штампувальний верстат

Преси для холодної і гарячої штампування листового металу

Штампування — це один з найбільш частих видів обробки металу, який представляє собою деформацію, що надає деталі необхідну форму методом видавлювання на поверхні певного рельєфу, візерунка, отворів. Процес цей здійснюється на спеціальних пресах різної конструкції.

Види штампування і обладнання

штампувальний верстат

однокривошипний штампувальний прес

На виробництві використовуються два види штампування:

При гарячому способі обробляється нагрітий метал. При цьому поліпшуються якості матеріалу: він стає щільніше, однорідніше. Плюс холодного методу в тому, що на поверхні не утворюється шар окалини, розміри деталі виходять точніше, поверхня глаже.

Штампування може бути листової або об’ємною. Листовим методом виробляють: посуд, ювелірні вироби, деталі годин, кліматичної техніки і мікросхем, зброя, медичне обладнання, деталі для автомобіле-, машино- і верстатобудування. Отримані деталі не вимагають подальшої обробки. В ході об’ємного пресування холодний або розпечений метал продавлюється в формах.

У металообробці преси використовуються для:

  • виробництва поковок;
  • запрессовки шестерень, підшипників;
  • об’ємної і листового штампування.

Верстати для пресування можуть грунтуватися на принципах механіки або гідравліки, обробляти матеріали статичним або ударним способом.

Кривошипні верстати виконують холодну і гарячу штампування металу тиском: витяжку, вирубку і вирубка. Гідравлічні преси використовуються для об’ємної ковальської обробки металу. Згідно технологічних можливостей преси діляться на: універсальні, спеціальні та спеціалізовані. Універсальні можна використовувати практично для будь-яких видів кування (приклад — гідравлічний кувальний верстат). Спеціалізовані верстати виконують тільки один технологічний процес (приклад — кривошипні витяжні). Спеціальні преси виробляють конкретний вид виробів, використовуючи одну технологію.

штампувальний верстат штампувальний верстат штампувальний верстат
штампувальний верстат штампувальний верстат штампувальний верстат

Принцип роботи і пристрій пресів різних типів

штампувальний верстат

цех по штампуванню металу

Будь-який стандартний штампувальний верстат складається з наступних основних вузлів: двигуна, передачі, виконавчого механізму. Передача і двигун разом складають «привід». Головна характеристика приводу — це вид зв’язку двигуна і виконавчого механізму: механічна або не жорстка (рідина, газ, пар). Робочі органи пресів: валки, повзун, траверси, ролики, баби.

Кривошипно-шатунний прес

штампувальний верстат Привід верстата обертається, рух на повзунові перетворюється в зворотно-поступальний. Під дією цього руху за допомогою штампа обробляється метал. Всі деталі верстата роблять із міцної сталі і оснащуються ребрами жорсткості. Рух повзуна відбувається за графіком. Зусилля по повзуна досягає 8 тисяч тонн. Кривошипні кувальні установки дозволяють прискорити, спростити і здешевити виробництво деталей, заощадити до 30% прокату. Все кривошипні верстати діляться на прості, з подвійним і потрійним дією.

Кривошипно-шатунний прес здатний виконувати наступні види робіт:

  • штампування у відкритих і закритих матрицях;
  • формування задирки;
  • видавлювання;
  • прошивку;
  • комбіновану обробку.

Механічний прес впливає на матеріал ударом, тоді як гідравлічний, докладаючи меншу силу, отримує більший ефект. Тому другі використовують для виготовлення великих виробів з товстими стінками.

гідравлічні преси

штампувальний верстат

Здатні проштамповувати поверхню, продавлювати і кувати вироби з металу. Вони також застосовуються для переробки металевих відходів. Дія верстата заснована на збільшенні сили тиску на метал у безліч разів. Прес являє собою дві сполучені циліндра з водою, між якими проходить труба. В циліндрах встановлені поршні. Принцип роботи преса заснований на законі Паскаля.

Радіально-кувальний апарат

штампувальний верстат Обробляє метал гарячим способом. Болванка надходить в нагрівальний модуль, що функціонує за принципом індукції. Тут вона нагрівається, коли метал стає досить податливим, подається через конвеєр на механізм захоплення, що подає заготовку прямо в зону обробки. Кування або штампування здійснюється бойками, в процесі заготовка весь час крутиться, завдяки чому вона обробляється рівномірно з усіх боків. Прес працює від електромотора, сполученого клиноремінною передачею з валами. Вони розміщені вертикально і направляють рух на шатун і бойок, між якими встановлено повзун. Щоб всі рухи механізму були синхронними, існують копірні барабани. Тримач болванки обертається електромотором за допомогою черв’ячних передач. Пружинна муфта в потрібні моменти пригальмовує рух.

електромагнітний прес

штампувальний верстат Це новітня розробка, яка тільки починає використовуватися в промисловості. Робочий орган верстата — сердечник електромагніта, який здійснює рухи під дією електромагнітного поля. Сердечник рухає повзун або штамп, пружини повертають повзун в початкове положення. Такі верстати відрізняються високою продуктивністю і економічністю. На сьогоднішній день існують моделі з невеликою амплітудою руху робочого органу — 10 мм і зусиллям не більше 2,5 тонни.

Робота штампувального верстата чорнової обробки в відеоролику:

Огляд пресів IPONMAC і їх характеристик

штампувальний прес

Одним з найпоширеніших дій, які виробляються з металом, є так звана штампування. По суті, штампуванням можна назвати будь-яку деформацію матеріалу, яка в результаті надає потрібну форму виробу, або вибиває на ньому необхідний рельєф. Так само штампуванням можна вважати вибивання малюнка на матеріалу, пророблення в ньому отворів, як наскрізних, так і немає.

Всі ці операції відбуваються виключно за допомогою використання у виробництві такого обладнання, як штампувальний прес. На сьогоднішній основних типів штампування є два, це листової і об’ємний метод деформації матеріалів. Самими матеріалами, які піддаються даного впливу, є, як правило, метал, але ще часто штампування виробляють і на пластиці.

Штампувальні преси можуть класифікуватися на види. На сьогоднішній день існують преси механічного типу дії, такі ще називають ексцентриковими. Так само преси можуть бути кривошипними і гідравлічного типу. Робота кривошипного преса, як правило, потрібна там, де потрібно здійснювати операції по холодному типу штампування. Такими роботами є пробивні, вирубні роботи, і витяжка матеріалу, яка є неглибокою.

Принцип роботи і пристрій штампувального преса

Принцип роботи такого обладнання полягає в тому, що привід, який здійснює обертальний дію, впливає на повзун, який починає здійснювати зворотно-поступальні дії, обробляючи, таким чином, поверхня. Механізм такого преса є кривошипно-шатунним. Основні елементи даної машини виконуються зі сталі високоміцного виду і додатково зміцнюються для додання конструкції особливої ​​жорсткості.

Штампувальні преси гідравлічного типу використовуються, як правило, для таких робіт як кування металу, його продавлювання, штампування поверхні. Так само нерідко саме цей тип обладнання використовують для переробки відходів металевих матеріалів і для складальних робіт.

штампувальний верстат

В даному випадку основним моментом виконання робіт є багаторазове збільшення робочої сили і тиску на матеріал. Прес такого типу має наступний вигляд. Він складається з двох резервуарів, які наповнені рідиною, як правило, водою. Між резервуарами прокладений трубопровід, а самі робітники камери оснащені спеціальними поршнями. Рідина створює тиск на повзун, який починає здійснювати рух, таким чином, коли рідина надходить в робочий циліндр, то поршень безпосередньо пов’язаний з робочим повзуном, переміщається, при цьому впливаю з силою на заготовку.

Основні характеристики штампувального преса

Зусилля з яким гідравлічні штампувальні преси здійснюють вплив на заготовку в сучасних машинах може досягати сімдесяти тисяч тонн або шістдесят вісім Мн. Сьогодні даний вид обладнання значно модернізується і оснащується додатковими робочими елементами, які в значній мірі впливають на хід виконання робіт. Такими елементами є спеціальний робочий стіл і виштовхує пристрій, який витягує готову деталь з під штампувального преса.

Так само перевагою такого типу преса є те, що вони можуть бути як універсальними і виконувати різні види робіт. Так преси можуть бути і спеціалізованого призначення, для виконання конкретних окремих функцій. Управління таким обладнання здійснює оператор, проте всі роботи виконуються без залучення фізичної праці. Оператор виконує лише запуск преса, і здійснює контроль над його роботою.

На сьогоднішній день саме гідравлічні штампувальні преси набули найбільшого поширення у виробництві. Вони є економічними, простими в експлуатації і обслуговуванні.

Зварювання, різання та згинання металу Обробка металу Штампування виробів і деталей з металу — способи і обладнання

Штампування виробів і деталей з металу — способи і обладнання

штампувальний верстатОдин з найбільш затребуваних способів металообробки, що дозволяє отримати як плоскі, так і об’ємні деталі складної конфігурації — штампування металу.

Дана технологія дозволяє виробляти вироби вагою до 2 тонн, більші вироби виготовляються методом кування.

Принцип штампування і технологічні процеси при ній

Штампування виробів і деталей з металу відноситься до металообробці тиском, при цьому можливості даної технології досить широкі. За допомогою штампувального обладнання виконується різання заготовок за заданими розмірами і конфігурації, зміна форми шляхом пластичної деформації та інші перетворення вихідного матеріалу.

До основних штампувальним операцій належать:

  • Гнучка — процес дозволяє змінити форму заготовки по заданих радіусів.
  • Формування дозволяє змінити форму окремих ділянок деталі при збереженні основних її контурів.
  • Обтиск застосовується для звуження частин порожніх об’ємних заготовок. Для цього застосовується об’ємні штампи різної конфігурації, які впливають на оброблювану деталь зовні. Від форми штампа і матриці залежить майбутня конфігурація вироби.
  • При здійсненні витяжки заготовки з листової сталі формуються в об’ємні плоскі вироби. Дана операція дозволяє отримувати циліндричні, напівсферичні або конічні деталі.
  • Отбортовка дозволяє отримати відхилений край по контуру заготовки або навколо пробитих в ній отворів. Даний метод застосовується для виготовлення горловин, фланців і інших подібних вузлів.

Штампування виробів з металу передбачає виконання і різних відрізних (розділових) операцій:

  • Різка може виконуватися як по прямій лінії, так і по кривій різної конфігурації. Призначена для отримання заготовок з певними параметрами з листа металу.
  • Вирубка застосовується для відділення заготівлі, що має замкнутий контур.
  • Пробивання використовується для отримання отворів різного діаметру.

види штампування

штампувальний верстатНа сьогоднішній день існує кілька різновидів технології штампування, вони відрізняються джерелом енергії, що створює тиск на штамп, температурним режимом і іншими характеристиками.

На практиці найчастіше використовують такі технології:

Холодне штампування виробів з металу застосовується при обробці легованої або вуглецевої сталі, міді і алюмінію, а також їх сплавів. Виконання цих робіт не вимагає попереднього розігріву заготовок. Дана технологія дозволяє отримувати вироби з високою точністю розмірів, досягається це завдяки відсутності термічної усадки, яка характерна для інших технологій, які передбачають попереднє розігрівання заготовок.

За допомогою холодного штампування можна отримувати деталі, що мають мінімальні розміри і масу. Обладнання, що застосовується і технологічні лінії дозволяють організувати виробництво, як в серійному, так і в одиничному масштабі. Устаткування досить просто перенастраивается для виготовлення деталей з різними параметрами.

До недоліку технології варто віднести той факт, що з її допомогою можна виготовити тільки порівняно невеликі вироби, максимальна маса яких не перевищує 1 тонни. Виготовлення більших деталей потребує значних зусиль і є економічно недоцільним.

штампувальний верстатГаряче штампування листового металу і профілю має велику сферу застосування. Застосовується дана технологія для виробництва деталей з періодичного прокату, профілів різного перетину (квадрат, коло, прямокутник). Заготівлю після попереднього прогріву в електричних, індукційних або полум’яних печах формують за допомогою штампа, що має порожнину, відповідну формі майбутнього виробу. Нагрівання заготовки дозволяє виконувати обробку з додатком менших зусиль, тому дана технологія дозволяє отримувати вироби вагою до 2 тонн.

З огляду на енергоємність технології (основна частина витрачається саме на розігрів металу), її застосування доцільно лише при серійному виробництві деталей різної конфігурації, одинична штампування металу на замовлення таким способом не вигідна.

  • Валковая технологія штампування

Валковая технологія штампування застосовується для роботи з заготовками циліндричного перетину. В процесі обробки відбувається формування вироби під впливом переміщається пуансона і радіальний вигин за допомогою обкатки спеціальними валками.

До переваг даної технології відносяться низька вартість устаткування і оснащення, що робить економічно вигідним виробництво будь-яких партій виробів. Якість і точність одержуваних деталей досить високо, як і чистота оброблюваних поверхонь.

обладнання, що застосовується

На виробництві в промислових масштабах застосовується різноманітне обладнання для штампування металу, що забезпечує створення необхідного тиску на оброблювані заготовки:

  • Механічні молоти.
  • Різні по конструкції преси (найчастіше застосовують гідравлічні або кривошипні модифікації).
  • Ковальсько-штампувальні автомати.
  • Горизонтально-кувальні машини.

Високу продуктивність і максимально можливу якість продукції забезпечують виробничі лінії з автоматизованим управлінням. Звичайний прес для штампування металу, керований безпосередньо оператором, не здатний забезпечити високу інтенсивність виробництво. Саме тому все сучасне обладнання розвивається в напрямку автоматизації та комп’ютеризації.

Верстат для штампування листового металу зазвичай створюється на основі гідравлічного преса, характеристики якого ідеально підходять для роботи з товстим матеріалом. До переваг цього обладнання варто віднести його стійкість до можливих перевантажень і досить просту конструкцію, яка значно спрощує технічне обслуговування.

Для виконання холодного штампування найчастіше застосовують кривошипний прес, при цьому його конструкція може містити від одного до чотирьох кривошипних плазунів. Устаткування даного типу дозволяє виробляти вироби складної конфігурації, в тому числі і асиметричні.

Технологія штампування металу дозволяє організувати виготовлення різної продукції з мінімальними втратами матеріалу, завдяки чому при випуску великих серійних партій продукції досягається істотна економія.

Саме низька собівартість виробництва і зумовило розвиток даної технології обробки металу тиском.

штампувальний верстат

Прес штампувальний і інші механізми для ковки

Холодна кування під силу кожному, досить взяти в руки молоток і нанести по листовому металу кілька ударів, щоб надати йому деяку деформацію, за таким же принципом працює і прес штампувальний.

зміст

  1. Кривошипний і гідравлічний прес штампувальний
  2. Гаряча обробка металу — радіально-кувальна машина
  3. На допомогу коваля — молот кувальний пневматичний
  4. Вальці і ротаційно-кувальна машина — обробка обертанням

1 Кривошипний і гідравлічний прес штампувальний

Робота коваля або, як звучало це слово в деяких діалектах слов’ян, коваля завжди була однією з найпочесніших. Досвідчені майстри, використовуючи кілька різних молотів, здатні були виконати з металу практично будь-яку річ. Згодом штучна ручна робота стала недостатньою для забезпечення всіх бажаючих металевими виробами, які почали випускатися в промислових масштабах за допомогою спеціальних верстатів.

Серед інших дуже затребуваним агрегатом став аналог молота — прес штампувальний, необхідний для холодної обробки металу. Використовується він для надання необхідної форми металевої заготівлі шляхом деформації деяких ділянок, вибивання заданого рельєфу або вирубування фрагментів. Розрізняють кривошипний і гідравлічний штампувальний прес, різниця між призначеннями яких полягає тільки в тому, що перший використовується для найпростіших холодних обробок металу.

штампувальний верстат

Кривошипний механізм працює за принципом перетворення обертального руху приводу через кривошипно-шатунную передачу в зворотно-поступальний дія, що здійснюється повзуном, який і впливає на заготовку. Гідравлічний пресувальний агрегат оснащений двома резервуарами з водою, які є робочими камерами з поршнями, що створюють в рідині надлишковий тиск. Вода надходить в циліндр, де рухається поршень, пов’язаний з ударним повзуном.

штампувальний верстат

2 Гаряча обробка металу — радіально-кувальна машина

Жодне виробництво металевих деталей не може обійтися без заготовок, які обробляються на верстатах у величезних кількостях. Зокрема, для токарних операцій потрібно багато валів з різними діаметрами, головним чином від 6 до 15 сантиметрів. Тільки при таких умовах виправдано придбання такого агрегату, як радіально-кувальна машина, яка відрізняється вкрай високою вартістю. На цьому верстаті можна робити до 300 тисяч заготовок на рік, яких повинно бути достатньо навіть при найбільших промислових масштабах. Зважаючи на високу складність настроювання обладнання, вкрай бажано, щоб випуск валів був обумовлений необхідністю великих партій заготовок певного діаметру.

Процес радіальної кування здійснюється наступним чином. Заготівля подається в теплообмінник, що працює по індукційному принципом, де металу надається потрібна температура. Після досягнення необхідного ступеня пластичності заготівля направляється через рольганг (конвеєр) в захватное пристрій, який направляє її безпосередньо в зону гарячого штампування або кування. Тут заготовку перехоплює наступний захватний механізм для подальшої обробки бойками. У процесі кування металева болванка постійно обертається захопленням, для того щоб поверхня піддавалася впливу рівномірно.

штампувальний верстат

Верстат для радіальної кування працює від електродвигуна, який клиноремінною передачею повідомляє крутний момент чотирьом валів з ексцентриковими буксами. Кожен вал встановлений вертикально і, в свою чергу, передає рух шатуна з бойком, між якими закріплений повзун. За синхронне зближення бойків з подальшим рухом заготовки відповідають копірні барабани — основа автоматики механізму. Обертання захоплення з затиснутою в ньому заготівлею забезпечується через черв’ячні передачі від електродвигуна, а гальмування в момент кування виконується за допомогою пружинної муфти.

штампувальний верстат

Паралельно землі розташовується заготівля і в такому агрегаті, як горизонтально-кувальні машина. На даному обладнанні отковивают торцеві потовщення на стрижнях різного діаметру, для фіксації яких використовуються роз’ємні матриці з горизонтально-орієнтованими каналами. Одна половина затиску є нерухомою, в неї вкладається заготівля, після чого активується механізм, за допомогою колінчастого вала пов’язана з ним повзуном друга частина матриці присувається, щільно охоплюючи стрижень. Одночасно колінчастий вал впливає на шатун, від якого починається робота ударних пуансонів, розташованих навпроти каналів матриці. Потім всі рухомі частини агрегату повертаються в початкове положення, а матриця розмикається.

3 На допомогу коваля — молот кувальний пневматичний

Сьогодні рідко де можна спостерігати роботу коваля, але уявити собі, як вона виконується — досить просто. На ковадло укладається дотримуватися кліщами шматок металу, по якому наносяться удари важким молотом. Робота складна, сил потрібно прикладати чимало. Саме тому в допомогу ковалям був створений молот кувальний пневматичний. Це порівняно невеликий агрегат, доступний за вартістю багатьом підприємствам, а також досить легко транспортується. Механізм має вбудований компресор, за допомогою якого в робочому циліндрі стискається і розряджається повітря за рахунок зворотно-поступального руху поршня, що сполучається від електродвигуна.

штампувальний верстат

У відключеному стані компресорний поршень пневматичного молота знаходиться в крайньому верхньому положенні, а робочий поршень — в крайньому нижньому. Коли агрегат включається, поршні починають рухатися назустріч один одному, через що повітря стискається, і його напруга передається на кривошип, з’єднаний з бойком. На кожен оборот кривошипного механізму доводиться один удар робочої частини молота. Таким чином, чим частіше працює поршень компресора, тим швидше працює бойок верстата. Маса удару може досягати однієї тонни.

штампувальний верстат

Схожим чином працює штампувальний пароповітряний молот, проте основним джерелом енергії руху поршня в ньому є пар, що подається від спеціального котла під власним тиском, або гаряче повітря, що нагнітається за допомогою компресорної установки. Сила ударів паровоздушного молота може перевищувати 8 тонн, в залежності від моделі, а швидкість руху бойка здатна досягати 50 метрів в секунду. Механізми діляться на два типи: автоматичного і ручного дії. У першому випадку удари по заготівлі наносяться безперервно, а в другому — коли бойок досягає крайнього верхнього положення, то залишається в ньому до пускового сигналу з пульта або педалі.

Бувають різні види механічних молотів: для кування і штампування, тільки штампувального призначення, для обробки листового металу, а також виколоточние, для отримання деталей за шаблоном.

4 Вальці і ротаційно-кувальна машина — обробка обертанням

Кування деталей буває не тільки штучної, але і конвеєрної. Для останньої найзручніше використовувати спеціальні вальці кувальні, які здійснюють обтискове штампування фасонних заготовок. Принцип роботи даного обладнання дуже простий — на обертових в протилежних напрямках валах рівновіддалені сектора забезпечені штампувальними накладками.

штампувальний верстат

У той момент, коли секторні штампи розходяться, між вулицями вставляється заготовка, яка обжимается до потрібного стану знову Зійшлий в міру обертання кувальними накладками. Деякі моделі ротаційного механізму забезпечуються повзуном, який виконує функції гільйотини і відсікає готову деталь. Процес обробки заготовок в такому механізмі, як ротаційно-кувальна машина, також заснований на русі обертання.

штампувальний верстат

У центрі, між розташованими в кільцевої обоймі роликами, з великою швидкістю крутиться шпиндель, всередині якого хрестоподібно розміщені чотири бойка. Відцентрова сила відкидає бойки, і вони притискаються до обойми, але коли їх тильні частини насуваються на ролики, знову зсуваються до центру, наносячи удари по заготівлі. Зустрічаються й інші варіанти дії механізму, зокрема, коли навколо нерухомого шпинделя обертається обойма з роликами, а бойки виштовхуються з центру пружинами. Можливо і протилежно спрямований рух шпинделя і обойми.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування штампувальний верстат

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей штампувальний верстат

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

штампувальний верстат

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • штампувальний верстат

    Кольорові метали та сплави

    штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    Конструкційні стали і сплави

  • штампувальний верстат

    штампувальний верстат

    Типи штампувальних пресів і спеціальне обладнання для ковки

    Прес штампувальний, за допомогою якого виконується кування металевих заготовок, працює за досить простою схемою. Принцип його роботи, по суті, схожий з принципом дії звичайного молотка, яким наносяться удари по металевому виробу, щоб деформувати його і надати йому необхідну конфігурацію.

    штампувальний верстат

    Механічні преси типу К2130 застосовуються на ділянках холодного листового штампування

    Штампувальні преси гідравлічного і кривошипного типу

    З того моменту, як люди навчилися виконувати обробку металу тиском, робота фахівця, який їй займався, вважалася однією з найпочесніших. З плином часу потреба в металевих виробах, отриманих за технологією кування, тільки зростала, в них стала потребувати і активно розвивається промисловість. Все це призвело до того, що для кування став використовуватися не ручна праця ковалів, а спеціальне обладнання для штампування.

    Досить поширеним типом пристроїв, що використовуються для кування, є своєрідний аналог молота — штампувальний прес. Застосовуючи таке штампувальне обладнання, можна виконувати цілий перелік технологічних операцій, а саме: зміна форми заготовки шляхом її пластичної деформації, формування на її поверхні заданого рельєфу, вирубання окремих фрагментів і ін. На такому пристрої, зокрема, надають форму заготівлях, для виготовлення яких було використано лиття. Преси, що застосовуються для штампувальних операцій, можуть бути кривошипними або гідравлічними.

    штампувальний верстат

    Схеми пресів: а — вертикальний гідравлічний; б — горизонтальний; в — кривошипний; г — фрикційний; д — гидровінтових

    Прес кривошипний застосовують в тих випадках, коли необхідно виконати нескладну обробку металу тиском. Основним елементом такого обладнання, який перетворює обертальний рух вала приводного електродвигуна в зворотно-поступальний переміщення повзуна, є кривошипно-шатунний механізм. Саме тому прес кривошипний часто називають штампувальним кривошипно-шатунним пресом. Він дуже популярний як серед виробничників, так і серед приватних майстрів, існують навіть моделі настільного кривошипного преса. Пояснюється така популярність не тільки високою ефективністю і функціональністю цього обладнання, але також і тим, що обслуговування і ремонт кривошипних пресів не викликає особливих проблем.

    штампувальний верстат

    Прес штампувальний гідравлічний 4-х колонний

    Гідравлічні штампувальні преси оснащуються двома робочими камерами, в яких в робочої рідини створюється необхідний тиск. Рідина під тиском надходить в циліндр з іншим поршнем, за допомогою якого і повідомляється зворотно-поступальний рух повзуна.

    Радіально-кувальне обладнання для гарячої обробки металу

    Радіально-кувальний верстат використовується для того, щоб з високою продуктивністю виготовляти вали різного діаметру. На такому агрегаті можна налагодити виробництво до 300 тисяч готових виробів в рік, чого цілком достатньо для того, щоб забезпечити ними велике виробниче підприємство.

    Обмеженість використання такого верстата для штампування металу пояснюється не тільки його високою вартістю, але ще і тим, що настройка його робочих режимів являє собою досить складний процес, тому виконувати її доцільно лише в тому випадку, якщо планується випускати вироби певного діаметру великими партіями.

    штампувальний верстат

    Радіально-кувальна машина (РКМ) забезпечує високу точність штампування, видаючи деталі з мінімальними припущеннями

    Послідовність дій, в процесі яких виконується радіальна кування, виглядає наступним чином.

    1. Деталь, щоб довести її до необхідної температури нагріву, подають в індукційне пристрій.
    2. Після того як метал придбає необхідний ступінь пластичності, деталь з роликового контейнера (рольтангу) відправляють до захватні пристрої, за допомогою якого вона подається в зону обробки.
    3. Там заготовка фіксується елементами іншого загарбного пристрою, після чого на неї впливають за допомогою спеціальних бойків.
    4. Для рівномірної обробки з усіх боків деталь постійно обертають, для чого використовується спеціальний захватний механізм.

    штампувальний верстат

    Схеми дії кувальних машин радіального і ротаційного типу

    Для того щоб привести в рух робочий механізм обладнання для радіальної кування, використовують кінематичну схему, елементами якої є:

    • приводний електродвигун;
    • Кліноременная передача;
    • чотири встановлених вертикально вала з ексцентриковими буксами;
    • шатун із закріпленими на ньому бойком і повзуном.

    Основні елементи автоматики верстата — це копірні барабани, які відповідають як за синхронне зближення бойків, так і за подальший рух заготовки. Обертання захоплення, в якому утримується обробляється деталь, повідомляється електродвигуном через елементи черв’ячної передачі. Гальмування даного механізму, яке здійснюється в момент кування, забезпечує пружинна муфта.

    Однією з різновидів кувального устаткування є горизонтально-кувальний верстат, в якому обробляється деталь також розташовується паралельно землі. Пристрої даного типу використовуються переважно для формування торцевих потовщень на заготовках стрижневого типу. Деталь при обробці розташовується в рознімної матриці, канали якої орієнтовані в горизонтальній площині.

    Процес обробки, виконуваної на такому верстаті, відбувається в такій послідовності.

    1. Заготівля укладається в нерухому частину матриці.
    2. Рухома частина матриці, поєднана з повзуном, приводиться в дію за допомогою колінчастого валу.
    3. Наближаючись до нерухомої половині форми, рухома частина матриці щільно охоплює обробляється стрижень.
    4. Після затиску деталі верхньої частиною форми колінчастий вал, з’єднаний з шатуном, пускає в хід ударні пуансони.
    5. Після закінчення обробки всі рухомі частини верстата повертаються в початкове положення, а рухлива і нерухома частини форми розмикаються.

    Кувальний молот з пневмоприводом

    Пневматичний прес — це ефективне, але в той же час доступне за вартістю кувальне обладнання, яке відрізняється, крім того, компактними габаритами. Працює такий верстат за рахунок енергії стисненого повітря, за подачу якого до механізмів відповідає вбудований компресор. Роботу компресора, поршні якого, рухаючись в його головному циліндрі, як раз і створюють потік повітря з необхідним тиском, забезпечує приводний електродвигун.

    Оскільки роботу ударного механізму пневматичного кувального верстата забезпечує кривошип, то його конструкція нагадує пристрій кривошипного преса. Перед запуском такого обладнання компресорний і робочий поршні в головному циліндрі знаходяться в крайньому верхньому і крайньому нижньому положеннях. Коли верстат запускається в дію, поршні починають рухатися у напрямку один до одного, стискаючи знаходиться між ними повітря, тиск якого передається на кривошип, безпосередньо з’єднаний з бойком. На один удар робочої частини молота пневматичного верстата доводиться один оборот кривошипного механізму. Відповідно, щоб вплив молота на заготовку виконувалося з більш високою частотою, необхідно забезпечити більш інтенсивну роботу компресора. Навіть незважаючи на свої невеликі габарити, пневматичний прес може забезпечити масу удару молота, яка сягнула 1 тонни.

    штампувальний верстат

    Молот ковальський пневматичний МА-4129 призначений для гарячого штампування у відкритих штампах

    За схожим з пневматичним пресом принципом працює пароповітряний молот, в якому енергію удару забезпечує гаряча пара, що подається безпосередньо з котла або через спеціальний компресор. Маса ударів, якій дозволяє домогтися таке обладнання, може доходити до 8 тонн, а швидкість їх нанесення становить 50 м / сек. Працювати воно в залежності від моделі може в автоматичному режимі, коли удари по деталі наносяться безперервно, або в ручному, коли для запуску в дію бойка необхідно натиснути на відповідну кнопку або педаль.

    Механічні молоти можуть використовуватися для:

    • вільного кування або кувальних операцій, при виконанні яких для формування готового виробу використовується пресформа;
    • штампувальних операцій з деталями з листового металу — різання по рівній або кривої лінії, вирубки по різному контуру, пробивання отворів (діропробивний прес) і ін .;
    • вибивання — виготовлення виробів з використанням спеціального шаблону.

    Кувальне обладнання ротаційного і вальцевого типу

    На великих виробничих підприємствах для виконання кувальних операцій часто застосовується конвеєрне обладнання вальцевого типу. Заготовки на ньому обробляються методом обтиску, який виконують обертові вальці. За схожим принципом працюють і ротаційно-кувальні машини, обробка деталей в яких також здійснюється в процесі обертання робочих органів.

    штампувальний верстат

    Метод ротаційного кування забезпечує безвідхідну обробку заготовок

    Фахівцям, які професійно займаються кувальними і штампувальними операціями, доводиться вирішувати цілий ряд питань, щоб отримати виріб необхідної якості. У числі таких питань, зокрема, знаходяться вибір обладнання, розробка та виготовлення прес-форм, оснащення верстатів різними інструментами і пристосуваннями.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *