Шліфування станини токарного верстата

Методи обробки станин токарних верстатів — Технологія механічної обробки металів

Шліфування станини токарного верстатаВерстат забезпечує необхідну точність оброблюваних виробів, якщо точність самого верстата вище необхідної точності вироби.

Станина верстата пов’язує в одне ціле всі основні вузли деталей і тому повинна бути не тільки точно оброблена, а й повинна зберігати точність значний час, т. Е. Бути зносостійкого.

Норми точності профілю станин верстатів становлять 0,02 мм на 1000 мм довжини і тільки в сторону випуклості.

Станини зазвичай виготовляються з чавуну Нв — 200 кг / мм 3. За кордоном для виготовлення станин застосовують чавун з додаванням рейкової сталі від 30 до 80%, а також вельми часто — нікелю і хрому, що дозволяє не піддавати станини тривалого вилежування, званому старінням.

Старіння має на меті приведення структури виливки в стан рівноваги, т. Е. Звільнення від внутрішньої напруги, що виникають як при застиганні металу, так і при попередній механічній обробці (обдирання).

Вітчизняні заводи піддають станини вилежуванні, т. Е. До природного старіння, в такий спосіб: станина після обдирання знаходиться в цеху або, ще краще, вивозиться з цеху назовні на термін від 15 днів до 6 місяців.

Штучне старіння проводиться кількома методами. Найбільш поширений метод полягає в тому, що станина завантажується в піч (електричну, нафтову і ін.;, Де нагрівається до 500-550 °, витримується протягом 12-15 год. Охолоджується в печі до 300 ° протягом 2,5-3 годину. після чого охолоджується на повітрі. на всю операцію витрачається від 20 до 24 год.

Іноді цей час збільшується вдвічі з підвищенням температури нагріву до 650 °.

Менш часто застосовується обстукування станини, підвішеною на блоці, протягом від 30 хв до 2 годин, струшування, пропуск через станину електричного струму, шліфування і не виконує жодних поверхні станини ручними шліфувальними кругами, пропуск через мийну машину з холодною і гарячою водою.

Всі перераховані вище методи або є експериментальними, або тільки починають впроваджуватися в верстатобудування.

Як було сказано вище, всі види старіння можуть бути замінені присадкою стали, нікелю і хрому, що і знайшло широке поширення в американському верстатобудуванні.

Моделі станин часто складаються з окремих поздовжніх частин, що дозволяє відливати їх для різних відстаней між центрами.

Припуск па обробку станин до цих пір брали від 12 до 25 мм. на сторону, в даний час припуск зменшують до 6-8 мм на сторону.

Допуск на припуски зазвичай дорівнює + 1 мм, т. Е. Припуск на сторону в 6 мм може коливатися в межах від 5 до 7 мм.

У міру розвитку техніки ливарного справи припуски на станини повинні зменшуватися.

Після відливання станина подготовлівается до механічної обробки — очищається від землі, іноді шпаклюється і забарвлюється. Обробка станин на верстатах проводиться по розмітці, яка полягає в нанесенні рисок для зняття припуску і перевірки геометричних розмірів і правильності форми головних елементів виливки з виявленням всіх утворених стрижнями перекосів внутрішніх площин виливки щодо зовнішніх площин.

При доброякісному лиття і уважною формуванні перекоси досягають незначних розмірів, і обробку станини цілком можна виробляти без розмітки, але за допомогою спеціальних пристосувань.

Ремонт напрямних станини токарного верстата

В ході капітального ремонту токарного верстата проводиться відновлення точності напрямних станини. При виборі способу відновлення керуються ступенем їх зносу. Коли похибка не перевищує 0,15 мм на відрізку довжини в 1000 мм, то їх відновлюють шабрением. При більшому зносі вдаються до їх механічній обробці: шліфовці або струганню. Коли напрямні загартовані основним методом ремонту є шліфування.

Шліфування станини токарного верстата

ремонт шабрением

Шабрування напрямних або шабреніе з подальшою притиранням залишається до сих пір найефективнішим способом відновлення їх геометричній, технічної точності. І зараз цей спосіб часто використовується, на протязі багатьох десятиліть демонструючи прекрасний результат ремонту станини. В першу чергу треба обстежити стан напрямних, визначити ступінь їх зносу. Те місце, де знос мінімальний, приймається за базовою рівень, а дані вимірів заносяться в таблицю, на підставі яких буде проводиться ремонт. У токарному верстаті за базову поверхню приймають найчастіше місце розташування задньої бабки, яке в процесі експлуатації обладнання практично не зношується. Метод включає наступні етапи:

  1. установка станини верстата на жорстку основу (ремонтний стенд), слід виставити поздовжнє і поперечне положення станини точно в горизонтальній площині клинами, черевиками або за допомогою домкратів;
  2. після закінчення підготовчих робіт виконується чорнове (попереднє) шабреніе з робочою шириною шабера 20-25 мм при цьому витримується довжина штрихів на поверхні більше 10 мм і досягається 4-6 плям при контролі на фарбу в квадратах 25 × 25 мм. Цим досягається розбивка великих плям на більш маленькі;
  3. напівчистове шабреніе виконується шабером 12-16 мм, довжиною штрихів 5-10 мм до досягнення 8-15 плям на квадрат;
  4. фінішне (чистове) шабреніе виробляють шабером шириною 5-10 мм і довжиною штрихів 3-5 мм для досягнення 20-25 плям в квадраті.

Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата

Оскільки направляючі станини токарного верстата досить довгі, обробка виконується по маяках з розбивкою загальної довжини на ділянки. Першим маяком завжди є місце максимальної вироблення. На відстані, меншій довжини перевірочної лінійки, від першого маяка шабрують другий маяк, що знаходиться в одній площині з першим. Потім Шабр вся поверхня між маяками з подальшим переходом на сусідню ділянку. Періодично слід прикладати лінійку з фарбою для оцінки стану напрямних і якості роботи.

Дивіться відео чорнового шабренія

Такий обробці піддаються незагартовані частини напрямних токарного верстата, метод гарантує досягнення високої точність поверхні (0,002 мм на 1000 мм довжини). Утворені після шабрування найдрібніші лунки здатні добре утримувати і рівномірно розподіляти мастило. Якість шабренія повністю залежить від професіоналізму робітника.

ремонт шліфуванням

Не завжди є можливість використовувати для ремонту продолно-стругальні або продолно-фрезерні верстати на увазі великої довжини станини токарного верстата. В цьому випадку напрямні станини відновлюють за допомогою переносного пристосування зі шліфувальної головкою, яке встановлюється безпосередньо на станині обладнання.

Ремонт можна робити на місці, без зняття верстата з фундаменту. Такий спосіб забезпечує високу точність ремонту, малу шорсткість поверхні, він також незамінний при обробці загартованої поверхні. Цей спосіб по продуктивності у багато разів перевершує шабреніе, але фахівці все ж віддають перевагу фінішному струганню.

Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата

ремонт струганням

Цей спосіб менш виснажливий, ніж шабреніе і менш дорогий шліфування. Наприклад, усереднена тривалість ремонту направляючих верстата становить:

  • шабрением: близько 35 годин;
  • шліфуванням спеціальної абразивної головкою: 8-10 годин;
  • фінішним струганням: 4-5 годин.

При зносі більше 0,15 мм ручне шабреніе замінюють механічною обробкою на поздовжньо-стругальні верстаті при централізованому способі організації ремонту в ремонтному цеху або на спеціалізованому підприємстві. Причина проста, доведеться провести зняття станини з фундаменту і зробити установку і вивірку на жорсткому столі строгального верстата.

Шліфування станини токарного верстата

Стругання напрямних станини

На першому етапі один раз виробляють пробне стругання для отримання базової поверхні, що дозволить визначити відхилення по всій довжині станини. Для цього по черзі підводять різець до найбільш зношеним поверхонь і знімають шар металу до усунення зносу. Фінішне стругання виконують мінімум за два проходи чистовими широкими твердосплавними різцями. Останній прохід виконують глибиною різу менше 0,05 мм, постійно змочуючи різець і поверхню направляючих гасом. Коли знос перевищує 0,4-0,5 мм направляючі піддають грубому і тонкому струганню. Головним недоліком цього способу ремонту є чималий час на демонтаж станини, транспортування, установку станини на стіл строгального верстата, вивірку і зняття відновленої станини.

При обробці різанням плоскою призматической поверхні напрямних з масиву станини вириваються дрібніє частки металу різної величини і форми. На поверхні з’являються борозни, канавки, утворюючи шорстку поверхню. Тому іноді після механічної обробки без шабренія або вібраційного обкатування не обійтися. Це збільшує міцність напрямних за рахунок пластичного деформування (зміни структури матеріалу). Вібраційним обкачуємо досягають вигладжування мікрошероховатость і нерівностей поступальним рухом уздовж і поперек осі спеціально обробленими кульками або роликами.

Ремонт напрямних токарного верстата одним з описаних способів є елементом комплексних робіт, пов’язаних з відновленням повної працездатності і точності металорізального обладнання. Але не варто забувати, що якість ремонту при мінімальному терміні його виконання істотно залежить від ступеня підготовки верстата до ремонту і кваліфікації слюсаря.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter .

шліфування станин

Інформацію про ціни і терміни виконання замовлень по шліфовці напрямних можна дізнатися за тел .:

Контроль якості при шліфуванні станин

Ми ретельно стежимо за якістю всіх послуг, які надаємо. Не стала винятком і шліфування станин.

Раз в тиждень вибірково проводиться перевірка станин на геометрію за допомогою автоколлиматора. Також, при необхідності якість шліфування проходить перевірку на шорсткість профілометри «Hommel-Etamic T1000».

Фото контролю якості шліфування напрямних станини

Шліфування станини токарного верстата Замір шорсткості Шліфування станини токарного верстата Перевірка геометрії станини за допомогою автоколлиматора

Відео процесу шліфування на верстаті Waldrich Coburg

Фото процесу шліфування і її результати

Шліфування станини токарного верстата Шліфування станини токарного верстата
Шліфування станини токарного верстата Шліфування станини токарного верстата

Про важливість шліфування

В процесі експлуатації будь-якого верстата всі його деталі піддаються зносу, в тому числі і станина. Знос станини — утворення тріщин, перепадів рівня і т.д. вкрай сильно впливає на якість виготовлених на даному верстаті виробів. Зважаючи на це, станина, каретка, стійки, консолі і деякі інші елементи верстатів потребують періодичної шліфовці.
Шліфування напрямних станини, вона ж шліфування станини, займає особливе місце. Вона повинна бути виконана з високою точністю. Ми раді повідомити Вам, що тепер ТОВ «РСПК» надає різні послуги шліфування .

Станина токарного верстата

Зміст

Токарні верстати використовуються для обробки деталей циліндричної форми. Вони включають в себе безліч різновидів, які відрізняються за розміром і наявності додаткових функцій. Такі промислові моделі як, токарний верстат 16К20 дуже поширені і широко використовуються в сучасній промисловості. Щоб пристрій нормально функціонувало, потрібно знати всі особливості його деталей.

Станина токарного верстата служить для закріплення практично всіх механізмів і вузлів, які застосовуються на даному обладнанні. Найчастіше її відливають з чавуну, щоб отримати масивну і міцну конструкцію, яка змогла прослужити тривалий термін. Це пов’язано з тим, що вона буде піддаватися великим навантаженням. Не варто також забувати про стійкість, так як масивні великі моделі використовують величезну енергію під час роботи і основа повинна добре чинити опір навантажень.

Шліфування станини токарного верстата

фото: станина токарного верстата

Станина і напрямні верстата кріпляться за допомогою болтів до тумб або парним ніжок. Якщо пристрій короткий, то застосовується дві стійки. Чим воно довше, тим більше стійок може знадобитися. Більшість тумб має дверцята, що дозволяє їх використовувати в якості ящиків. До тих, що направляють слід дуже уважно ставитися і оберігати їх можливості пошкодження. Не бажано залишати на них інструменти, заготовки та інші вироби. якщо все ж доводиться розташовувати на них металеві предмети, то перед цим слід покласти дерев’яну підкладку. Для кращого догляду, перед кожним застосуванням верстата, станину потрібно протирати і змащувати. Коли робота завершена, слід видаляти з неї стружку, бруд та інші зайві предмети.

Особливості конструкції станини металорізальних верстатів можуть відрізнятися в залежності про конкретну модель, так як вони розробляються для зручного і безпечного розміщення всіх вузлів устаткування. Але основні положення в багатьох випадках залишаються однаковими, так що на прикладі популярних моделей можна розглянути основи.

Пристрій чавунної станини

Шліфування станини токарного верстата

фото: пристрій чавунної станини

  1. Поздовжнє ребро;
  2. Поздовжнє ребро;
  3. Поперечне ребро, що служить для зв’язку поздовжніх ребер;
  4. Призматичні напрямні поздовжніх ребер;
  5. Плоскі напрямні, які служать для установки задньої і передньої бабки, а також для пересування по ним супорти;

Варто зазначити, що у напрямних станини поперечний переріз може мати різні форми. Обов’язковим правилом є дотримання паралельного розташування, так що все повинно бути рівновіддаленим від осі центрів. Це вимагає точної фрезерування або стругання. Після цього здійснюється операція по шліфовці і шабрування. Все це забезпечує точну обробку виробів, а також ліквідацію проблем з пересуванням супорта і виникненням поштовхів.

Види станин верстатів

Шліфування станини токарного верстата

фото: види станин верстатів

  • Станина токарного верстата по металу, яка представлена ​​на малюнку «а» під номерами 1 і 2, має трапецієподібно перетин напрямних. В даному випадку основний акцент зроблено на велику опорну поверхню. Вони володіють великою зносостійкістю, що дозволяє довго залишати свою точність. У той же час, для переміщення по ним супорта потрібно докладати багато зусиль, особливо, якщо він перекосився.
  • На малюнку «б» представлена ​​станина з плоским прямокутним перетином напрямних. На відміну від попереднього, вони мають уже по два ребра жорсткості, а не одному, що робить їх міцніше.
  • Малюнок «в» демонструє станину з направляючими трикутного перетину. З урахуванням того, що тут використовується досить мала опорна поверхня, з великою вагою працювати виходить складно, так що даний вид використовується переважно для малих верстатів.
  • На малюнку «г» показана станина з трикутним перетином і опорною площиною. В даному випадку вона також застосовується для верстатів дрібних розмірів.

Якщо станина призначається для важкого верстата, то вона має не тільки велике перетин, а й більший опір на вигин. Одними з найбільш поширених є такий вид, як представлений на малюнку «г». Тут каретка супорта робить упор на призму №3 спереду, а ззаду впирається на площину №6. Щоб не сталося перекидання, її утримує площину №7. При завданні напрямку основну роль грає призма №3, тим більше, що вона сприймає на себе більшу частину тиску, здійснюваного різцем.

Якщо на станині біля передньої бабки є виїмка, то вона служить для тог, щоб обробляти вироби великого діаметра. Якщо ж відбувається обробка вироби, радіус яких менше висоти центрів, то виїмку перекривають спеціальним містком.

Ремонт станини токарного верстата

Шабрування станини токарного верстата є технологічним процесом під час якого станина вивіряється для закріплення коробки подач за допомогою рамного рівня. Завдяки цьому можна буде в подальшому легко встановити перпендикулярність поверхні кріплення супорта і фартуха до коробки подач.

  1. Насамперед станина встановлюється на жорсткий фундамент і перевірити поздовжній напрямок по рівню вздовж поверхні, а поперечний напрям по рамної рівню. Допустимі відхилення становлять не більше 0,02 мм на 1 метр довжини виробу.
  2. Шабрують верхні поверхні направляючої, спочатку з одного боку, використовуючи перевірочну лінійку на фарбу. Під час цього процесу бажано періодично перевіряти вивернутися напрямних.
  3. Потім шабрують поверхню другий направляючої. Максимальний допуск відхилень тут залишається таким же 0,02 мм на 1 метр довжини виробу.

Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата складається з наступних процедур:

  1. Необхідно провести зачистку і запилення задирів і забоїн наявних на поверхні;
  2. Станина встановлюється на столі поздовжньо-стругального верстата і надійно закріплюються там;
  3. Далі йде перевірка вивернутися напрямних, яка виробляється покладеного на містку задньої бабки рівня;
  4. Під час установки станини виходить невеликий прогин вироби, який слід виправити шляхом максимально щільного зіткнення зі столом;
  5. Повторно перевіряється вивернутися напрямних, щоб результати збігалися з тим, що було до закріплення;
  6. Тільки після цього приступають до шліфування всіх контактних поверхонь вироби. Процедура проводиться за допомогою торця круга чашечной форми. його зернистість повинна бути К3 46 або КЧ 46, а твердість відповідати СМ1К.

  • Шліфування станини токарного верстата
  • 20
  • Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата Сварік 06 Лют 2014

У відновлюваного в моїй майстерні «з руїн» токарно-гвинторізного верстата 16К20 великий знос направляючих станини — більше 0,4 мм. Напрямні можна відшліфувати в заводських умовах (необхідна повна розбирання верстата, та й дорого) або отшабріть вручну. Але другий варіант взагалі проблематичний, так як напрямні на цьому верстаті загартовані, тобто термооброблені до високої твердості металу.

Для виходу з ситуації, що склалася був розроблений і виготовлений переносний шліфувальний верстат (тут і далі ПШС) для шліфування призматичних і плоских напрямних станин токарних верстатів типу 1А616, 1К62, 16К20 та ін.

Шліфування станини токарного верстата

Складається з наступних основних вузлів: стійки, висувний пиноли і шліфувальної головки. ПШС дозволяє, не демонтуючи і не повністю розбираючи ремонтується верстат, здійснити шліфування зношених напрямних в умовах будь-якого гаража і майстерні. Базується ПШС по напрямних задньої балки, переміщається за допомогою ручної тросової лебідки, забезпечений контрвантажами. Привід шліфувальної головки має потужність 0,42 кВт, 3000 об / хв. 3 ф. Для охолодження шліфувального каменю та видалення відпрацьованого абразиву із зони шліфування є система подачі мастильно-охолоджувальної рідини (МОР) за допомогою штатного насоса ремонтується верстата.

Шліфування станини токарного верстата Шліфування станини токарного верстата Шліфування станини токарного верстата

Всі деталі виготовлялися на моєму токарному верстаті 1А616К, зварювання велася полуавтоматом. Стійка куплена в пункті прийому металобрухту, піноль виготовлена ​​із задньої бабки верстата 1А616, купленого на форумі у чипмейкеров.

Є невеликі відеоматеріали, наочно ілюструють роботу ПШС.

Всім удачі в конкурсі! Нехай переможе найкращий і гідний!

Спонсори Конкурсу
Ресанта — провідний постачальник електрообладнання для зварювання, тепла і комфорту.
Шліфування станини токарного верстата

Тіберіс — перший інтернет-гіпермаркет зварювального устаткування.
Шліфування станини токарного верстата

Євротек — інтернет-магазин будівельного устаткування.
Шліфування станини токарного верстата

  • Шліфування станини токарного верстата
  • 0
  • Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата Сварік 06 Лют 2014

Згоден з вами. Так, як ви висловилися, до «кінця поверхні» він зноситься на якісь мікрометри і спрямовуюча спочатку і в кінці виходу каменю повинна буде відрізнятися на ці мікрометри. Але цього не відбувається (це відбувається, як би точніше висловитися, але, скажімо так, в межах допуску) через недостатню твердість вузлів і деталей шліфувального верстата (абсолютно жорстких систем в природі не спостерігається). На початку заходу абразивного круга на поверхню шліфування створюється преднатяг, який і компенсує знос каменю в кінці поверхні. Тому одержувані поверхні в результаті такого шліфування знаходяться в допуску на площинність. Контроль веду ще за допомогою перевірочної лінійки з щупами або обкатувати індикатором.

  • Шліфування станини токарного верстата
  • 0
  • Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата Reankor 2002 06 Лют 2014

Ну тоді може його треба було зробити, (вузол з каменем) вільно висить — під своєю вагою, тоді як то більш менш компенсується знос каменю.

Але в будь-якому випадку шліфування це є первинний процес (груба обробка), а потім вже застосовується шабреніе.

  • Шліфування станини токарного верстата
  • 0
  • Шліфування станини токарного верстата

Шліфування станини токарного верстата Сварік 07 Лют 2014


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *