловік Чоловіки — це воістину великі люди. Як шкода, що хороші подружжя не ростуть на деревах. Якщо ваша друга половинка робить ці 13 речей, то ви можете с.

Шліфувальний верстат по металу

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

Шліфувальні верстати по металу

Технологічний процес механічної обробки виробів з металу включає в себе кілька етапів. Для кожного з них передбачені різні схеми з використанням відповідного обладнання. Чистова обробка поверхонь застосовується для додання деталі точності і остаточної форми. На цій стадії використовується такий вид верстата, як шліфувальний. Від форми заготовки, класу точності, серійності виробництва залежить і тип шліфувального агрегату.

Шліфувальний верстат по металу

Загальний вигляд плоскошлифовального верстата 3Л722

Галузь застосування

Шліфування є процес обробки заготовки різними абразивними матеріалами по металу для додання їй необхідної точності, незалежно від того, проведена чи деталь серійно або своїми руками. Це відбувається за рахунок того, що при контакті інструменту з оброблюваної деталлю з її поверхні знімається найтонший шар металевої стружки. Процес проводиться поетапно, до тих пір, поки не буде досягнута необхідна точність. Крім того, підвищуються антикорозійні властивості виробу, поліпшується зовнішній вигляд, навіть саморобний предмет, зроблений своїми руками, буде мати вигляд фабричного.

На підприємствах використовується два види шліфувальних верстатів для обробки по металу:

  • спеціалізовані;
  • загального призначення.

Спеціалізоване шліфувальне обладнання по металу виготовляється для конкретного підприємства за індивідуальними кресленнями і для конкретної роботи. У більшості випадків використовуються верстати загального призначення, марки яких розрізняють за способом обробки:

  • зовнішня (шліфувальний інструмент стикається із зовнішньою поверхнею заготовки);
  • внутрішня (шліфовці піддається внутрішня частина деталі — різні отвори, як наскрізні, так і глухі);
  • профільна (застосовується при чистової обробки складних за формою виробів).

Існують марки пристроїв, які можуть виконувати кілька видів обробки, проте їх вартість занадто висока, і складність роботи на такому агрегаті не кращим чином відбивається на рентабельності виробництва.

круглошліфувальні напівавтомати

Основне призначення цього типу верстатів — остаточне оброблення металевих виробів різної форми методом поздовжньої і виразний шліфування. Характерною особливістю круглошліфувальних агрегатів є висока точність виконуваної роботи.

Шліфувальний верстат по металу

Універсальний круглошліфувальний верстат

Пристрій такого агрегату будь-якої моделі і марки є основний робочий стіл, розташований в горизонтальному положенні, який служить для фіксації оброблюваної заготовки в патроні. На вертикальному ж розташована шпиндельная бабка, в яку встановлюється абразивний інструмент по металу. Оператор може обслуговувати верстат як своїми руками, так і за допомогою програмного керування, в тому випадку, якщо агрегат забезпечений ЧПУ.

Процес обробки виробу на круглошліфувальних обладнанні складається з декількох етапів:

  • фіксація вироби в патроні, яку майстер виробляє своїми руками;
  • настройка необхідного положення шліфувального круга щодо деталі в початковий момент;
  • старт вращательно-поступального руху вироби відносно горизонтальної осі;
  • зняття верхнього шару з вироби з подальшим зміщенням інструменту на глибину обробки по металу.

На круглошліфувальних агрегаті можна виконувати операції як чорнового, так і чистового шліфування. Визначальним моментом для цього є швидкість обертання інструменту. Крім того, нескладно придбати і настільний верстат такого типу, а для фахівця не складе труднощів зробити його своїми руками.

плоскошліфувальні верстати

Цей тип обладнання використовується для високоточної обробки металевих виробів, що мають плоску поверхню. Однак на деяких моделях можуть шліфуватися і заготовки, що мають круглу форму. Відмінною особливістю конструкції плоскошлифовального обладнання будь-якої марки є спосіб кріплення оброблюваної деталі. На відміну від круглошлифовального аналога виріб закріплюється не в патроні, а безпосередньо на робочій поверхні верстата за допомогою потужного електромагніту (іноді використовують саморобний магніт, виконаний своїми руками).

Шліфувальний верстат по металу

Група плоскошліфувальних верстатів також діляться на два типи за способом роботи:

  • працюють торцевою поверхнею абразивного круга;
  • що працюють периферією абразивного круга.

Перша група має більш високу продуктивність, тоді як друга група здатна забезпечити дуже високу точність (8-10 класи). Управління може здійснюватися майстром як своїми руками, так і за допомогою блоку ЧПУ.

Однією з різновидів цього типу обладнання є стрічково шліфувальний верстат. Як робочий інструмент в ньому виступає абразив стрічкового виду. Стрічка виконана в формі кільця, розміщеного між двома валами, і може розташовуватися як в горизонтальному положенні, так і у вертикальному, в цілому ж принцип роботи залишається тим же. Конструкція стрічково шліфувального верстата передбачає можливість зміни швидкості інструменту при роботі по металу, що дозволяє змінювати режими обробки.

Стрічково шліфувальний верстат з легкістю можна зробити своїми руками. У заводському виконанні існують такі види:

  • з рухомим робочим столом;
  • зі статичним;
  • з вільним стрічково абразивним інструментом.

Окрему нішу займають широкострічкові моделі по металу, в яких стіл має гусеничну форму.

Важливим елементом в конструкції стрічково шліфувального верстата є наявність витяжки, необхідної для видалення металевого пилу і дрібних частинок абразиву.

Чималу роль грає і вибір стрічково абразивного інструменту, основним параметром якого є зернистість. Саме цей момент впливає на шорсткість готового виробу.

При роботі на стрічково шліфувальному верстаті потрібно стежити, щоб стрічка була склеєна правильно, і не мала надривів, щоб уникнути збоїв.

внутрішньошліфувальних верстати

Верстати даного типу призначені для поліпшення внутрішніх поверхонь деталі. На відміну від попередніх видів обладнання, в тому числі і стрічково шліфувального, заготівля залишається статичною. Робочий процес проводиться за рахунок шпинделя, на якому встановлений інструмент, що передає шліфувального круга не тільки обертальний, але і зворотно-поступальний рух.

Шліфувальний верстат по металу

Круглошліфувальний верстат RSM 750

Пристрій цього типу обладнання може трохи відрізнятися, в залежності від конструкції і складності операції:

  • одношпиндельні (призначені для шліфування виробів правильної конічної або циліндричної форми);
  • з додатковим шпинделем (мають можливість одночасного внутрішнього і торцевого шліфування);
  • двосторонні (призначені для одночасної двосторонньої обробки наскрізних отворів).

Внутрішньошліфувальних верстати забезпечують високий клас точності виготовлення, і на них можна виконувати роботи не тільки по шліфовці деталей, але і по остаточної доведенні внутрішніх поверхонь.

При роботі на цьому виді обладнання значну проблему викликає своєчасне видалення металевої стружки з робочої зони шліфувального круга. Рішенням є спеціальне магнітне пристрій, без якого досягти потрібної шорсткості деталі просто неможливо.

Бесцентровошліфовальние верстати

Цей вид обладнання застосовується в умовах масового або великосерійного виробництва металевих деталей, що мають форму тіл обертання. Конструктивною особливістю таких агрегатів є те, що заготовка не має жорсткого закріплення в центрах. Регулюванням положення провідного кола контролюється ступінь притиску оброблюваної заготовки до робочого інструменту. У його якості використовується в основному шліфувальна стрічка, що дозволяє налагоджувальникові швидко перенастроювати верстат.

Шліфувальний верстат по металу

Бесцентровошліфовальний верстат Jainnher

Бесцентровошліфовальное обладнання має ряд переваг:

  • через високу швидкість обробки на верстатах такого типу можна шліфувати тонкостінні деталі з м’яких металів;
  • особлива конструкція шпинделя знижує ймовірність появи биття;
  • можливість виконувати поліпшення по всій зовнішній поверхні деталі, використовуючи осьові опори, які утримують її (часто застосовують саморобний інструмент, виконаний оператором під конкретну деталь своїми руками).

Такі верстати часто використовують при створенні автоматичних ліній. Якщо стрічково шліфувальний верстат може використовуватися в ручному виробництві, то бесцентровошліфовальний — тільки в масовому. При необхідності ці агрегати оснащуються будь-якими видами приладів контролю розмірів деталей, можливо навіть встановити саморобний.

Хонинговальна обладнання

Остаточним етапом практично будь-якого технологічного процесу обробки металевої заготовки є хонингование. Для цього найкраще підійде спеціальний хонінгувальний верстат.

Шліфувальний верстат по металу

Конструкція агрегату, принцип його роботи схожі з внутрішньошліфувального обладнанням, відмінності лише в тому, що заготовка не закріплюється на спеціальному пристрої. Також збільшена довжина шпинделя. На нього встановлена ​​болванка, в якій присутні роз’єми для закріплення брусків з різних абразивних матеріалів і різної форми.

В процесі операції в зону хонингования відбувається подача рідини, яка видаляє частинки абразиву і охолоджує робочу зону. Часто використовують саморобний брусок, виконаний своїми руками.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter .

Вам також можуть бути цікаві статті:

Шліфувальний верстат по металу Стрічкові шліфувальні верстати по дереву Шліфувальний верстат по металу Барабанні шліфувальні верстати Шліфувальний верстат по металу Обдирно-шліфувальні верстати Шліфувальний верстат по металу Плоскошліфувальні верстати по металу

Шліфувальні верстати — різновиди, призначення, особливості

Шліфувальний верстат — це пристрій, що використовується для обробки заготовок з різних матеріалів абразивним інструментом і здатне забезпечити шорсткість поверхні від 0,02 до 1,25 мікрон. Шліфувальні верстати, які можуть мати різне конструктивне виконання, дозволяють ефективно вирішувати завдання, пов’язані з обробкою поверхонь деталей, виготовлених з різних матеріалів.

Шліфувальний верстат по металу

Одна з численних різновидів шліфувальних верстатів

Застосування шліфувальних верстатів

За допомогою верстата для шліфування можна здійснювати ряд технологічних операцій:

  • шліфування внутрішніх, а також зовнішніх поверхонь деталей, що мають різну форму і призначення;
  • заточку інструментів різного призначення;
  • обдирання, шліфування, а також відрізку виливків з металу, виробів зі складним профілем;
  • обробку зубчастих деталей, а також деталей з різьбленням;
  • формування на сталевих прутках канавки шпоночного і спіралеподібного типу.

Шліфувальний верстат практично незамінний при роботі з деталями, виготовленими з керамічних і магнітних матеріалів і відрізняються складністю обробки і високою крихкістю. Крім того, шліфувальні верстати здатні виконувати технологічні операції шліфування і обдирання на високошвидкісних режимах, що робить таке обладнання ефективним і продуктивним. На цих верстатах можна в процесі обробки видаляти з поверхні заготовки велика кількість металу за короткий проміжок часу.

На відео нижче робота круглошлифовального верстата з ЧПУ:

Всі шліфувальні верстати працюють за одним принципом: обробка металу здійснюється за рахунок одночасного обертання абразивного круга і переміщення або обертання оброблюваної деталі. Робочою поверхнею є периферія або торець абразивного круга, а заготовка рухається по відношенню до неї по прямолінійною або дугового траєкторії. Будь-шліфувальний верстат містить у своїй конструкції декілька кінематичних ланцюгів, які забезпечують:

  • пересування робочого столу в подовжньому і поперечному напрямку, що можливо завдяки гідравлічному приводу;
  • обертання робочого інструмента — шліфувального круга, здійснюване за рахунок індивідуального приводу робочого інструмента;
  • подачу заготовки або інструменту в поперечному напрямку за рахунок гідравлічного або електромеханічного приводу;
  • правку круга, яку можна виконувати вручну за рахунок використання електромеханічної або гідравлічної системи;
  • обертання заготовки або робочого столу;
  • подачу робочого інструмента на глибину, що може виконуватися за рахунок гідравлічного або механічного приводу.

Класифікація шліфувального обладнання

Залежно від області застосування верстати для шліфування поділяються на цілий ряд типів.

Це обладнання призначене для шліфування циліндричних (Ø 25-600 мм) і конічних заготовок. Такі верстати мають в своїй конструкції шпиндель, що обертається в горизонтальній площині, який може пересуватися на спеціальних санчатах. Деталь, що вимагає обробки, може зажиматься в патроні або між центрами задньої і передньої бабки.

Шліфувальний верстат по металу

Такі верстати застосовуються для шліфування зовнішніх і торцевих поверхонь циліндричних заготовок (Ø 25-300 мм), а також деталей конічної форми. Для виконання обробки заготовки можуть фіксуватися в центрах або в патроні.

Шліфувальний верстат по металу

Універсальний круглошліфувальний верстат

Шліфувальні верстати цього типу використовуються для обробки циліндричних (Ø 150-400 мм), конічних і профільних заготовок, які фіксуються в центрах обладнання. Обробка здійснюється за рахунок поперечного руху (врізання) абразивного круга.

Шліфувальний верстат по металу

Круглошліфовальний виразний верстат

Обробка на такому обладнанні може виконуватися за двома схемами: на прохід (циліндричні поверхні (Ø 25-300 мм)) і методом врізання (циліндричні, конічні і профільні поверхні). Відмінною особливістю шліфувальних верстатів даного типу є те, що в їх конструкції не передбачені центри для фіксації заготовок.

Шліфувальний верстат по металу

Без центрів круглошліфувальний верстат

Сюди відносяться верстати для шліфування прокатних вальців циліндричної, конічної і профільної конфігурації. Фіксація заготовок на верстатах цього типу здійснюється за допомогою центрів обладнання.

Шліфувальний верстат по металу

Для шліфування шийок колінчастих валів

На таких верстатах, що працюють за методом врізання, виконують одночасну або послідовну шліфування шатунних шийок колінчастих валів.

Шліфувальний верстат по металу

Верстат для шліфування шийок колінчатих валів

Ці пристрої дозволяють обробляти циліндричні і конічні отвори в широкому інтервалі розмірів (діаметром 1-10 см на настільному шліфувальному верстаті і до 100 см — на виробничому).

Шліфувальний верстат по металу

Обробка на такому обладнанні виконується торцем або периферією абразивного круга. Шліфувальні верстати цього типу можуть оснащуватися додатковими пристроями, що дає можливість виконувати на них обробку заготовок з металу складної конфігурації. Залежно від розташування шпинделя плоскошліфувальні верстати можуть бути горизонтальними і вертикальними. У конструкції таких пристроїв також може бути передбачена одна або дві колони.

Шліфувальний верстат по металу

На цьому обладнанні можна одночасно виконувати обробку двох плоских поверхонь, що значно збільшує його продуктивність. Такі шліфувальні верстати, на яких оброблювані деталі фіксуються на спеціальному подає пристрої, можуть бути вертикального або горизонтального типу.

Шліфувальний верстат по металу

Двосторонній плоскошліфувальний верстат

Для шліфування напрямних

Максимальна довжина напрямних, які можна обробляти за допомогою цих шліфувальних верстатів, становить 1000-5000 мм. Напрямними таких типів оснащені станини, робочі столи, санчата і інші вузли обладнання різного призначення.

Такі шліфувальні верстати служать для заточування різного інструменту з максимальним діаметром 100-300 мм (мітчики, розгортки, зенкери, фрези та ін.). Технічні можливості обладнання цього типу дозволяють оснащувати його додатковими пристосуваннями для обробки циліндричних заготовок, а також для внутрішнього і торцевого шліфування.

Шліфувальний верстат по металу

Універсальний заточний верстат

Це шліфувальне обладнання застосовують для обдирання і зачистки поверхні заготовок методом шліфування. На таких верстатах використовуються абразивні круги діаметром 100-800 мм.

Шліфувальний верстат по металу

Це шліфувальне обладнання застосовується для виконання притирання заготовок з плоскими і циліндричними поверхнями. Діаметр абразивних дисків, які встановлюються на таких верстатах, становить 200-800 мм.

Шліфувальний верстат по металу

На цьому обладнанні виконують притирання каліброваного і вимірювального інструмента, виготовленого з металу. Максимальний діаметр калібрів і інструментів, які можна обробляти на верстатах цього типу, — 50-200 мм.

За допомогою такого обладнання виконують притирання отворів, максимальний діаметр яких становить 100-300 мм.

Шліфувальний верстат по металу

Це верстати, призначені для виконання оздоблювальних (притиральних) операцій. На таких пристроях обробляють різні вироби з металу: колінчаті вали з максимальним діаметром 100-200 мм, шпинделі обладнання, поршні і ін.

Такі верстати служать для виконання полірування деталей з металу. На цьому універсальному обладнанні можна виконувати полірування плоских, циліндричних, конічних, внутрішніх поверхонь, а також заготовок складної конфігурації. Як робочий інструмент на цих верстатах може бути використаний нескінченний ремінь шириною 100-200 мм або м’який полірувальний круг діаметром 100-200 мм.

Шліфувальний верстат по металу

Існують також хонінгувальні верстати, які використовуються для виконання тонкого шліфування (0,04-0,08 мм на діаметр).

Шліфувальний верстат по металу

Робимо найпростіший шліфувальний верстат своїми руками

З огляду на той факт, що серійне шліфувальне обладнання коштує недешево, є сенс задуматися над тим, щоб виготовити такий верстат своїми руками. Навіть найпростіший саморобний верстат, зробити який зовсім нескладно, дозволить вам з високою ефективністю і якістю виконувати шліфування заготовок різної конфігурації.

Несучим елементом саморобного верстата для виконання шліфувальних робіт є станина, на якій закріплюються два барабана і електричний двигун. Для виготовлення станини можна використовувати товстий сталевий лист, з якого вирізується майданчик необхідного розміру.

З двигуном все набагато простіше: його можна зняти з старої пральної машини, яка вже відслужила свій термін. Барабани можна зробити складальними, для цього зручно використовувати плиту ДСП, з якої вирізаються диски необхідного діаметра.

Шліфувальний верстат по металу

Простий саморобний верстат з підручних засобів

Шліфувальний верстат по металу Кріплення веденого вала Шліфувальний верстат по металу ведений барабан Шліфувальний верстат по металу кріплення двигуна

Як приклад розберемо послідовність дій по виготовленню саморобного шліфувального верстата. станина якого має розміри 50х18 см. В першу чергу, з сталевого листа вирізають саму станину, а також робочий стіл, на якому буде закріплено електродвигун. Розміри такого столу будуть складати приблизно 18х16 см.

Важливо, щоб торці станини і робочого столу, які будуть з’єднуватися, були обрізані максимально рівно. Товстий лист металу, з якого ви будете виготовляти станину і робочий стіл, складно розрізати вручну, тому краще виконати таку процедуру на фрезерному верстаті. У станині і робочому столі необхідно просвердлити по три отвори і надійно з’єднати їх за допомогою болтів. Тільки після цього встановлюється двигун і надійно з’єднується з поверхнею робочого столу таким чином, щоб підстава двигуна щільно прилягало до поверхні майданчика.

Шліфувальний верстат по металу

Ще один саморобний верстат, зібраний «на коліні»

Вибираючи електродвигун для свого саморобного шліфувального обладнання, важливо звертати увагу на потужність: вона повинна бути не нижче 2,5 кВт, а частота обертання — близько 1500 об / хв. Якщо використовувати привід з більш скромними характеристиками, то верстат буде мати невисокою ефективністю. Можна уникнути необхідності використання редуктора, якщо грамотно підібрати діаметри ведучого і натяжної барабана.

Вибирати діаметри барабанів слід в залежності від того, з якою швидкістю буде переміщатися абразивний стрічка. Так, якщо швидкість руху стрічки повинна бути приблизно 20 м / сек, то необхідно виготовити барабани діаметром 20 см. Для установки натяжної барабана використовується нерухома вісь, а ведучий фіксується безпосередньо на валу електродвигуна. Щоб зробити обертання натяжної барабана більш легким, використовується підшипниковий вузол. Майданчик, на якій встановлюється натяжна барабан, найкраще зробити з деяким скосом, це забезпечить плавний контакт абразивної стрічки з оброблюваної заготівлею.

Шліфувальний верстат по металу

Варіант саморобки трохи складніше

Чи не складе особливої ​​складності виготовити і барабани для саморобного шліфувального верстата. Для цього необхідно нарізати з ДСП квадратні заготовки розміром 20 на 20 см, в центрі кожної з яких просверливается отвір. Потім ці заготовки збираються в пакет товщиною 24 см, який проточується для формування циліндричного барабана діаметром 20 см.

Щоб абразивний стрічка не зринала на барабанах, на їх поверхню можна натягнути широкі гумові кільця, які зазвичай нарізають з камери велосипеда або мопеда. Ширина абразивної стрічки, яку можна виготовити самостійно, повинна складати близько 20 см.

Стрічки для стрічково-шліфувальних верстатів

Як на виробництві, так і в домашніх умовах часто використовуються шліфувальні верстати, робочим інструментом в яких є матерчатий стрічка з шаром абразивного порошку. Основою таких стрічок є щільна матерія (бязь, саржа) або спеціальний папір, а абразивний шар на них фіксується за допомогою клейового складу.

Ефективність використання такої стрічки залежить від ряду параметрів: щільності нанесення абразивного порошку і складу його зерен. Більшою ефективністю відрізняються стрічки, порошок на яких займає не більше 70% їх площі. Пояснюється це тим, що опрацьований матеріал не забивається між абразивними зернами такої стрічки. Як абразивного порошку, що наноситься на робочу поверхню стрічки, можуть використовуватися як природні, так і штучні матеріали, але всі вони повинні мати високу твердість.

Шліфувальний верстат по металу

Одна з різновидів стрічково-шліфувального верстата

Класифікуються стрічки, що встановлюються на шліфувальний верстат, за номером, що позначає величину абразивних зерен, виражену в сотих частках міліметра. Надійність і ефективність такої стрічки залежить також і від типу клею, який використовується для фіксації абразивних зерен. На сьогоднішній день використовується два типи такого клею: мездровий і з синтетичної смоли.

Як правило, стрічкові шліфувальні верстати застосовуються на деревообробних підприємствах. Стрічка на таких верстатах може також кріпитися і на бобіни, що дозволяє віднести їх до категорії круглошлифовального обладнання. Але в більшості випадків ці верстати роблять універсальними, виконувати на них обробку дерев’яних деталей можна як за допомогою стрічки, так і з використанням шліфувальних кругів.

шліфувальні верстати

Основний рух в обладнанні даного типу — обертання абразивного і алмазного шліфувального круга і управління його подачею. Рух подачі може бути різним і залежить від компонування: виконується або самим столом із закріпленою заготовкою, або шліфувальним кругом.

Основні типи обладнання

  • пласко, для високоточної обробки плоских поверхонь;
  • круглошліфувальні, для обробки циліндричних або конічних поверхонь;
  • центрів шліфувальні, для обробки зовнішніх поверхонь деталей, які не мають отворів в центрі;
  • внутрішліфувальн, для обробки внутрішніх поверхонь деталей;
  • планетарні, для обробки великих деталей;
  • спеціалізовані, здійснюють обробку деталей складних форм.

Ключові характеристики

Плануючи придбати дане обладнання необхідно звертати увагу на такі нюанси:

  • Потужність, кВт
  • Живиться напруга, В
  • Розмір робочого столу, мм
  • Номінальна число оборотів, об / хв
  • Габарити верстата, мм

Слід зазначити, що крім обробки матеріалів, обладнання застосовується і для заточування різальних крайок інструментів.

Нагадуємо, при покупці верстата діє гнучка система знижок! Доставка в Москві і по Росії, можливий самовивіз. Телефонуйте за номером +7 (495) 249-49-90!

Види шліфувальних верстатів по металу і їх експлуатаційні особливості

Обробка сталевих виробів може складатися з декількох етапів, що відрізняються технологічною схемою і застосовуваним обладнанням. Для додання виробу або заготівлі остаточної форми використовують шліфувальні верстати по металу. Незважаючи на конструкційні відмінності вони мають практично однакові функції та параметри.

Область застосування шліфувальних верстатів

Шліфувальний верстат по металу

Процес шліфування необхідний для формування остаточних розмірів і параметрів шорсткості деталі. Під час цієї роботи за допомогою абразивних матеріалів відбувається поетапне видалення шарів металу з заготівлі.

Додатково виконання цієї процедури дозволить позбутися від незначних дефектів, поліпшить зовнішній вигляд виробу і підвищить його антикорозійні властивості. Шліфування є поступове зняття тонкого шару стружки шляхом контакту матеріалу з абразивним інструментом. Обертання різання інструменту є головним рухом в обладнанні. Обробка може виконуватися периферією абразивного компонента або його торцем.

Залежно від конфігурації заготовки і необхідних параметрів її шліфування розрізняють наступні способи обробки:

  • зовнішнє. Застосовується для додання зовнішньої поверхні необхідної форми;
  • внутрішнє. Актуально для виробів з глухими або наскрізними отворами. Абразив виконує обробку внутрішньої частини;
  • профільне. Необхідно для шліфування виробів складної форми.

Для виконання кожного типу робіт необхідно правильно підібрати обладнання і його характеристики. Параметрами вибору є продуктивність, ступінь автоматизації і функціональність верстата. Також особлива увага приділяється абразивам, за допомогою яких відбувається зняття шарів матеріалу. Вони повинні володіти необхідним показником зернистості і мати досить велику площу для контакту із заготівлею.

Деякі моделі шліфувальних верстатів по металу розраховані для виконання декількох типів обробки. Але при цьому вони характеризуються високою вартістю і складністю експлуатації.

круглошліфувальні напівавтомати

Шліфувальний верстат по металу

Ці верстати призначені для виконання поздовжнього і врізного шліфування металевих заготовок різної форми. Характеризуються високою точністю виконання операції. Для підвищення цього показника рекомендується вибрати моделі з електронним блоком управління.

Конструктивно обладнання складається з двох робочих столів. На основному (горизонтальному) деталь фіксується в центрах (патроні) для подальшого обертання. Вертикальний стіл містить шпиндельну бабку з встановленим абразивним кругом. Її управління може здійснюватися вручну або за допомогою блоку ЧПУ.

Етапи роботи внутрішньошліфувальних верстатах.

  1. Закріплення деталі в центрах.
  2. Налаштування початкового положення абразиву щодо заготовки.
  3. Запуск обертання деталі з поступальним рухом по горизонтальній осі.
  4. Обробка поверхні і подальше зміщення абразиву на глибину віддаленого шару матеріалу.

Залежно від характеристик обладнання на ньому можна виконувати чорнове або чистове шліфування. У другому випадку оптимальним варіантом буде застосування моделей з системою автоматичних подач. При цьому визначальним параметром буде швидкість обертання абразивного круга.

Визначальними параметрами верстата є обмеження за розміром і масою заготовки. Завдяки широкому діапазону настоянки на обладнанні цього класу можна виконувати всі типи шліфування.

Зміна розташування абразивного круга залежить від моделі верстата. У деяких з них він може зміщуватися не тільки у вертикальній площині, а й у горизонтальній. Це значно розширює діапазон застосування.

внутрішньошліфувального обладнання

Шліфувальний верстат по металу

Модель внутрішньошліфувальних верстатах

Вони призначені для обробки внутрішньої частини заготовок з наскрізними або глухими отворами. Головною відмінністю від вищеописаних моделей є нерухомість заготовки щодо абразиву. Даний шліфувальний верстат по металу застосовується для обробки циліндрів двигуна і аналогічних до них конструкцій.

Обробка відбувається за рахунок рухомого шпинделя, на якому встановлено диск. Він передає абразиву не тільки обертальний, а й поступальний рух. Завдяки цьому відбувається шліфування внутрішніх граней заготовки.

Залежно від конструкції і необхідної складності шліфування, обладнання цього типу умовно розділяється на наступні групи:

  • з одним шпинделем. З їх допомогою виконують обробку конічних і циліндричних виробів правильної форми. При цьому отвір не обов’язково має бути глухим;
  • додаткова обробка кромок. Ця функція дає можливість одночасно з внутрішнім шліфуванням робити торцеве. Для цього в обладнанні повинен бути присутнім додатковий шпиндель;
  • двосторонні. Даний тип обладнання призначений для виконання двостороннього шліфування наскрізних отворів в деталях.

Внутрішньошліфувальних верстати застосовуються для шліфування масивних виробів. Завдяки своїй конструкції і широкому функціоналу вони можуть виконувати всі типи обробки, включаючи остаточне доведення внутрішньої поверхні.

Особливими технічними характеристиками є максимальна довжина обробки, обмеження по зовнішньому діаметру заготовки і значення максимального та мінімального кута повороту абразиву в конусних виробах.

Однією з проблем експлуатації внутрішньошліфувальних верстатів є своєчасне видалення відходів з області роботи абразиву. Для цього використовуються магнітні пристрої і спеціальні фільтри. Без них неможливо буде домогтися потрібного показника шорсткості.

хонингование

Шліфувальний верстат по металу

Робота хонинговальной установки

Остаточний етап шліфування найкраще робити на спеціальному хонінгувальному обладнанні. Його конструкція багато в чому схожа з внутрішньошліфувального моделями. Різниця полягає в тому, що заготовка не кріпиться на спеціальному пристрої. Також шпиндель має велику довжину для більш ретельного шліфування.

Для повноцінного виконання своїх функцій на шпиндель можуть встановлюватися насадки з різною конфігурацією і розміром абразивного зерна. Обробка заготовки виконується вручну або за допомогою автоматизованої системи. У першому випадку шпиндель може зміщуватися щодо своєї осі. Автоматичний режим передбачає механізми для максимально чистової обробки поверхні заготовки.

Для вибору оптимальної моделі необхідно враховувати наступні нюанси конструкції:

  • параметри шпинделя — його довжина і кількість ступенів свободи;
  • можливість виконувати шліфування в горизонтальній і вертикальній площині;
  • кількість шпинделів. Це впливає не тільки на якість, але і на швидкість шліфування.

Як обробного інструменту використовується болванка, що встановлюється на шпиндель. В її конструкції передбачені роз’єми для кріплення абразивних брусків різної конфігурації.

Для досягнення оптимального результату в процесі хонингования в зону обробки подається рідина. Вона виконує кілька функцій: запобігає нагрівання поверхні і видаляє абразивні частинки, що відкололися від брусків.

Центрів шліфувальні моделі

Шліфувальний верстат по металу

Принцип роботи цих верстатів заснований на передачі крутного моменту від ведучого кола заготівлі. Вона не кріпиться жорстко в центрах. Ступінь притиску до робочого абразиву контролюється за допомогою регулювання положення провідного кола.

Найчастіше в якості матеріалу обробки використовують абразивну стрічку. Вона встановлюється на поверхню робочого кола. Такий принцип роботи дозволяє оперативно здійснити перенастроювання устаткування для активації іншого режиму.

Переваги використання без центрів шліфувальних агрегатів:

  • висока швидкість обробки. У порівнянні з вищеописаними моделями вона збільшується в 1,5-2 рази. Це дає можливість шліфувати тонкостінні вироби з м’яких сортів металів;
  • для масивних заготовок можна застосовувати метод фіксації на жорстких опорах. При цьому привід шпинделя має консольну конструкцію, а його обертання здійснюється за рахунок впливу магнітного патрона. Таким чином знижується ймовірність появи биття. Також практично відсутнє навантаження на стінки заготовки, що є основною причиною її часткової деформації по краях, яка характерна при використанні класичних шпинделів;
  • можливість використання осьових опор. Вони утримують конструкцію по осі її обертання. Так можна виконувати шліфування по всій зовнішній поверхні.

Подібне обладнання оснащується автоматизованим комплексом управління функціями. Це вимушений захід, так як домогтися гарного результату чистового шліфування з допомогою ручних механізмів для даного методу практично неможливо.

У відеоматеріалі показаний приклад роботи автоматизованої центрів шліфувальної лінії:


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *